選礦設(shè)備的磨損和維護(hù)相關(guān)問題的探討

摘 要：選礦設(shè)備的工作環(huán)境惡劣復(fù)雜，設(shè)備磨損嚴(yán)重，若維護(hù)不當(dāng)，就會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，增加故障率，影響選礦的其它工序。本文簡要論述了選礦設(shè)備的工作環(huán)境，分析了選礦設(shè)備的磨損原因，并提出相應(yīng)的維護(hù)措施。

關(guān)鍵詞：選礦設(shè)備 磨損 維護(hù)

中圖分類號：TD45 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0110-01

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對各種礦產(chǎn)品的需求量急劇上升，為了滿足社會發(fā)展的需要，選礦作業(yè)持續(xù)性工作，從而造成選礦設(shè)備磨損嚴(yán)重。因此，分析選礦設(shè)備磨損的原因，找到維護(hù)措施，降低設(shè)備損耗，對提高選礦設(shè)備的工作壽命意義重大。

1 選礦設(shè)備的工作環(huán)境

選礦設(shè)備種類繁多，工作時效長，工作負(fù)荷大，工作環(huán)境復(fù)雜惡劣。粉塵多，顆粒大，設(shè)備周圍空氣濕度要么潮濕，要么極其干燥，處于極端的惡劣環(huán)境中，使得設(shè)備運(yùn)行過程中磨損、腐蝕嚴(yán)重，加之部分設(shè)備本身設(shè)計不科學(xué)、安裝不到位或選型不合理，如此環(huán)境下，就會經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備突發(fā)性故障，不能連續(xù)作業(yè)，給后序工藝帶來影響，并增加設(shè)備部件的維護(hù)經(jīng)濟(jì)投入，降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

2 選礦設(shè)備的磨損原因分析及維護(hù)措施

2.1 選礦設(shè)備的震動產(chǎn)生磨損

選礦設(shè)備無論是設(shè)計不科學(xué)還是安裝不合理，都會產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)震動，這種震動與設(shè)備本身和設(shè)備附屬物體的頻率一致時，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象。共振產(chǎn)生的破壞性是可想而知的，原本相吻合的接合處，在共振下產(chǎn)生移位；原本密封良好的接口在共振下導(dǎo)致密封破損呈現(xiàn)開放狀態(tài)，造成粉塵、砂粒等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響潤滑系統(tǒng)，產(chǎn)生摩擦而磨損，甚至導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部零件破損。此外，滑動軸承中發(fā)生的半速渦動和油膜振蕩，也是高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生劇烈振動的重要原因。當(dāng)負(fù)荷很小，軸頸轉(zhuǎn)速很高時，油壓突然降低，軸的運(yùn)轉(zhuǎn)不是很平穩(wěn)，軸心距離振蕩。當(dāng)負(fù)荷很大或軸頸轉(zhuǎn)速很小時，軸頸與軸瓦接觸，油膜被破壞，處于干磨狀態(tài)，極易造成拉絲、燒瓦等破壞。軸頸渦動是軸頸運(yùn)轉(zhuǎn)常出現(xiàn)的情況。軸頸渦動時的頻率約等于軸頸轉(zhuǎn)速的一半，故稱為半速渦動。半速渦動一旦出現(xiàn)，就不再消失，隨軸頸轉(zhuǎn)速的升高，半速渦動的速度也就升高，當(dāng)軸頸轉(zhuǎn)速升到臨界轉(zhuǎn)速。半速渦動的頻率正好與軸的固有頻率相重合，則系統(tǒng)產(chǎn)生激烈的振動形成油膜振蕩。

2.2 選礦設(shè)備與高硬度礦石直接磨擦而磨損

設(shè)備在運(yùn)行中，如鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等經(jīng)常與高硬度的礦石直接接觸，其襯板或齒板往往發(fā)生開裂、折斷等嚴(yán)重磨損情況。由此可以推斷，部分設(shè)備的自身材質(zhì)耐磨性能較低，使得選礦設(shè)備頻繁更換零部件。目前，選礦設(shè)備應(yīng)用的耐磨材料多為高錳鋼，這種材料漸漸不能滿足選礦設(shè)備長期持續(xù)性工作，也不能適應(yīng)日益增加的礦石產(chǎn)量要求。

