薄壁抗滲混凝土的施工方法

摘 要：隨著經濟全球化發展，各種建筑設施不斷實施。在薄壁施工中難度較大就是抗滲問題，如果施工不到位達不到抗滲的目的。而在薄壁抗滲施工中，比較普遍就是混凝土施工。本文以錦屏水電站魚類增殖站工程案例，探析在抗滲透混凝土施工技術，為相關人士提供理論參考依據。

關鍵詞：施工方法 薄壁 抗滲混凝土

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（a）-0094-02

1 工程概述

錦屏水電站魚類增殖站場地位于四川省涼山彝族自治州鹽源縣和木里縣交界處的雅礱江干流上，錦屏二級水電站壩址下游約7 km的大沱平緩階地上，海拔1630～1700 m高程，場地南北長約470 m，東西寬約80～90 m，距雅礱江河面高差約30 m。

魚類增殖站由蓄水池、環形親魚池、魚種培育池等53個魚（水）池組成，蓄水容積共計約為5萬立方米。各個池子的壁以及底板都應用了C30 S6的抗滲混凝土，設計沉降縫、止水分縫多。筆者從實踐中發覺一些混凝土攪拌站所攪合出來的抗滲混凝土強度雖然過關，可在成本利益驅使下，但是所摻合料的添加比例相對較高，導致混凝土結構投入使用后發生滲水現象，降低了耐久性指標，所以要想延長各種結構物投入使用的壽命，就必須要想方設法提升混凝土耐久性，合理改善混凝土配合比，強化抗滲混凝土的施工技術。

2 抗滲混凝土施工法

2.1 模板設計和施工

在混凝土結構相關規范中明規定，模板以及支架一定要支在可靠牢固基礎上，必須要將模板中清理干凈，并且幾何尺寸偏差一定要在規范范圍之內。

（1）選擇模板體系：選擇模板體系上直接關系著混凝土施工后的外觀效果，因此選擇之時就要綜合考慮到混凝土的剛度、強度、經濟性以及可周轉次數等各個方面，還必須要結合工程實況從經濟技術角度去考慮，池底應該采用鋼框復合面板的模板，而池臂最好選用1.5 m×0.1 m的鋼模模板。

（2）模板設計：選定好模板體系之后就要依據荷載大小對板材背肋截面與密度、厚度、拉桿截面積以及支撐體系實施力學計算。本案例工程中的荷載、池壁模板包含了混凝土澆筑沖擊力、混凝土側壓力以及施工荷載。池壁的混凝土側壓力主要是通過對拉螺栓所承擔，本案例中沒有必要考慮側向支撐桿給混凝土側壓力承載作用，主要是側向支撐桿很長。但是池壁不但薄而且高度比較大，因此池壁模板必須要承受較大的混凝土側壓力，一般都要選用對拉方式。為防止拉桿通過混凝土壁產生出滲水通路，因此就選用帶止水片拉桿。一個池子大約要用四千根拉桿，這種方式與傳統對拉螺栓比較，對拉螺栓要在模板中cf5615e4c7c4f44967e7ff945b16acfef10e34328bd3164491a58e9cffc9307f打洞，提升了螺絲加工的成本，而且安裝之時還會損失大量螺帽，但是使用拉桿加工就比較經濟便利，拉桿的兩端拉片夾進鋼模板的縫中，而圓孔且是對準鋼模的對穿孔，通過U形卡和模板合在一起，中間采用鋼筋的長度也就是池壁支模的厚度，預留出一定的變形量大約為1.5 cm。對拉桿示意圖如圖1所示。

在施工中要避免擾動而造成拉桿處滲水，因此施工中拆模就應該在室外的自然溫度是18℃、澆筑混凝土的第十天進行。拆模之后就要處理兩側的扁鐵片，就是在拉片的周圍鑿開直徑5 cm、深2.5 cm的圓坑，使用氧氣將拉片割開，冷卻之后采用1∶2的水泥砂漿摻入10%的膨脹劑，之后抹平壓實及壓光。

2.2 混凝土配合比

依據薄壁混凝土施工技術特征，再經過了許多次實驗得到證實，最終確定出混凝土配合比為，水泥為308 kg，中粗砂為732 kg，卵石為0.5～4.1193 kg，外加劑采用了U型膨脹劑，為42 kg，用水為170 kg。因混凝土中摻雜進去外加劑，因此攪合的時間要確保在3 min。

2.3 處理施工縫

依照要求池壁和池底二者結合部位是不能夠存在施工縫，因此第一倉池壁就應該設置立懸模，和底板共同澆筑。施工之中要依據不同結構特征，澆筑底板的混凝土時要帶50～200 cm池壁，這樣做就是為了池壁施工之時盡可能降低施工縫。施工之前對于分縫處就應該使用過止水鋼板方法，就是澆筑前倉混凝土把一塊4 mm×100 mm扁鋼沿著施工縫立放到已經澆筑混凝土中的一半處，如圖2所示。

