愛克發 展現色彩管理的魔力

在印前系統中，數碼流程是核心。制版機等硬件系統技術成熟，性能穩定，而印前系統能否和印刷廠的生產模式匹配，能否保證高效、穩定的生產，關鍵在于數碼流程。色彩管理是數碼流程的基礎，色彩管理的作用并不僅僅是獲得可靠的數碼樣張，更體現在確保印刷顏色按客戶預期準確再現，并優化印刷生產工藝，確保印刷生產順利進行。

色彩管理是流程的基礎

色彩管理的前提是印刷生產的穩定化和數據化。在傳統膠片曬版時代，印刷師傅的創造力和技術水平決定了印刷還原質量。在CTP時代，對印刷車房的唯一要求就是穩定：穩定的印刷密度，穩定的印刷網點擴大曲線，穩定的還原印版網點。印刷色彩和質量的控制中心在于印前印版輸出。印刷廠的質量控制關鍵點從印刷轉移至印前，以色彩管理為基礎的數碼流程管理印版輸出，決定印刷品質。

印刷車房的穩定化和數據化，即印刷標準化。以往印刷廠家更多關注本廠的印刷標準化（廠內標準），目前趨勢是實現印刷國際標準化。實現國際化印刷標準，最大好處是與印刷品買家有了共同語言，大家對顏色有了共同預期，即使是不同系統處理的文件和數碼樣張，也可準確預期印刷色彩。采用廠內標準與客戶溝通，會增加溝通成本和生產犯錯幾率。

如何實現國際印刷標準？簡單來講就是“知己、知彼、優化、穩定”。所謂“知己”，就是要先了解自己的狀態，包括印刷物料、印刷設備、工藝參數等；“知彼”是以國際印刷標準為目標；“優化”為制定印刷工藝參數和印版輸出曲線，實現印刷標準；“穩定”是實現標準的基礎，務必要保持物料穩定、生產工藝穩定、印刷質量穩定。

如果工廠已有廠內標準，即使內部標準與國際標準不一致，也同樣可以印出符合國際印刷標準化的印刷品。這種情況下，就需要色彩管理系統發揮威力了。色彩管理系統最重要的作用就是在不同顏色空間轉換，保持色彩的一致性。不同印刷標準，就可以理解為不同顏色空間。顏色空間轉換的結果，會體現在輸出的印版網點還原曲線上。印版決定質量，印刷保持穩定、保持標準，不論是內部標準還是國際標準。

受印刷物料成本限制，很多印刷廠家需要實現國際化的印刷標準，但是印刷物料（如紙張、油墨實地顏色等）不符合國際標準，如何實現印刷標準化呢？印刷物料不標準，但是需要穩定，批次間具有同樣的指標參數，此時可以將其理解為工廠內部標準（基于特定印刷物料和生產工藝參數，穩定生產）。在色彩管理系統的幫助下，可以最大程度追進國際化印刷標準效果。

印刷目標重定義

色彩管理最主要的部分就是印刷色彩顏色空間轉換，包括不同CMYK（印刷標準）顏色轉換、RGB到CMYK的轉換、Lab到CMYK的轉換、印刷顏色空間和數碼打樣顏色空間的轉換等等。對于大部分色彩管理系統來講，基于ICC Profile的顏色轉換都可以實現，但是實現后是否符合印刷要求，是否具有最佳工藝路線？值得探討。

顏色空間轉換有兩種模式，完全基于色度空間的ICC Profile轉換，和以灰平衡曲線等印刷控制方法為基礎的傳統調整方式。兩種方式各有優缺點，目前大部分色彩管理系統支持的是ICC Profile轉換。這種方法基于國際通用標準格式，具有良好的準確性和開放性。但是，單純基于色度的轉換，如果沒有充分考慮印刷工藝的因素，往往存在理論上顏色準確、但是實際效果難以保證的問題。

