對鉆孔灌注樁施工要點控制探究

摘要：鉆孔灌注樁是目前在建設工程中使用較廣泛的一種樁基，它有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基承載力不足等諸多優點，但由于灌注樁地下施工的隱蔽性和不可預見性， 施工工藝復雜， 質量較難控制，。施工中任何一個環節出現問題，都將影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。故結合鉆孔灌注樁施工工藝特點， 詳細分析和論述施工質量控制要點。

關鍵詞：建筑施工； 鉆孔灌注樁； 要點控制

1、引言

建筑工程施工中，鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，所以復雜性不愈而言，首先要了解清楚設計圖紙及有關施工、技術規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制定出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基礎施工質量加以控制。

下面就結合實例工程探討鉆孔灌注樁施工中所注意的施工要點，本工程為浙江海外高層次人才創新園，工程用地面積141388㎡，建筑面積357980㎡，本標段為A、B區域，分1#-4#樓，地下一層整體地下室，層高2—14層，樁基工程為鉆孔灌注樁，樁徑Φ600、Φ700、Φ800三種，抗拔樁為Φ600，樁長30m左右，樁端進入8-2圓礫層1m。工程樁為Φ700、Φ800，樁長38-40m，樁端進入9-2中等風化泥質粉砂巖層。工程樁和抗拔樁總樁數約1200根。圍護結構采用鉆孔灌注樁抗彎，結合水泥攪拌樁止水。圍護樁樁數約400根。

本工程樁基工程非常大，之間的關聯性非常密切，所以樁基施工中，質量控制是很重要的。下面就分三個階段對樁基工程施工要點控制。

2、鉆孔灌注樁注重要素

按照建設部頒發的5建筑樁基技術規范6及相關施工規程、規定的各項要求， 嚴格管理、精心施工。在具體的操作過程中， 也要針對易產生偏差， 甚至是質量事故的施工環節結合實際情況， 多想辦法， 增強可操作性， 以期施工工序合乎5規范6要求， 做到控制施工要點， 保證施工質量。鉆孔灌注樁的施工工序是環環相扣的， 成樁質量也直接受到各種因素的干擾和制約， 若不加注意， 嚴重時會導致樁身承載力的降低， 甚至造成斷樁的重大質量事故。

鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程， 是項目工序環節較多、工藝較復雜、技術要求較高、工作量較大并需在一個較短時間內快速完成灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大， 樁基施工既有機械操作， 又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作， 工序種類繁多， 影響因素多，混凝土施工要求嚴格， 稍有不慎， 就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等， 稍有疏忽， 就可能出現質量事故。

3、準備階段要點控制

3.1人員的控制

檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求， 如合同允許選擇分包商承擔灌注樁施工時， 要確認承包商的技術能力和管理水平能保證按要求完成工程施工， 方可允許分包商施工人員進場。

3.2施工機具的選擇

施工機具的好壞對能否保證施工質量以及功效的高低起著至關重要的作用， 故選擇合適的施工機具是實現質量控制的首要條件。對有相同的地質條件，不同的樁徑， 其選擇使用的成孔機具， 如鉆機、鉆桿、鉆頭有很大差別。選擇鉆機， 首先要看功率和扭矩夠不夠， 因為樁徑越大， 鉆進時切削阻力越大， 要求功率和扭矩也越大。鉆頭直徑必須保證樁的設計直徑， 一般比設計樁徑小5～ 6 cm，鉆頭形狀應對稱， 錐尖角度不應小于120b。因為不對稱的鉆頭易產生斜孔錐尖過尖會在孔底產生一個錐形， 在其中埋藏大量泥塊沉渣， 影響樁的承載力。

3.3施工前首先要做好場地平整， 探明和清除樁位處的地下障礙物。按平面布置圖的要求， 做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施、材料堆放等有關布設。應逐級進行圖紙和施工方案交底， 并做好原材料質量檢驗工作。

3.4試成樁目的是核對地質資料， 檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。試成孔過程中， 應根據持力層情況， 決定選用鉆頭型式， 選擇合適的清孔方式。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求。

4、成孔過程要點量控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分， 其質量如控制得不好， 則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等， 還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。

（1）采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁與打入樁不同， 打人樁是將周圍土體擠開， 樁身具有很高的強度， 土體對樁產生被動土壓力； 鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔， 然后在孔內成樁， 周圍土移向樁身， 土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始， 樁身混凝土的強度很低， 且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的， 故采取較適宜的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

（2）確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件， 否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求， 應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固， 經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施， 并于成孔后下放鋼筋前作井徑井斜超聲波測試。

（3）確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置， 嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50 mm， 并認真檢查回填土是否密實， 以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化， 為準確控制鉆孔深度， 在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄， 以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度校驗成孔達到深度。

（4）鋼筋籠的制作質量和安放鋼筋籠主筋搭接長度及焊接應滿足設計要求， 綁扎制作后由甲方監理單位驗收。鋼筋籠制作的技術要求主要是： 鋼筋籠直徑應符合設計尺寸； 每節的長度不宜超過9 m， 也不宜短于5 m， 因為過長則吊起時易彎曲變形， 過短則增加焊接時間， 對成樁的質量不利； 制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地， 堆高不得超過兩層。

（5）泥漿的制備和第二次清孔， 清孔的主要目的是清除孔底沉渣， 而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。

5、成樁要點控制

（1）為確保成樁質量， 必須對混凝土攪拌記錄和坍落度進行檢查， 包括攪拌時間、使用材料及配合比等。碎石粒徑以20～ 40 mm 為宜； 水泥宜采用32. 5R 普通硅酸鹽水泥； 骨料應合理級配， 使混凝土具有良好的和易性； 坍落度宜控制在18～ 20cm 之間。

（2）斷樁、夾泥、浮漿過厚等問題。應隨時掌握混凝土面的標高和導管的埋入深度， 其中對第一批混凝土澆筑量的控制最為關鍵。混凝土導管的第一節底管應不小于4 m， 第一批混凝土量應能使導管埋入混凝土中1 m 以上， 并由監理工程師根據樁徑予以核定。在混凝土連續灌注的情況下， 隨著樁內混凝土面的不斷升高， 需適時提升和拆卸導管。拆管前須用測繩測定混凝土面的高度， 以確定提高管高度即拆管節數， 埋管深度宜保持在2～ 4 m， 過大則會影響灌注速度或造成塞管， 過小則易造成浮漿或泥巴夾層等。施工單位以及監理人員應注意控制拆管時間， 防止施工人員圖省事而延長拆管間隔時間， 或一次拆下過多的管， 造成浮漿過厚形成的廢樁。當灌注至距樁頂標高8～ 10m 時， 應及時將混凝土坍落度調至12～ 16 cm， 以提高樁身上部混凝土的抗壓強度，同時注意對樁頂標高處過厚的浮漿進行清理， 以保證樁頭被鑿后的樁頂標高達到設計要求。

6、結語

通過多年實踐得出這樣一個結論：加強樁基工程檢測是一個手段，保證鉆孔灌注樁的施工質量，關鍵在于過程管理。加強施工現場的精心管理，是取得高質量樁基工程的必要保證。

參考文獻：

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