淺談密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)在煉膠生產(chǎn)中的應(yīng)用

張 恒

（青島科技大學(xué)，山東 青島266061）

近年來(lái)，隨著輪胎行業(yè)的迅速發(fā)展，各輪胎企業(yè)紛紛擴(kuò)大生產(chǎn)，提高輪胎品質(zhì)，購(gòu)買和安裝先進(jìn)的橡膠機(jī)械設(shè)備，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝。隨著煉膠工藝發(fā)展進(jìn)步，煉膠生產(chǎn)時(shí)混合的物料也越來(lái)越多，轉(zhuǎn)速控制也越來(lái)越復(fù)雜，煉膠的排膠條件也不僅僅是傳統(tǒng)的單一的時(shí)間控制、能量控制和溫度控制了。傳統(tǒng)的密煉機(jī)上輔機(jī)已經(jīng)不能滿足制造工廠的實(shí)際需要。

密煉機(jī)上輔機(jī)作為煉膠生產(chǎn)的重要設(shè)備，其運(yùn)行品質(zhì)直接影響到輪胎的品質(zhì)、成本以及效率，為了滿足煉膠生產(chǎn)的高品質(zhì)、低成本、高效率的要求，改善密煉機(jī)上輔機(jī)的控制功能，提高密煉機(jī)上輔機(jī)對(duì)各種物料的稱量精度，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤和工藝優(yōu)化，提高密煉機(jī)生產(chǎn)管理水平，加大對(duì)煉膠生產(chǎn)線信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)有著極其重要的意義。

我煉膠分廠結(jié)合分廠實(shí)際情況，對(duì)原有的密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，把原密煉機(jī)機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)和信息化技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，形成了一套新的密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)，此套系統(tǒng)在我公司煉膠生產(chǎn)中得到了很好的應(yīng)用。

1 密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)圍繞煉膠工序車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的人（操作人員）、機(jī)（設(shè)備狀態(tài)）、料（原料產(chǎn)品）、法（生產(chǎn)工藝）四個(gè)重要因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，全面完善的管理功能結(jié)構(gòu)。

管控一體化軟件系統(tǒng)主要有生產(chǎn)計(jì)劃管理、系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)流程、功率溫度能量曲線、膠料稱稱量等畫(huà)面監(jiān)控，以及系統(tǒng)運(yùn)行中修改重傳、配方修改密煉次數(shù)、物料參數(shù)設(shè)置、班時(shí)間設(shè)置、口令設(shè)置等功能設(shè)定。網(wǎng)絡(luò)版則增加了膠料、油、小料等混煉所需物料的條碼追溯功能，計(jì)劃、配方網(wǎng)絡(luò)接收、生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器等功能。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了炭黑稱量、油料稱量、膠料稱量、密煉過(guò)程四部分自動(dòng)化，可嚴(yán)格控制物料稱量精度及密煉動(dòng)作的一致性，從而大大提高煉膠質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，系統(tǒng)提供豐富的運(yùn)行記錄和報(bào)表，主要包括每車報(bào)表、每批報(bào)表、班報(bào)表、月報(bào)表、分階段報(bào)表及每批料的工藝運(yùn)行參數(shù)據(jù)分析報(bào)表。這有利于工藝技術(shù)人員對(duì)其配方進(jìn)行優(yōu)化處理，且可以按日期、配方、班次、班組等各種條件對(duì)存放在數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行跨年度的查詢統(tǒng)計(jì)工作，極大提高企業(yè)的工作效率。

2 管控一體化軟件系統(tǒng)在煉膠工廠中的應(yīng)用

軟件系統(tǒng)主要應(yīng)用包括：煉膠工序生產(chǎn)全過(guò)程信息追溯，生產(chǎn)物料的管理，車間人員管理，計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)，橡膠工藝配方維護(hù)，在制品實(shí)時(shí)管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理（標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)、SPC），能源動(dòng)力監(jiān)控，設(shè)備管理（實(shí)時(shí)監(jiān)控、維修、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、校驗(yàn)、故障、備品備件、KPI分析），成本管理，條碼掃描追溯等。

下面對(duì)軟件系統(tǒng)主要應(yīng)用情況進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

（1）生產(chǎn)管理方：通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)指令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，以過(guò)程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)或非實(shí)時(shí)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程層（而不是管理層）進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度和排產(chǎn)。

（2）工藝管理：將工藝參數(shù)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)化管理，統(tǒng)一分配存取權(quán)限，根據(jù)計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，降低工藝維護(hù)出錯(cuò)率，提高配方執(zhí)行的準(zhǔn)確性，確保工藝配方準(zhǔn)確率達(dá)到100%，提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性。

（3）質(zhì)量管理：通過(guò)質(zhì)檢數(shù)據(jù)快速采集系統(tǒng)與質(zhì)檢設(shè)備建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，提高質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入采集的效率和準(zhǔn)確性；通過(guò)質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)發(fā)布和反饋幫助車間人員實(shí)時(shí)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題做出響應(yīng)，并使生產(chǎn)和過(guò)程質(zhì)量信息與產(chǎn)品追溯、設(shè)備性能建立聯(lián)系提高工廠生產(chǎn)響應(yīng)能力。

（4）設(shè)備管理：通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的信息采集、監(jiān)控、故障診斷以及歷史數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)警性管理，從而降低設(shè)備故障停機(jī)率；通過(guò)系統(tǒng)專家知識(shí)庫(kù)，節(jié)省技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用和時(shí)間；實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備維修、潤(rùn)滑、計(jì)量校準(zhǔn)和備件備品的管理。

管控一體化軟件系統(tǒng)由監(jiān)控畫(huà)面和操作界面組成，軟件使用中監(jiān)控畫(huà)面便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，軟件系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面包括：混煉畫(huà)面和膠料秤畫(huà)面。混煉畫(huà)面如圖1所示。

圖1 混煉畫(huà)面

膠料秤畫(huà)面（如圖2）的第一行顯示配方的名稱、設(shè)定次數(shù)、完成次數(shù)、稱量狀態(tài)，第二行顯示稱量每種膠的設(shè)定值、當(dāng)前值和誤差值。

圖2 膠料秤畫(huà)面

通過(guò)上面兩個(gè)畫(huà)面，生產(chǎn)工人可以很清楚直觀的了解到膠料加工情況。軟件系統(tǒng)的操作界面比較多，而且涉及到具體操作，這里就不介紹了。

3 結(jié)束語(yǔ)

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)在煉膠工廠使用中，很好得實(shí)現(xiàn)了煉膠工藝配方的管理、生產(chǎn)計(jì)劃的管理和生產(chǎn)情況的監(jiān)控，通過(guò)密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)管控一體化軟件系統(tǒng)，生產(chǎn)工人可以很清楚直觀的了解到膠料加工情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及工藝配方，為煉膠工廠高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供了有力的設(shè)備保障。