愛克發的Apogee流程中的色彩管理系統，其顏色空間轉換基于獨特的SISR技術（智能顏色空間識別技術）和ICC Profile，但充分考慮到印刷階調曲線，結合了兩種方式的優點，可以最大程度確保顏色轉換準確且印刷生產簡單可行。簡單來講，其印刷空間轉換中，盡量保留黑版骨架，在保留黑版基礎上，針對每個色塊計算ICC Profile轉換值，在其可行的色彩組合中選擇最佳CMY值，結合黑版，再現顏色，并保持印刷中準確可控。

Apogee流程中的CMYK顏色空間的這種獨特轉換方式稱為“印刷目標重定義”（Press Repurposing）。采用這種顏色空間轉換方式，除可按客戶預期準確還原顏色外，還有助于印刷廠家實現印刷標準化。印刷標準化的前提是印刷物料標準化，但受制于成本壓力等因素，很多印刷廠家的紙張、油墨與標準有差距。借助于“印刷目標重定義”，可將顏色空間由標準印刷顏色空間轉換至非標準印刷物料顏色空間，即使使用非標準印刷物料，也可盡量實現標準顏色還原。

另外，很多印刷品采用過膠、覆膜等印后表面處理工藝，表面處理后印刷顏色會有很大變化。使用“印刷目標重定義”技術，可準確預計顏色在后處理后的變化情況。以往類似情況，印刷廠需要先印刷打樣，然后后處理，隨后判斷顏色是否符合要求，通常需要幾個循環才能確認正確的印版輸出和后處理前的印刷樣張。采用“印刷目標重定義”，在流程處理時會先根據后加工工藝進行顏色空間轉換，印刷時只需要保持標準的密度和網點擴大，后處理后即可得到需要的印刷色彩，能夠充分提升效率、縮短周期、降低成本。

墨量節約

色彩管理系統還需要考慮的一個問題是墨量節約功能。以往講到墨量節約，大家的第一反應是節約油墨、降低成本。從我們目前客戶實際應用來看，確實可以減少20%～35%的墨量消耗，顯著降低了成本。但是墨量節約功能在優化印刷工藝方面帶來的收益更大，而且在目前的原稿來源環境下更有實際意義。以往原稿大多由電分而來，在電分時已充分考慮印刷條件，分色后消除了很多印刷中可能存在的陷阱。

目前的原稿幾乎都是數碼相機的拍照原稿，由頁面設計人員直接用PhotoShop分色，實際上分色時很少會考慮到印刷工藝而進行優化。在數碼打樣時，數碼樣張只能反映顏色，而不會反映出印刷工藝的難度和可行性。大部分剛剛使用數碼流程和CTP的客戶碰到最多的問題就是跟色難，這里固然有數碼打樣和印刷的因素，但是原稿處理是否適合印刷、是否符合印刷工藝要求也是重要因素。

墨量節約功能可以發揮電分時代電分技師的功能，根據印刷要求，對每一張原稿和頁面進行優化。Apogee流程中的墨量節約功能以ICC Profile、GCR（灰色成分替代）和SISR為基礎，對輸入原稿重新分色，使之符合印刷要求。墨量節約功能在確保顏色準確的前提下，通過重新計算墨量分布，減少彩墨消耗、降低總墨量。墨量節約還可以和“印刷目標重定義”技術配合使用，實現最優效果。

使用墨量節約后，在印刷工藝方面帶來的好處有：中性灰更穩定，不易偏色；暗調層次還原更豐富，不易糊版；套印誤差不明顯；數碼打樣跟色更容易；減少總墨量，印張干燥快，提升印刷速度；不易透底，減少雙面印刷中雙面的影響；減少噴粉用量。

以客戶應用為例，使用Apogee流程和墨量節約功能的客戶，其業務模式為印版輸出中心，他們的主要服務對象是已有CTP設備的印刷廠。這些廠會將自己在印刷中遇到問題的活件交由此輸出中心處理出版。在印版輸出中心，采用墨量節約處理后輸出印版，印刷廠可以保持正常印刷工藝，完成印刷。在商業印刷、期刊雜志印刷和報業印刷中，墨量節約功能可以發揮最大威力。

總而言之，色彩管理是流程的基礎，采用“印刷目標重定義”，“墨量節約”等技術的色彩管理系統可以確保印刷顏色準確可預計，印刷工藝優化，降低成本、提升效率。