7S助力高效節能

2012年6月，鄭州迪爾服飾有限公司的新園區才剛剛投入使用，在短短一年時間里，園區的一切陳設還如全新的一般干凈整潔。透過公司落成典禮時的照片，那種喜慶蓬勃的氣氛仿佛還在延續。“這個園區占地約50畝，建筑面積26000平方米，現在公司共有員工500余人。如今，我們全年女褲生產量在60萬條左右。”鄭州迪爾服飾有限公司總經理趙先東表示，連續幾年30%以上的業績增長率為迪爾服飾的全面發展奠定了良好的經濟基礎。

能源再利用邁出節能第一步

“搬入新園區對于我們來說具有里程碑一般的意義，從那時開始，我們就在品牌渠道、運營管理等方面投入了更大力氣，當然節能減排的計劃也正式列入日程。”趙先東說。

其實早在新園區動工之前，其大型節能減排項目就已經在實施，那就是公司供暖管道的鋪設。但凡服裝生產廠家就免不了產品整燙環節，這個環節需要大量的高溫水蒸氣，而產生的廢水溫度往往很高，很多老工廠由于條件有限，就只能任由這些熱水自然冷卻。“但我們在園區動工之前就將車間的熱水循環系統與辦公大樓和員工宿舍連在一起，組成一條供暖管道。”這樣，車間廢水就成為公司冬天的取暖保障。

自從2011年服裝產業趨勢下滑，再加上原材料價格的日益提高，服裝生產廠家的生存壓力就越來越大。趙先東說：“就拿2012到2013年棉價持續上漲來說，雖然平均到每平米布料價格漲幅并不大，但褲裝類單品很難成氣候，公司只能踏踏實實前行，這樣節能減排就不僅僅是地方政府的管理要求，更成為公司開源節流的重要手段。”

而據記者了解，鄭州市西部的這一片工業園區并沒有架設住戶那樣專門的城市供暖管道，迪爾服飾周邊很多較老的廠家在園區建設時沒有將供暖管道與生產環節聯系起來，就只能自己燒煤供暖。

迪爾服飾這條新建成的供暖管道可以說減少了大量的能源浪費與廢水、廢氣排放，也為迪爾節約了一大筆生活開支。“去年，我們的供暖管道第一次投入使用，供暖效果還是很好的。”趙先東高興地說。

7S將迪爾帶上正軌

其實這還只是硬件方面的措施，因為迪爾服飾并不是一家超大規模的服裝生產廠家，因此牛仔褲的洗水工藝等較為污染的環節也是委托下游加工廠家，所以在設備引進上并未與節能減排直接掛鉤，迪爾服飾的節能減排更多的是體現在生產管理與行政管理環節。

在搬進新園區之前，迪爾的生產規模還較小，當時很多規范全憑員工自覺，但當搬入新園區后公司快速擴張，人員的增多迫切要求規章管理制度的出臺。這樣可以快速規范員工行為，提高員工素質。同時在節能減排方面，管理層也開始制定各方面的節約條例。

“在生活方面無外乎吃穿住行用，我們公司在員工用餐與用水方面都有節約要求，同時在員工外出辦事的車輛使用等方面也有明確的制度要求，這樣久而久之，員工的節能意識和素質都有了明顯提高。”趙先東說。

但真正讓趙先東驕傲的還是公司先進的7S管理制度的貫徹，這一制度讓公司整個生產、辦公進入了高效運轉，同時減少了大量的能源與原材料浪費，效果喜人。

何為7S管理，趙先東根據公司的現實情況對記者進行了詳細解讀。“原先，公司學習的還只是6S管理辦法，而7S管理相對應增加的就是節約環節。”趙先東說，“7S管理源自日本，它們是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）和節約（Save）。其中前5個單詞是日語外來詞，后兩個是通過人們對這種管理制度的不斷深入學習總結添加的。”

“就我的理解，其實其中的每一個要求都滲透著節能減排的目的。整理整頓，就是指增加廠房實際作用面積，保證物流暢通，使工作資料一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率；清掃清潔，是為了使整理整頓環節的工作成為一種慣例和制度；這樣就能使員工提高素養，也是企業文化形成的開始；而安全自然是保障員工的人身安全和保證生產的連續安全，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失；最后節約要求管理者對于能源消耗的合理安排，以發揮其最大效能。”