2.3 潤滑不良造成設(shè)備磨損嚴(yán)重

選礦設(shè)備的潤滑至關(guān)重要，潤滑不良，就會導(dǎo)致設(shè)備軸承運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，失靈或軸承磨損斷裂，使得設(shè)備運(yùn)行失常，導(dǎo)致設(shè)備故障。潤滑不良的主要原因是設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中存在大量的粉塵、細(xì)小碎石，當(dāng)粉塵和細(xì)小碎石進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，在潤滑油中游走，當(dāng)積累的污垢越來越多時，潤滑效果顯著下降，最終導(dǎo)致潤滑液干燥、失效，若設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥的污垢就會對設(shè)備產(chǎn)生阻力，發(fā)生磨損，而設(shè)備在電機(jī)的帶動下或在液壓的驅(qū)動下，就會強(qiáng)行克服這些阻力而運(yùn)轉(zhuǎn)，久而久之，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。

3 選礦設(shè)備的維護(hù)措施

3.1 設(shè)備減少共振的維護(hù)措施

維護(hù)措施：（1）為了降低共振的影響，在設(shè)備設(shè)計時，要考慮周全，設(shè)備所用的材料盡量選擇材質(zhì)質(zhì)地均勻的良材。在制造上減少誤差，對中良好，保證基礎(chǔ)的剛性，使得設(shè)備不能達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速，防止因轉(zhuǎn)速過高而產(chǎn)生共振。（2）為了降低油膜振蕩，可以增大相對偏心距，改變潤滑油粘度或供油溫度，提高供油壓力，采用制振性好的軸承結(jié)構(gòu)，在安裝時盡量對中，牢固。通過這些措施，可以有效降低振蕩原因而產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損。另外，在日常維護(hù)中，要加強(qiáng)觀察，記錄異常現(xiàn)象的時間、部位、癥狀等，加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)的積累。

3.2 使用耐磨性能強(qiáng)的材質(zhì)加強(qiáng)設(shè)備的易磨損部位

由于選礦設(shè)備在對礦石進(jìn)行加工時，易磨損部位需要經(jīng)常更換以保證設(shè)備正常工作，而這種頻繁更換零部件的做法，大大增加了選礦的經(jīng)濟(jì)投入和人力投入。因此，對于易磨損部件，需要尋找更耐磨的材質(zhì)，來延長設(shè)備的使用壽命，減少更換次數(shù)與數(shù)量。近幾年，國外礦山設(shè)備大多使用加筋強(qiáng)化的高Or或者Ni-or鑄鐵齒板，其抗磨性高于高錳鋼數(shù)倍，在使用過程中即使開裂也不會出現(xiàn)碎斷，因而值得國內(nèi)礦山設(shè)備借鑒。另外，需要國內(nèi)的科研人員，在選礦設(shè)備的選材時，要不斷研究與探索，尋找更為耐磨的材質(zhì)，把設(shè)備的耐磨性提升到一個新的臺階。

3.3 選礦設(shè)備潤滑不良的維護(hù)措施

雖然設(shè)備長期連續(xù)工作，能夠提高礦產(chǎn)品的產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)需求，但設(shè)備需要經(jīng)常的進(jìn)行潤滑維護(hù)，去除污垢，排除雜質(zhì)，還原設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，需要制定相應(yīng)的管理措施，對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，并進(jìn)行潤滑油的更換和補(bǔ)充，從而保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，減少磨損機(jī)率。

3.4 對重要部位及重要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢測

日常維護(hù)過程中，應(yīng)對設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢測，尤其是重點(diǎn)部位和重要設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題之后，須經(jīng)相關(guān)人員對問題程度進(jìn)行判斷以及損壞后果進(jìn)行評估。必要時須停產(chǎn)開始檢修以避免設(shè)備出現(xiàn)不可修復(fù)的損壞或嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。另外，設(shè)備選購時要因地制宜，因礦而異，并盡量使用自動化程度高以及高新技術(shù)設(shè)備。對于易損部件要盡量選用高質(zhì)量耐磨性能強(qiáng)的加以更換，對于經(jīng)常性的故障，以及超出正常范圍的耗損要注意發(fā)掘深層次的原因，尋找解決方案，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡可能的延長設(shè)備的使用壽命。

4 結(jié)語

選礦設(shè)備在連續(xù)作業(yè)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。分析其原因主要是因?yàn)樵O(shè)備本身的耐磨性能低，其次是由于機(jī)械振動產(chǎn)生的，還有就是潤滑失效導(dǎo)致的。因此，針對這些原因，在對選礦設(shè)備進(jìn)行選購與維護(hù)時，要完善科學(xué)設(shè)計，合理選型，尋找高耐磨材質(zhì)，合理安裝，并制定合理的管理制度，定期檢測、維護(hù)，減少部件更換頻率，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命，降低經(jīng)濟(jì)投入，從而滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。

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