淺析XT—12B通井機滾筒離合器氣膜易損壞的原因及處理措施

司繼東 王懷亮 劉興山

摘要：通井機滾筒離合器氣膜在每天近2000次的反復操作中，由于工作量大，操作次數頻繁和超負荷運行，加劇了滾筒離合器的磨損，導致了滾筒離合器各傳動部件的損壞，減少了氣膜的使用壽命，增加了設備的修理費用，并浪費了人力物力。本文結合了生產實際中所發現的問題，分析了滾筒離合器氣膜易損壞的原因，提出了合理的處理措施。

關鍵詞：間隙，摩擦發熱、氣膜、處理措施

0.前言

隨著油田注采開發的不但深入，油田進入中、后期開發階段，通井機是油田井下作業重要設備，占修井設備的80%左右，但是在使用過程中通井機滾筒離合器分離結合相當頻繁，每天按提下鉆400根算，就要1200余次的離合。通常滾筒離合器摩擦片間的間隙為2mm，時間一長間隙會逐漸增大，若間隙過大，則氣膜折動的幅度必然增大，加劇了氣膜的損壞，據統計，2008年1-12月份我隊使用的2臺通井機全年更換氣膜達11次之多，平均每臺設備一年換氣膜達5.5次，更換氣膜的平均時間為60天，不但影響了生產，還造成了人力物力的浪費，延誤修井施工周期。

1.造成滾筒離合器氣膜損壞的原因分析

1.1設備老化

由于油田開發進入中后期，設備更新跟不上，很多設備超期服役，零部件磨損間隙增大。滾筒離合器摩擦片間隙增大后，造成氣膜擺動幅度增大，容易折裂。

1.2產品質量差

（1）、氣膜的質量不符合行業標準，橡膠含量不達標，雜質太多，縮短氣膜的使用壽命。

1.3違反操作規程

滾筒離合器的工作氣壓為0.55—0.65Mpa往往氣壓在0.4Mpa以 下就重負荷工作，造成摩擦片發熱，導致氣膜損壞。

1.4不了解設備性能

操作人員對設備各檔能提多大負荷不了解；不清楚氣壓正常應為多少；喜歡開倒車，造成摩擦片發熱影響氣膜的壽命。

1.5強行大力解卡

超負荷大力解卡，氣壓跟不上，造成摩擦片磨損加劇，間隙增大。長時間解卡還會使離合器發熱，增大氣膜的擺動幅度。

1.6工作量大，超強度使用設備

近年來，隨著井下液面的降低，泵掛深度增加，使修井的負荷增加，而且要保證產量，就必須加大工作量，加速了設備的老化。

2.滾筒離合器氣膜易損壞的處理措施及對策

鑒于以上原因，提出以下處理措施：

2.1首先，加強對操作人員的培訓，使操作人員對設備性能、狀況了如指掌。提高操作人員的素質，杜絕違規操作。利用跟班勞動、班前班后會、小隊生產會，對操作人員進行培訓。

2.2提高進貨質量。對不合格的氣膜、摩擦片拒之門外，即節省了設備的維修費用，又能縮短修井周期。

2.3建議對XT-12通井機滾筒離合器鋁壓盤與側齒圈之間，根據磨損情況，添加0.5-1毫米的鋁或石棉板墊片，使其間隙保持2毫米左右的正常數據中。

3.經濟效益和社會效益預測

一臺通井機離合器氣膜：500元，換一次需吊車2次：1000元。

三人人工費：300元，停工8小時：8000元。

總計9800元，若一年更換4次需：9800×4=39200元。

全大隊按50臺算：39200×50=1960000元。

已改造實施9個月，見到了良好的效果。

4.結束語

以上滾筒離合器氣膜易損壞的原因分析及處理措施是通過在現場施工中發現問題得出的，因此所采取的措施易行可靠，為延長滾筒離合器氣膜和摩擦片的使用壽命具有舉足輕重的作用。此外由于本人的水平有限，有不到之處敬請各位專家領導批評指正，謝謝！

參考文獻：

[1]XT-12B使用說明書，青海工程機械廠，1984

[2]油田作業設備技術手冊，山東科學技術出版社，1998