淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)

摘要：結(jié)合某大橋箱梁施工的具體實例，詳細介紹箱梁施工工藝、施工步驟、施工要求、并進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：箱梁施工；工藝流程；施工要求

1、工程概況

該大橋，橋面系全長102m，橋孔布置為28+46+28m，上部采用直腹板式單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁底寬6.1m，兩側(cè)懸臂3.4m，全寬12.9m，中支點處箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁體下部設(shè)置R=149.872m圓曲線，箱梁頂面不設(shè)橫坡，橋面系橫坡通過鋪裝層調(diào)整。頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36～0.6m；底板厚0.2～0.5m。橫隔板設(shè)在中支點和邊支點處，厚度分別為1.2m、0.9m。

箱梁0﹟塊節(jié)段長14m，在支架上澆注。兩側(cè)各有3個節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長度為3×5m。

2、0﹟塊施工工藝流程

2.1 工藝流程

2.2 箱梁0﹟塊施工

2﹟、3﹟主墩箱梁0﹟塊長14m，支點處梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2～0.5m，頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36～0.6m，中橫隔板厚1.2m。箱梁0﹟塊混凝土標(biāo)號為C50，全橋共計2個，單個塊件混凝土數(shù)量為135.2m3，梁段重365.04t。

2.2.1 支座安裝及臨時固結(jié)施工

2﹟墩安裝GPZ（Ⅱ）-7000DX盆式橡膠支座和GPZ（Ⅱ）-7000SX盆式橡膠支座各一個，支座全高均為160mm，平面尺寸分別為880×820mm、880×705mm；3﹟墩安裝GPZ（Ⅱ）-7000GD盆式橡膠支座兩個，支座全高150mm，平面尺寸為720×720mm。支座上有鋼墊板，預(yù)埋在梁體內(nèi)。

（1）支座安裝

墩身澆筑成型后，定出支座墊石的位置，鑿毛該部分的混凝土，然后清洗干凈進行澆筑。澆筑前，還須將支座螺栓埋人墩身內(nèi)，具體方法是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋人深度位置時，預(yù)留直徑Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確放出支座中心線及標(biāo)高，調(diào)整好支座預(yù)埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內(nèi)澆筑環(huán)氧砂漿固定牢固。環(huán)氧砂漿各組成部分重量比為：環(huán)氧樹脂（6100）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250.

待支座墊石達到設(shè)計強度的90%以上時，方可安裝支座。GPZ（Ⅱ）系列盆式橡膠支座，因要適應(yīng)橋梁縱橫向的位移需要，支座安裝位置應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙施工，不能調(diào)換放錯。

（2）臨時固結(jié)

在墩身混凝土澆筑時，預(yù)埋臨時固結(jié)Ф32精軋螺紋鋼筋。預(yù)埋筋全長3.0m，兩端各設(shè)0.1m彎鉤，在墩身內(nèi)埋人1.375m。墩身截面內(nèi)共設(shè)置兩排，排距1.0m，每排鋼筋間間距為0.1m。墩身完成后，澆筑臨時支座混凝土，其寬度在永久支座兩邊各0.40m，混凝土強度不低于C40，臨時支座混凝土長度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，臨時支座頂?shù)酌嫱扛綦x劑，以便以后體系轉(zhuǎn)換時臨時支座混凝土的鑿除。

（2）0﹟塊模板

箱梁外觀是確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良的一個重要環(huán)節(jié)。拆模后的混凝土表面要求尺寸準(zhǔn)確、平整、美觀、線條通順、顏色一致，達到清水混凝土準(zhǔn)確，因此模板制作安裝極為重要。

模板安裝順序：安裝底板→外側(cè)模→內(nèi)模→橫隔板模板→封頭板→外翼邊板。

①0﹟塊底模和側(cè)模均采用大塊的高強覆塑竹膠板，厚度δ=15mm，幅面尺寸為1.22×2.44m，模板拼縫采用玻璃膠填塞平整。模板加工應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、線條順暢，并具有良好的平整度、剛度。板筋采用5×10cm木方，間距20cm，圍檁為[10槽鋼，間距為50cm。

②內(nèi)模、橫隔板模板采用木模與竹膠板相結(jié)合，板筋采用5×10木方，間距20cm，圍檁為[10槽鋼，間距為50cm。

2.2.3 0﹟塊箱梁混凝土澆筑

箱梁混凝土為C50。

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板。澆筑底板時，從中間向兩側(cè)對稱澆筑，澆筑頂板時從兩側(cè)向中間進行，防止中間出現(xiàn)負(fù)彎矩將混凝土拉裂。

混凝土應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm左右，對稱下料，對稱振搗，密實的標(biāo)志是：混凝土充滿結(jié)構(gòu)邊角，并停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工人員一定要進入模板內(nèi)進行作業(yè)，現(xiàn)場值班技術(shù)人員跟班旁站。因波紋管較密集，現(xiàn)場要準(zhǔn)備三條D=30mm的振動棒，配合大振動棒施工，振搗時注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r，用彩條布將頂板部位蓋住，防止松散混凝土留在頂板，而使頂板出現(xiàn)蜂窩。

（2）鋼絞線下料、穿束

鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。鋼絞線編束時，按每束的數(shù)量，一端對齊，逐根編號，用18～20號鐵絲紡織。為穿束方便，要將前端成錐狀，并用水泥袋在鋼束頭部包裹，以免刺破波紋管，用人工穿束。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉

混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度，且養(yǎng)護時間不小于6d，便可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控。

先張拉的是縱向預(yù)應(yīng)力束N1：4束、N2：4束、N7：2束，橫向預(yù)應(yīng)力束28束。張拉時做好標(biāo)記，以便測定各鋼束的引伸量。裝錨具前，檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求，錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。

張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進行復(fù)核驗算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進行下一步張拉，并用107膠和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm.

張拉程序：0→0.1σk（初始張拉力，作伸長值標(biāo)記）→0.2σk→1.0σk（持荷2min錨固）。張拉時量測伸長值，實際的伸長值除量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值，目的是避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

3、結(jié)束語

以上所述是對箱梁施工的一點體會，也是鋼箱梁施工中的主要問題，我們要認(rèn)真解決箱梁施工過程中的問題，力求建筑安全施工。