密閉電石爐的電極

摘 要：密閉電石爐核心設備電極的重要性，生產過程中對電極的要求、對電極焙燒的要求，電極殼的加工制造，電石爐電極事故及處理。

關鍵詞：電極；電極焙燒；電機殼；電極事故處理

1 密閉電石爐對電極的要求

1.1 電極焙燒的彈性幅度要大，即電極消耗慢時，可以間隔4-8小時壓放一次電極，電極消耗塊時，可以間隔0.5小時壓放一次電極，特殊情況焙燒電極時，可以采用快速壓放焙燒電極，即10分鐘壓放一次，在如此大的彈性幅度，要保證電極焙燒完好，不至于過燒或欠燒。

1.2 具有更高的機械幅度：由于密閉電石爐容量一般較大，電極直徑相對較大，其機械力、電氣負荷力及爐料坍塌的力都很大，又由于密閉爐發生電極事故較內燃式爐更難處理，故需電極要有更高的機械強度，即電極一般不會發生硬斷事故。

1.3 裝設防軟化分層裝置：密閉爐電極較內燃式電極直徑較大，當電極糊在軟化過程中容易形成軟化糊的固體顆粒與粘結劑分層現象，導致電極縱向強度不一，極易發生電極軟、硬斷事故，故密閉電石爐電極柱上方需加裝電極加熱器并控制在一定溫度范圍。

1.4 電極糊的流動性要適宜：密閉爐的電極焙燒情況不易觀察，一旦發生電極軟斷，如果電極糊流動性過大，其流動極強，造成大量電極糊在爐中高溫環境下瞬間發生爆炸著火，可造成大的人身傷亡事故，故密閉爐電極糊的流動性要適宜。

1.5 由于瀝青和煤焦油的組份十分復雜，千差萬別，因而現在傳統的以軟化點和揮發份含量來衡量密閉電極糊的焙燒性能有很大的片面性，也是不可靠的，應以實際應用來確定電極糊的性能?！?br>