王艷君,蔣曉光,趙旭東,仲吉偉,穆 彪
(1.鲅魚圈出入境檢驗檢疫局,遼寧 營口 115007;2.遼寧東正煤炭化礦檢驗有限公司,遼寧 營口 115007)
標準中規定的錳礦石化學分析方法操作繁瑣、費時,隨著電感耦合等離子體原子發射光譜儀的普及,電感耦合等離子體原子發射光譜法(ICP-AES法)在錳礦石品質檢驗中得到應用[1-8],并建立了相應的標準方法[9-10]。在他人實驗的基礎上,建立了敞開濕法和高壓密閉法2種方法溶解ICP-AES法測定錳礦中鐵、鈣、鋁、鎂、鈦、磷、鎳、銅、鋅含量的方法。
儀器:WLY100-1型電感耦合等離子體原子發射光譜儀,北京海光儀器公司生產。
工作條件:工作頻率 40.68 MHz,入射功率1 200 W,觀察高度15 mm,冷卻氣流量14 L/min,輔助氣流量0.8 L/min,樣品提升速率約1.8 mL/min。
硝酸1.42 g/mL、鹽酸1.19 g/mL、硫酸1.84 g/mL、氫氟酸1.15 g/mL、高氯酸1.67 g/mL均為優級純,并配制成鹽酸(1+1)、鹽酸(1+19)、鹽酸(1+10)、硫酸(1+1)的稀酸溶液,電解金屬錳(純度≥99.99%),無水碳酸鈉(基準試劑),2次蒸餾水,氬氣(純度≥99.99%);鐵、鈣、鋁、鎂、鈦、磷、鎳、銅和鋅元素的單元素標準溶液均為1.0 mg/mL(國家鋼鐵材料測試中心研制)。
將各單元素標準溶液逐級稀釋,以適當的基體匹配,配制以下2個標準系列溶液,見表1~2。

表1 系列標準溶液1 μg/mL

表2 系列標準溶液2 μg/mL
1.4.1 敞開式濕法
稱取0.2 g 試料,精確至 0.000 2 g,置于 250 mL聚四氟乙烯燒杯中,加幾滴水潤濕,加入20 mL鹽酸,2 mL硝酸,在電熱板上低溫溶解。溶解完全后,稍冷,加入5 mL氫氟酸,2 mL高氯酸,繼續加熱至白煙冒盡。向燒杯中加入15 mL鹽酸(1+1),加熱溶解鹽類。用熱水沖洗杯壁,然后用盛有少量紙漿的中速濾紙過濾。用鹽酸(1+19)洗滌燒杯及沉淀4~5次,再用熱水洗滌幾次。將濾液作為主液保留。
如果試樣中不含不溶性的待測組分,則可棄掉濾紙和殘渣,上述溶液可直接上機測試;如果試樣中含有不溶性的待測組分,則繼續以下處理過程。
將濾紙和殘渣轉移至鉑坩堝中,低溫灰化后在600℃下灼燒30 min,冷卻后,加幾滴水潤濕,加入4~5滴硫酸,5 mL氫氟酸,于電熱板上蒸發至產生硫酸白煙。加入0.5~1.0 g碳酸鈉(基準試劑),于1 000℃熔融15~20 min。冷卻后,將坩堝連同熔融物轉移至300 mL燒杯中,加入30 mL鹽酸(1+10),加熱溶解熔融物,取出并沖洗坩堝,將所得溶液與主液合并。蒸發溶液至50~60 mL。冷卻,轉移至100 mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。
1.4.2 高壓密閉消化法
稱取0.2 g 試料,精確至0.000 2 g,置于聚四氟乙烯罐中,加入3 mL鹽酸,1 mL硝酸,1.5 mL氫氟酸。將消化罐放入烘箱內,開啟電源加熱到100℃,恒溫1 h,再加熱到200℃,保持1 h。取出消化罐冷卻到室溫,打開消化罐,向其中加入0.5 mL高氯酸,繼續加熱至白煙冒盡。向罐中加入8 mL鹽酸和適量水,加熱溶解鹽類。冷卻至室溫,將溶液轉移至100 mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。
當被測試液中鐵、鋁、鈣、鎂濃度超過標準曲線的最高濃度時,需將試液稀釋到合適的濃度后再進行測試。
1.4.3 測 定
根據表1提供的各待測元素分析線的參考波長,將儀器調節至最佳工作狀態,按由低到高的順序測定標準系列溶液的光譜強度,根據凈光譜強度和標準溶液的濃度繪制工作曲線。選擇最佳測定條件,對試液進行測定。
根據樣品中被測元素含量的高低和可能存在相互干擾的元素,優先選擇干擾小、靈敏度高的分析線,推薦分析線的參考波長見表3。