之后比較厚就采用將前倉混凝土制成凹槽，也就是把澆筑混凝土到了分縫高程時，把一塊80 mm×60 mm木枋埋進混凝土大約四分之三，具體如下圖2（b）所示。等到混凝土初凝之時就把木枋起出，就在分縫面形成了凹形槽。立模下一倉之前，就要把槽內表面與分縫面鑿毛，并且清洗干凈。澆筑混凝土時就要在分縫面上鋪上一層厚約20～30 mm的1∶2水泥砂漿。

2.4 處理池壁貫穿的鋼筋

池壁貫穿鋼筋的中間焊上止水片，池壁鋼筋中定位的支撐筋及模板對拉螺栓，要使用直徑為12或者14的螺紋鋼筋制成。因此要確保池壁的抗滲能力，必須要在對拉螺栓與支撐筋中間全部焊上止水片，具體如圖3所示，止水片都是用50 mm×3 mm ×50 mm的鋼板制成，在中間鉆出直徑為12或者14的孔，焊接在支撐筋或者對拉螺栓的中間，在焊縫出就不能夠漏水。

那些極易出問題部位尤其要注意精細施工，在對抗滲混凝土施工上和大體積的混凝土施工存在一定區別，有時候因一罐熟料不合格就可能影響到整個倉的混凝土質量，因此必須要把握好整個倉混凝土料質量關，一定能有不合格熟料一罐都不能夠入倉，不合格熟料是一罐都不能進入倉中。同時還要避免下料時發生骨料分離現象，和下料部位距離越遠地方就越易發生問題，因此就要防止下料的部位間隔較大，還要不能摻和倉面料；對于埋件周圍尤其是埋件下部也是最容易出問題地方，必要時要在埋件下部模板上留著天窗。在施工中必須要注意上面幾個問題，抗滲混凝土施工中就會或極少出毛病。

3 膨脹混凝土施工

3.1 FEA膨脹混凝土性能分析

對高性能的混凝土膨脹劑簡稱為FEA，這種膨脹劑具備等量取代水泥，但是并不降低其強度、抗滲性好，而且具備脹縮可逆、耐久性好、回縮落差小等各種優點，當將FEA中加入到泵送劑之后就形成了復合型，更加適合了抗滲混凝土施工。

3.2 管理配合比的質量

（1）混凝土的配合比如表1所示。

（2）構建出原材料的檢驗臺賬，按照分批分期檢驗，檢驗主要項目是細度、水化熱、凝結時間、堿含量、強度等級、安全性，而卵石要檢驗級配、活性含量以及含泥量等，如果卵石中有活性硅時就要控制好水泥含堿量，也可以在水泥之中摻入一些活性混合材料，用來抑制掉制堿—— 集料反應，而膨脹劑必須要符合《混凝土膨脹劑》

（GC476-1998）中各個項目指標規定。

（3）密實振搗，一旦混凝土入模之后就要充分進行振搗，全部排除模板表面以及邊角部分的粘附混凝土中氣泡，拆模之后混凝土中保護層就不會被粘掉而出現缺棱掉角的現象。

（4）防止過度振搗：如果對混凝土過度振搗，就會讓砂漿和骨料離析，這樣就導致砂漿上升，而石子下沉，石子聚合之處就形成了孔洞，尤其是池頂板的混凝土一旦過度振搗，砂漿就會在混凝土上面積聚，凝固中很容易出現收縮裂縫，因此最好在混凝土初凝之后終凝之前，使用木抹子進行壓實二到三遍。

（5）使用合理建筑方式與順序：池底池壁要分兩次澆筑，池底的厚度大約在20 cm，按照斜面推進，一次到頂方式進行澆筑，設計成泵送混凝土，并采用移動方便的汽車泵澆筑，要嚴格對配合比以及坍落度進行控制，對池壁進行整體支模分層澆筑，每一層澆筑高度都要控制到50 cm之內。同時還要在下層混凝土處于初凝之前對上層混凝土進行澆筑，并且要在混凝土中適量摻進緩凝劑，這樣就能夠對出混凝土初凝大約8個小時，其澆筑順序如圖4所示。

4 結語

現在在許多薄壁施工中，抗滲混凝土的施工案例逐漸增多，進而也就逐漸顯現出了施工技術、混凝土配合比以及耐久性等各種比較突出問題，因此就必須要嚴格控制施工方法和技術，合理添加摻合劑，實現良好施工效果。

參考文獻

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