一捆面料引發改革

作為一個生產廠家，最害怕出現的問題之一就是不合理的延長生產時間，這樣一來不僅降低了生產效率，同時機器的長時間運轉和人員的低效也會造成大量的資源、能源浪費。

迪爾服飾在沒有進行7S管理之前就會偶爾發生這種狀況。“當時，我們的車間還沒有達到整理整頓、清掃清潔的要求，車間里經常亂哄哄一片，成捆面料隨意堆放，導致真正要用到某一捆面料時卻找不到。”趙先東說。這對企業的生產會造成嚴重的影響。

有時因為找不到一捆特定的面料而導致生產線不得不壓后生產，或者停工，有時甚至幾個月甚至半年后才能找到，在這種情況下即使是丟了也不知道。這樣不僅那些原材料因為未能參加生產而造成浪費，也是對人力和能源的極大消耗。

后來公司痛定思痛決定嚴格按照7S管理制度規范生產。當時，迪爾服飾首先開始準備清倉查庫工作，對原材料進行全面登記、標注和建賬，不允許瞞報、漏報，并依據注明的名稱、型號、數量、使用部位、領用日期等統一上架。

這樣一來，不論哪個部門要用哪種材料都必須上報、登記，即使出現問題也可以快速查到物品以及相關責任人。同時根據庫存數據，管理人也可以控制采購數量和時間，并盡量壓縮庫存數量和庫房數量，做到統一調配使用，發揮庫存量的最大效能。而對于正規材料以外的雜物堆放處也能及時進行清理。

節能減排深入生產細節

此外，有生產就會有廢料，廢料的處理辦法除了回收再利用之外，剩下的部分就會掩埋或者焚燒，這對于環境來說是極大的負擔。此外，廢料產生的多少也可以間接反映廠家的生產工藝與生產效率。“沒有一家服裝廠希望自己的廢料成堆。”趙先東說。

如何減少廢料產生，一方面是機器的更新升級，但這需要大量的資金投入，而其實這里有一個更為簡單靈活的辦法就是從工藝的改進上入手。這些工藝的改進可以隨著生產產品的不同而隨時調整，可謂是靈活實用的節約辦法。趙先東說：“在面輔料方面，我要求車間在排版和裁剪上盡量節約，力爭將每一版的浪費都減到最少。”

而在裁剪上迪爾服飾則要求盡量少出錯，因為大批量的生產對裁剪的準確度要求很高，一刀出錯就有可能造成大量的原料浪費。一般出錯時都要追究相關的責任人，并按大約10%的力度進行處罰。只有將這兩點要求細致的貫徹到每一次生產過程中，公司在原材料的節約上才算做到了位。

系統制度逐步成型

一家服裝生產企業運轉消耗最大的恐怕就是水、電、氣了。根據7S管理章程，迪爾服飾如今的能源消耗已經能做到責任到人了。水主要消耗在生活用水和生產上的整燙環節，而電和氣則更多的用在照明和機器運轉上，都是大頭的生產開支。“我們現在制定的都是誰使用誰負責的責任制，并以生產總監和行政部門為主進行檢查。”趙先東說。

同時在能源消耗的其他細節方面，迪爾要求夏天辦公場所空調溫度建議27度；白天不開燈，陰天才考慮開燈，有的辦公場所電燈很多，建議間隔開燈；工作上電腦不用時要及時關機或設置待機的電源保護模式。正所謂“平時節約一小步，節能環保一大步”。

迪爾根據7S管理章程的節約環節制定了諸多相關制度。比如，一是對各種消耗性材料的使用，嚴格按生產需要核算數量、確定標準，控制流失環節，研究制定重復使用的種類和具體辦法。二是，各部門要對生活中使用的水、電、氣常流常開點進行普查、登記、整改，同時按7S管理標準，辦公室要做到人走燈滅，電扇、電腦關閉。三是，能實現網上傳遞的材料堅決不用紙質材料，各部門要建立舊紙張回收辦法和制度。四是，企劃部對食堂用餐浪費情況進行監督管理，并采取技術手段進行監控，浴池對用水情況進行有效控制。五是，認真組織員工學習技術規程、操作規程，研究生產面料、輔料及水、電、氣在生產過程中的節約辦法。

此外部門要指定一名領導具體負責，對指導意見中所涉及的重點工作，要對照本單位實際，進行認真排查、梳理，對號入座。

經過了將近一年半的整改，迪爾服飾的節能減排計劃已經隨著新園區的使用而逐步達成。“相信未來在公司全體嚴格自律的環境下，迪爾能夠做到真正的能源利用最大化，污染排放最小化。”趙先東說。