試論基于精細化管理理念的電氣設備維修模式

摘要：隨著機電設備的改進、技術含量的提高，在公司電氣設備維修模式上從定期的檢修逐步向著狀態檢修轉變已成為當今的趨勢。文章主要討論電氣設備狀態檢修及精細化管理方法，最終目的是配合精細化管理做好電氣設備的狀態的檢修，以達到提高設備運行指標、降低企業生產成本的目的。

關鍵詞：電氣設備；狀態檢修；精細化管理

中圖分類號：TF821 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）16-0137-02

2008年全球金融危機之后，受全球貨幣量化寬松政策的影響，石油等原材料持續價格上漲，煙草價格也正持續上漲。為此國內各企業遇到了前所未有的生存危機，各企業為了生存，為了降低生產成本煞費苦心。同時隨著機電設備的改進、技術含量的提高，以前傳統的機電設備維修管理模式已經越來越不適應當代的需求了。因此，在公司電氣設備維修模式上從定期的檢修逐步向著狀態檢修轉變已成為當今的趨勢。

1 建立電氣設備狀態檢修模式

狀態檢修是一種將基礎定格在設備的狀態評價，然后對分析診斷以及設備狀態的結果進行考察，再安排進行狀態檢修的項目以及時間，從而確定好檢修的實施方式。而定期檢修屬于一種預防式的檢修，屬于固定的不確定性的維修方式，這樣的直接后果就是浪費人力、物力。我公司的主要電氣設備有配電柜、通用設備、空調真空、空壓、制冷劑、除塵、軟化水、污水處理等。由于電氣設備長期處于粉塵多、沖擊負荷大、野蠻操作和連續作業時間長等條件下運行，造成設備故障率增高和檢修工作量加大。公司開始的維修模式主要是兩種：一是計劃維修，二是事后維修。計劃維修就是前面所說的定期檢修，就是我們根據電氣設備的使用頻率和壽命事先確定好檢修的日期，預防它發生故障，但事實上這種檢修模式常常是到了指定的檢修日期檢修時，機器完好無損，這種檢修過程只是做做日常的維護工作。這就引發了下面的檢修模式，事后維修，顧名思義就是出了故障之后再去檢修，這樣不但耽誤了企業的正常生產還浪費了相當大的人力、物力和財力，增加了生產成本。因此公司推行電氣設備狀態檢修模式已勢在必行。根據電器設備的使用頻率和廠家提供的相關技術說明，并在日常的維護中進行有效的記錄，掌握并預測出原件的使用壽命，及時地做出有針對性的檢修以達到事半功倍的效果，為此我們應做好以下兩點：

1.1 規范設備操作行為

任何電氣設備都有規范操作教程，不按規章操作或者是野蠻操作常常會造成元器件損壞，從而機器故障頻出。因此公司應加大對電氣設備操作人員作業規范的考核力度，對違規作業行為要處罰。對按規章操作執行力度好的員工可以適當給予獎勵，同時根據電氣設備自身情況全部設定安全系數，達到提前報警和自動切斷負荷的目的。

1.2 做好狀態檢測工作

對于電氣設備狀態檢修工作的檢測主要參考規律是故障浴盆曲線。電氣設備在長時間的運行之后會發生自然損耗，如元器件的老化、松動、磨損等，通過實施狀態檢測可準確掌握損耗程度和及時采取相應措施。當潛在的故障被檢測出來，再確定出進一步的檢修工作，確保在故障發生之前就能將其修復，讓故障胎死腹中，從而不會影響到企業的正常生產工作，這才是狀態檢修最為重要的存在意義。

2 實施電氣設備精細化管理

電氣設備的檢修沒有確定的合理的評判依據，業界普遍存在著“欠檢修”和“過檢修”的現象。這樣就在無形中增加了生產成本。因此要實施電氣設備的精細化管理主要做好技術和事物管理兩方面的工作。從技術層面來講要做好的工作主要有：檢修管理、事故處理管理、圖紙資料管理、信息化管理等。事物管理主要包括：檢修人員管理、員工培訓管理等。為此我們應做到以下三點：

2.1 建立專門的職能部門

專門安排1～2名技術人員負責電氣設備的技術管理工作。他們的主要工作任務包括電氣設備的狀態檢測、日常維護以及電氣操作人員的培訓；并建立所有電氣設備的檢測記錄表，讓一線的操作人員可以24小時進行跟蹤記錄；建立所有的電氣設備的專業技術檔案。通過日常的電氣設備維護和狀態檢測，預防可能出現的故障；根據機器的日常運行記錄，預測電氣設備的元器件的使用壽命，制定出狀態檢修的具體計劃。所有這些流程都盡可能的有效精簡化，在技術、人員方面控制檢修成本，最大限度地節約檢修費用。

2.2 一線人員的專業素質和合理分工

現代化的生產設備結構越來越復雜、專業分工越來越細。因而對一線操作的從業人員要求也越來越高。一線電氣的操作員工往往隸屬不同的部門管理。因此不僅在管理上存在著困難，在工作協調上也常會發生推諉和扯皮的現象。為此，提高一線操作員工的專業素質和職業道德也是電氣設備檢修的一個重要課題。如：對操作人員來講，正常生產時他們以操作設備為主要工作，但在生產時他們往往不按章程規范操作，甚至在工作時還會帶入個人感情，以致野蠻操作等行為。對檢修人員來講，他們負責故障的排除和數據的檢查以及檢修。如果兩人能保持良好的溝通和信息交流，檢修人員能及時地了解設備的運行狀況而操作人員也能懂得在突發故障時該如何處理，這樣就形成了齊抓共管、互幫互助和相互制約的工作局面。

2.3 建立經濟責任考核機制

公司可以通過舉辦各種形式的培訓班，提高員工的檢修技能。如學習電氣設備的內部結構、工作原理、檢修技術和檢修章程，使員工在設備出現簡單的故障時能進行維修，節省了時間。實施每月的員工規范操作考核制度，主要指標有：設備利用率、故障停機率、檢修合格率等，每月考核前幾位的員工予以獎勵。這樣能夠降低設備的損耗，降低生產成本，無形中提高了企業的效率。

3 結語

精細化管理模式是當代企業所必然的趨勢，隨著近年金融危機的沖擊，煙草市場波動起伏。在這樣一個大背景的環境下，企業通過精細化管理，降低生產成本，以提高市場的競爭力。表現在微觀上，就是盡可能地節約電氣設備的日常維護和檢修的費用，通過合理的人員管理和分配，避免人員和物資的重復使用、避免浪費，以達到效率和利益的最大化。

參考文獻

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作者簡介：陸山東（1982—），男，河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠電氣工程師，研究方向：電氣維修；徐云鵬（1974—），男，河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠電氣工程師，研究方向：管理及電氣維修。