肇慶某掛面白板紙企業清潔生產審核成效

摘 要：本文介紹肇慶某掛面白板企業開展清潔生產工作情況，企業通過對審核重點物料平衡分析，找出了企業物耗高原因，并制定、實施可行的清潔生產方案，給企業帶來環境和經濟兩方面效益。

關鍵詞：掛面白板紙 清潔生產 資源回收

中圖分類號：V2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0157-01

1 企業概況

為貫徹《中華人民共和國清潔生產促進法》，實現經濟和環境協調持續發展，按照國家發改委和國家環保部《清潔生產審核暫行辦法》的規定，肇慶某掛面白板紙企業積極響應國家對于清潔生產的要求，自愿開展清潔生產審核工作，以實現“節能、降耗、減污、增效”的目的。

該公司是一家集研發、生產加工為一體的掛面白板紙技術開發企業，企業利用回收廢紙制漿生產掛面白板紙。共設有制漿生產線2條（面漿線1條、底漿線1條），造紙生產線2條，其主要產品為掛面白板紙。

2 典型加工流程分析及重點物料平衡9f3d530393aabdabbddfe3d36c7ac8cf31320beb46956e8d4ba7e699e6c664b7分析

該公司工藝流程與常見的瓦楞紙制造有一定的差異，但使用的是常規造紙生產設備。在生產過程中產生的污染物主要包括破碎、制漿及抄紙產生的廢水；電鍋爐燃燒產生的廢氣；破碎、沉砂、除砂、廢水處理產生的固體廢物等。

產生的清洗廢水其中含有SS、COD和BOD等，廢水通過管道輸送至廠區廢水處理站進行處理、排放，固體廢物等收集交由地方危險廢物處理單位處置。

該公司抄紙車間主要進行上漿、真空吸水、壓水、烘干、復卷等操作，主要污染物也是廢水等。清潔生產審核小組會同車間技術人員對干纖維物料進行衡算，繪制出2011年5月3日的干纖維的物料平衡表，平衡數據見表1。

3 物料損耗分析

（1）制漿損耗。

①制漿環節。

通過干纖維平衡分析，選紙環節干纖維流失占10.02%，制漿過程干纖維流失為9.52%，其中流失了大量的短纖維，不僅造成原材料的流失同時也會增加廢水治理的污泥量，可通過技術改造回收部分漿料減少物料的流失。

②抄紙環節。

造紙過程抄紙環節干纖維流失1.21%，復卷環節干纖維流失0.97%，通過對比，抄紙環節干纖維流失相對制漿環節少一些。

（2）存在主要問題。

通過以上物料平衡分析不難發現，制漿環節干纖維流失量占比例最大，干纖維流失量占19.54%。通過現場分析發現，制漿環節中廢紙中廢塑料、鐵絲、木屑等較多，用水量大廢水中的短纖維沒有高效率回收。

4 方案產生及實施效果

根據物料平衡分析結果，企業技術人員通過技術分析和一系列試驗，最終確定了應對措施。

（1）短纖維回收。

面漿車間、底漿車間所產生的濃縮水以及造紙車間壓干產生的稀白水中含有大量的短纖維或滑石粉（硫酸鋁）、增白劑等，直接排放不僅造成原材料以及水資源的浪費，同時也增加了廢水處理系統的負擔，增加了污泥量。通過在廢水站進水口處安裝90目的斜篩過濾裝置，回收排放廢水中的短纖維及部分濃水回到制漿池中。

新增回收設備和改造費用需要投入4.2萬元，無其他運行費用，回收纖維價值5.82萬元/年。

（2）面漿水用于底漿制漿。

面漿車間濃縮水中含有大量的短纖維、滑石粉、增白劑以及堿性紫等材料，同時濃縮水的水質滿足底漿用水要求。直接排放至廢水處理站不僅造成原材料及資源的浪費，同時增加了廢水處理站的負擔。通過加裝攪拌機、水泵以及鋪設相應的管道將面漿車間的濃縮水回用至底漿制漿車間。

此方案節約用水，提高生產效率，可以減少廢水排放，降低生產過程中干纖維的使用量，改造方案投資約5.6萬元，經濟效益51.90萬元/年。

5 結語

從案例實施過程中可看出，清潔生產需要切入企業原料損耗的原因分析中，來尋找可替代的清潔生產方案，而方案實施最終效果，必須綜合考慮企業實際情況，現有技術是否成熟可靠，以及經濟可行性來確定。

參考文獻

[1]國家環境保護局.企業清潔生產審計手冊[M].北京：中國環境科學出版社，1996.

[2]清潔生產標準，造紙工業（廢紙制漿）（HJ 468-2009）[S].國家環境保護總局，2009，4.