某型活塞桿珩磨工藝改進研究

摘 要：某型活塞桿是研制產品，材料為20CrNi3A，屬于深孔薄壁件加工，工藝要求保證尺寸 、光潔度Ra0.8，內孔劃傷為活塞桿珩磨不合格主要原因。本道工序所加工內孔將作為后續工序磨工加工時的基準孔，直接影響著活塞桿的整體質量，文章從現狀調查、要因分析著手，采取有效措施，經試驗驗證，提高活塞桿研磨加工合格率。

關鍵詞：活塞桿；珩磨；工藝改進

1 前言

某型活塞桿是新研制產品，后續用量較大，材料為20CrNi3A，工件總長222mm，加工孔長167mm，孔壁厚4.25mm，屬于深孔薄壁加工，工藝要求保證尺寸 、光潔度Ra0.8。本道珩磨工序所加工內孔將作為后續工序磨工加工時的基準孔，直接影響著活塞桿的整體質量，決定產品的可靠性。

2 現狀調查

對加工的6組（101件）活塞桿珩磨工序質量進行統計。得出Φ15.5內孔劃傷是珩磨不合格的主要原因，占不合格品的77.4%，其余為Φ15.5尺寸超差、外表面碰劃傷、其他三種原因。

3 原因分析

Φ15.5內孔劃傷為珩磨不合格的主要原因。從人、機、料、法、環五個方面運用樹狀圖[1]方法查找產生內孔劃傷的原因，得出可能導致內孔劃傷的11條末端因素。具體為：人員操作技能差；未按工藝要求執行；油石材料選擇不當；油石粒度粗；珩磨桿導向靴選擇不正確；高壓氣氣壓不穩定；冷卻液沖洗距離短；往復速度不適合；珩磨頭轉速不適合；周圍振動影響。

4 原因確認

現場確認人員資質滿足要求，操作者嚴格按照工藝要求進行操作，油石選擇材料選擇合理，晶粒度適宜，上述因素非產生內孔劃傷的要因。……