歐姆龍PLC系統(tǒng)在昆鋼高線PF線的應(yīng)用

摘 要：本文通過對歐姆龍PLC控制系統(tǒng)在昆鋼高線PF線的應(yīng)用，說明隨著科技進(jìn)步，PLC控制系統(tǒng)的更新，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且監(jiān)控全面，操作簡便，便于維護(hù)。

關(guān)鍵詞：PF線 改造 效果

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0000-01

高速線材生產(chǎn)線的PF線是高線盤卷的運(yùn)輸線。昆鋼高線的PF線有60個(gè)C型鉤、2個(gè)合流道岔、2個(gè)分流道岔、34個(gè)工位。由2臺11KW的交流變頻電機(jī)和2臺減速機(jī)分別組成2個(gè)傳動站，通過2根傳動鏈帶動C型鉤形成盤卷輸送線，由集卷站將盤卷送至卸卷站，運(yùn)送過程中盤卷自然冷卻后經(jīng)打包機(jī)打包，然后稱重，掛牌。

1原控制系統(tǒng)存在的問題

（1）對操作人員的要求比較高：PF線的原控制系統(tǒng)采用了日本歐姆龍SYMSC C500系列PLC和一個(gè)與PLC連接的用發(fā)光二極管、七段譯碼器、蜂鳴器制作的工藝流程模擬屏組成。且其小監(jiān)控面板要通過輸入不同的指令和地址來監(jiān)控和強(qiáng)制模塊的輸入輸出點(diǎn)、保持繼電器、計(jì)數(shù)器等。操作人員必須特別熟悉工藝流程、操作指令、每個(gè)工位的輸入輸出點(diǎn)的地址和強(qiáng)制方法、保持繼電器和計(jì)數(shù)器的復(fù)位方法方可操作，這樣導(dǎo)致操作人員培訓(xùn)時(shí)間長。

（2）監(jiān)控點(diǎn)比較少：雖然發(fā)光二極管用來監(jiān)控每個(gè)工位的占位信號、到位信號、電磁閥線圈的工作狀態(tài)。七段譯碼器用來顯示工位間的存鉤數(shù)。蜂鳴器用來故障報(bào)警。但小監(jiān)控面板的液晶屏每次最多只可以監(jiān)控三個(gè)輸入輸出點(diǎn)或保持繼電器、計(jì)數(shù)器等。要查看更多的點(diǎn)的狀態(tài)，只能清除屏幕后再輸入指令和地址。

（3）操作繁瑣：想要強(qiáng)制某個(gè)工位的輸入輸出點(diǎn)或者調(diào)整存鉤數(shù)等操作，要先輸入功能指令，再對照貼在PLC柜門上的地址圖表來輸入地址，方可執(zhí)行強(qiáng)制。

（4）故障報(bào)警不準(zhǔn)確，查詢不方便：工藝流程模擬屏雖然可以根據(jù)發(fā)光二極管的狀態(tài)來監(jiān)控每個(gè)工位的狀態(tài)、存鉤數(shù)、故障報(bào)警等，但PF線故障停鏈時(shí)，模擬屏上的故障報(bào)警的點(diǎn)多，難以判斷故障工位，需要依次排查，比較費(fèi)時(shí)。

（5）原系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障：PF線的15#、18#工位后面是一個(gè)合流道岔。由于占位信號不準(zhǔn)確易導(dǎo)致撞鉤故障，C型鉤卡在一起把PF線傳動鏈卡死，引起過載停鏈。隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，只要PF線故障停鏈幾分鐘，就會造成軋制好的成品因無法運(yùn)送而停軋。嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，是制約產(chǎn)量完成的一個(gè)“瓶頸”。且隨著科技的不斷進(jìn)步，系統(tǒng)備件已很難購置，因此只有對原系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。

2新系統(tǒng)的選型及應(yīng)用

2.1 新系統(tǒng)的選型

新系統(tǒng)的初期選型過程中決定先試用西門子S7-300PLC系統(tǒng)，但是在試驗(yàn)過程中卻發(fā)現(xiàn)原來使用的光電開關(guān)和接近開關(guān)，電壓為AC220V，在還沒有檢測到信號時(shí)，西門子S7-300PLC的6ES7 321-1FF10-0AA0和6ES7 321-1FH00-0AA0這兩種數(shù)字輸入模塊就已經(jīng)有高電平信號了。經(jīng)對光電開關(guān)和接近開關(guān)實(shí)際測量有78V的漏電，而西門子的數(shù)字輸入模塊只要70V就高電平有效。若要使用西門子的S7-300PLC系統(tǒng)，就要更換現(xiàn)有的檢測元件。為了節(jié)約成本，便于操作，選用歐姆龍SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系統(tǒng)。配用現(xiàn)有檢測元件，該P(yáng)LC數(shù)字輸入模塊能正常接收信號，有960個(gè)輸入輸出點(diǎn)，具有處理速度快，通訊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

2.2 新系統(tǒng)的組成和應(yīng)用

歐姆龍SYSMSC CS1G-CPU42H型的PLC系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)與PLC連接，應(yīng)用GE的IFIX軟件制作了工藝流程圖、點(diǎn)位表、夾緊器圖表、存鉤數(shù)圖表、故障報(bào)警。

2.2.4 故障報(bào)警

3 新老系統(tǒng)的比較

3.1 降低了對操作人員的要求

改造前對PF線操作工的技能要求較高，要有兩年以上的操作經(jīng)驗(yàn)才能熟練操作。改造后只需培訓(xùn)兩個(gè)月就可以對PF線進(jìn)行熟練操作。

3.2 監(jiān)控點(diǎn)全面

可以對整個(gè)PF線的工藝流程、所有工位的信號狀態(tài)、存鉤數(shù)、故障報(bào)警等起到全面的監(jiān)控作用。比較起老系統(tǒng)來更全面、更直觀。

3.3 操作更簡便

只需要切換顯示器畫面就能對PF線進(jìn)行監(jiān)控和操作，操作變得更簡便、快捷、準(zhǔn)確。

3.4 故障報(bào)警準(zhǔn)確

操作人員只要根據(jù)故障報(bào)警的內(nèi)容就可以準(zhǔn)確的判斷和處理故障。比較起老系統(tǒng)來，故障報(bào)警更容易查找。有效避免了撞鉤故障的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。

4結(jié)語

實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，設(shè)備升級應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，設(shè)備選型過程中不應(yīng)盲從，要多方考慮，在節(jié)能降耗的前提下，也應(yīng)兼顧生產(chǎn)成本及人員素質(zhì)。如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，是我們在每一次對設(shè)備升級改造過程中要考慮和解決的問題，只有本著節(jié)約資金能源的前提下，才能實(shí)現(xiàn)性價(jià)比最優(yōu)化。