表3 分析線的參考波長 nm
2.2.1 敞開式濕法
錳礦石大多數易被酸分解[11],其前處理方式多為酸溶后過濾,保留濾液作主液,灼燒殘渣,氫氟酸揮硅,堿熔劑熔融,酸浸出,與主液合并。此法是最經典最常用的方法,不受實驗室條件的制約,對任何種類的錳礦都能得到較好的溶解結果。需要測試硅含量的試樣不能采用此方法溶樣。溶解用酸選用溶解能力強,而且黏度和沸點也較低的鹽酸和硝酸,溶解溫度控制在150~180℃ ,加熱30~40 min后,再加入氫氟酸和高氯酸揮硅,揮硅溫度控制在200℃左右即可。如果沒有不溶于酸的殘渣,揮硅后,用酸浸出即可定容測試。
2.2.2 高壓密閉消化法
高壓密閉消化法也是實驗室常用的消解方法之一。其優點是無揮發性元素損失,節約試劑用量 ,沒有環境污染。溶解用酸仍選用鹽酸和硝酸,氫氟酸。為了避免氫氟酸腐蝕炬管和霧化系統,通常可采取2種處理方式。在溶液中加入硼酸絡合其中的氫氟酸,或者在溶液中滴加數滴高氯酸,加熱至高氯酸白煙冒盡,揮去氫氟酸。
2.3.1 基體干擾
測試試液中的基體包括溶樣用酸、錳基體、熔劑、絡合劑等。為了消除基體干擾,在配制標準系列時,要加入與待測樣品相匹配的基體。
溶樣用酸的性質及用量均能影響霧化效率,無機酸的引入將增加樣品的黏度,降低溶液的提升速度。所以,溶樣用酸選擇了黏度和沸點較低的鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸。最終測試液中酸的體積分數在8%~10%。
錳礦石樣品中的錳含量因不同產地、不同礦種而有所不同,一般在20% ~45%。在此含量范圍內,作不同錳含量對待測元素的描跡圖,然后再進行疊加分析。結果表明錳的影響呈比較恒定的狀態,即錳基體含量在 20% ~45%(1 mL 試液中Mn含量0.4~0.9 mg),對待測元素的影響基本是一致的。本文標準系列加入的錳基體相當于30%含量的錳。
2.3.2 共存元素間干擾
錳礦中除主體元素錳外,還有常量元素硅鐵鈣鎂鋁,由于硅在前處理過程中已被除去,硅的干擾可不必考慮。其他常量元素與微量元素之間能否相互影響,通過實驗確定。本實驗通過配制1組常量與微量待測元素的混合溶液,再以單元素標準曲線來測該混合溶液,測試結果見表4。實驗表明只要選取了合適的譜線,共存元素之間的干擾很小,可以忽略不計。

表4 使用單元素標準曲線測得的溶液濃度 μg/mL
選擇置信因子K=3。在擬定的實驗條件下,對空白溶液進行11次連續測定,所得結果按DL=KS計算檢出限。各待測元素檢出限如表5所示。
對4個錳礦樣品按本文所選定的測量條件進行分析,同時采用國家標準中規定的化學法[12~17]進行分析,分析結果如表6所示。

表5 待測元素檢出限 μg/mL

表6 不同分析方法結果比較%
由表6得知,2種方法的相對偏差為:含量>1%的被測元素在1.3% ~5.6%之間,含量 <1%的被測元素在3.1% ~11.7%之間,皆可以接受。
選取2個標準物質采用本文方法進行分析,分析結果與標準值的比較,見表7。
由表7得知,分析值與標準值的相對偏差為:含量 >1%的元素在1.5% ~7.8%之間,含量 <0.1%的被測元素在3.4% ~29.2%之間,皆可以接受。

表7 標準物質分析值與標準值比較 %
根據 GB/T 6379.2-2004規定[18],由 8個實驗室對4個水平的試樣進行了精密度試驗,所得方法的精密度見表8。

表8 方法的精密度
通過實驗得出:方法檢出限:P 為0.018 μg/mL,Ni為0.014 μg/mL,其他元素在0.005 1 ~0.009 3 μg/mL之間。樣品分析結果與化學法分析結果的相對偏差為:含量>1%的元素在1.3% ~5.6%之間,含量<1%的元素在3.1% ~11.7%之間;標準物質的分析值與其標準值的相對偏差為:含量>1%的元素在1.5% ~7.8%之間,含量 <0.1%的元素在3.4% ~29.2%之間。
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