施奈德PLC在轉底爐的應用

摘 要：文章主要介紹了轉底爐的工藝流程。闡述了QUANTUM PLC在轉底爐系統中的應用以及自動控制系統的組成、特點和功能。同時概述了該系統在信號采集處理、配料、溫度自動控制功能的實現方法，充分肯定了控制系統對實現轉底爐生產自動化的重要作用。

關鍵詞：施耐德PLC；溫度自動控制；控制系統

1 前言

萊鋼為了響應國家環保政策，自主研發了一座轉底爐，這是國內第一座自主研發且技術最先進的轉底爐，它的投產使萊鋼轉底爐技術處于國內領先水平。其自動化控制系統采用QUANTUM PLC，工業以太網通訊技術相結合，實現轉底爐還原過程自動控制、監控及管理，使萊鋼能源可持續利用水平再上一個新的臺階。

2 工藝概述

配料室其中的5個倉采用皮帶機上料，倉下采用拖料秤配料；另外10個倉為除塵灰倉，通過星形給料機、電子皮帶秤出料實現除塵灰按一定比例配比，配好的混合料經加濕機加水，強力混合機攪拌混勻，然后通過皮帶機輸送到壓球料倉，從壓球機生產出來的生球通過皮帶機輸送到烘干室后首先經過固定篩將粉料篩出，粉料通過皮帶機輸送到壓球室，篩上合格生球通過擺頭膠帶機均勻布到鏈篦機上，生球在鏈篦機烘干室內經煙氣爐送過來的熱風烘烤，隨著鏈篦機的行走，生球的水分逐漸烘干到3%以下。烘干后的生球經皮帶機輸送到轉底爐，再經振動布料機均勻地布到轉底爐的爐底上。隨著轉底爐爐底的轉動，生球經過轉底爐爐膛的預熱段、還原一段、還原二段、均熱一段、均熱二段，生球逐步被加熱還原轉化成金屬化成品球，然后通過3級振動冷卻機的冷卻，成品球逐漸冷卻到300℃以下，再通過皮帶機送到成品倉。……