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基于蒙特卡洛的發(fā)動機(jī)推力線橫移數(shù)值仿真

2013-12-10 06:39:26張萬里
彈箭與制導(dǎo)學(xué)報 2013年3期
關(guān)鍵詞:發(fā)動機(jī)設(shè)計

房 雷,張萬里

(1中國空空導(dǎo)彈研究院,河南洛陽 471009;2航空制導(dǎo)武器航空科技重點實驗室,河南洛陽 471009)

0 引言

固體火箭發(fā)動機(jī)的零部件在加工、裝配過程中,會產(chǎn)生尺寸和形位公差;在發(fā)動機(jī)工作過程中,存在燃燒、燃?xì)饬鲃右约皣姽軣g的不均勻性,這些因素都不可避免的造成發(fā)動機(jī)推力與彈軸形成偏移和夾角,影響導(dǎo)彈控制精度或火箭彈射程、橫偏[1]。

由于燃燒、燃?xì)饬鲃右约皣姽軣g的不均勻性難以控制和測量,目前在工程中一般都對上述因素進(jìn)行簡化,采用噴管擴(kuò)張段軸線與發(fā)動機(jī)軸線的平移和夾角來表征推力線橫移與偏斜,通過測量相關(guān)幾何參數(shù),計算得到橫移與偏斜的具體結(jié)果。張春富[2]提出了一種激光跟蹤儀測量發(fā)動機(jī)推力線的方法;來平安[3]在實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,建立了一種推力線橫移和偏斜的模擬計算方法。

如果在發(fā)動機(jī)設(shè)計階段即得到橫移與偏斜的大小,對于優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、合理分配零部件之間的公差、提高零件的加工工藝性有重要的意義。

發(fā)動機(jī)推力線橫移一般由零部件的同軸度誤差和裝配間隙造成,對推力線橫移的研究,可轉(zhuǎn)化為對發(fā)動機(jī)燃燒室和噴管等零部件公差設(shè)計的研究。傳統(tǒng)的公差設(shè)計有兩種方法,極值法和概率法[4],由于零件尺寸公差和裝配方向在實際生產(chǎn)中都是隨機(jī)分布的,如果采用極值法進(jìn)行推力線橫移分析,不能反映實際橫移大小,很可能造成設(shè)計不滿足指標(biāo)要求的結(jié)果,從而需要提高設(shè)計精度,造成加工成本增加。

文中采用極坐標(biāo)法建立推力線橫移的數(shù)學(xué)模型,并用蒙特卡洛法進(jìn)行統(tǒng)計計算,在完成設(shè)計后即可得到推力線橫移的統(tǒng)計分析結(jié)果,為評估、優(yōu)化發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、降低零件加工成本提供了依據(jù)。

1 數(shù)學(xué)模型

1.1 影響推力線橫移的因素分析

典型的發(fā)動機(jī)噴管結(jié)構(gòu)如圖1所示,由圖可見影響推力線橫移的因素包括兩部分:在發(fā)動機(jī)軸線和噴管擴(kuò)張段軸線之間,各配合面間安裝間隙的尺寸誤差以及各連接環(huán)節(jié)的同軸度誤差。本例中,影響推力線橫移的因素包括:殼體尾端配合面軸線與殼體軸線的同軸度誤差(因素1);殼體與噴管配合面之間的安裝間隙(因素2);擴(kuò)散段軸線與噴管配合面軸線同軸度誤差(因素3)。噴管結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,在擴(kuò)散段和發(fā)動機(jī)軸線之間的連接、裝配環(huán)節(jié)越多,影響推力線橫移的因素也就越多。

圖1 發(fā)動機(jī)噴管結(jié)構(gòu)示意圖

一般在發(fā)動機(jī)設(shè)計中,尺寸誤差只控制配合面實際尺寸的變化量在設(shè)計給定的極限尺寸之內(nèi),不控制形位公差;而同軸度只控制被測要素的形位公差,與實際尺寸無關(guān)。因此,對于這兩類誤差,屬于按獨立原則設(shè)計的零件要素,在建立推力線橫移的尺寸鏈過程中,均可作為組成環(huán)計入。

1.2 推力線橫移的數(shù)學(xué)模型

以圖1所示的典型發(fā)動機(jī)噴管結(jié)構(gòu)為例,在不考慮誤差引起推力線偏斜的情況下,影響橫移的尺寸鏈關(guān)系可用圖2表示。

O點表示發(fā)動機(jī)軸線的投影,A點表示燃燒室后端配合面軸線的投影,B點表示噴管配合面軸線的投影,C點表示擴(kuò)散段軸線的投影。用線段 OA、AB、BC分別代表因素1、因素2、因素3引起的橫移大小,發(fā)動機(jī)推力線橫移大小用線段OC表征。可以用向量的方法表示OC的大小以及相對于發(fā)動機(jī)軸線的方位。

由圖2,將OA、AB、BC用3個向量表示,即:

向量 OA=(ρ1cosθ1,ρ1sinθ1)

向量 AB=(ρ2cosθ2,ρ2sinθ2)

向量 BC=(ρ3cosθ3,ρ3sinθ3)

圖2 影響推力線橫移的因素與發(fā)動機(jī)軸線間的關(guān)系

式中:ρ1、ρ3表示同軸度公差產(chǎn)生的橫移的大小,ρ2為尺寸誤差產(chǎn)生橫移的大小,θ1、θ2、θ3分別表示不同誤差產(chǎn)生的橫移相對于基準(zhǔn)的方位角。

向量OC=OA+AB+BC=

設(shè)OC(ρ,θ),C點在以 O點為極點的極坐標(biāo)下,則有:

根據(jù)上式可確定ρ,取ρ≥0。

若 ρ1cosθ1+ ρ2cosθ2+ ρ3cosθ3= 0,ρ1sinθ1+ρ2sinθ2+ ρ3sinθ3> 0,則 θ = π/2,反之,ρ1sinθ1+ρ2sinθ2+ ρ3sinθ3< 0,則 θ =3π/2。

若 ρ1cosθ1+ ρ2cosθ2+ ρ3cosθ3≠ 0,則:

由式(2)、式(3)可計算向量 OC的 ρ、θ,得到推力線橫移的大小、方位。同理,如果有更多因素影響推力線橫移,可參照上述方法進(jìn)行計算。

1.3 參數(shù)的取值及分布形式

得到了推力線橫移表達(dá)式,只要知道 ρ1、ρ2、ρ3、θ1、θ2、θ3等參數(shù)值,即可計算出橫移大小和方向角。

在本例中,ρ1、ρ3為同軸度誤差,對于同軸度這種上、下偏差為對稱分布的形位公差,無論是增環(huán)還是減環(huán),對封閉環(huán)的影響都是相同的,在計算過程中,它的大小表示為0±T/2(其中T為同軸度公差值),概率分布為瑞利分布。ρ2為尺寸公差,由設(shè)計公差確定,取值范圍為裝配間隙的下偏差 /2~上偏差 /2,概率分布為正態(tài)分布。θ1、θ2、θ3為裝配方位誤差,概率分布為均勻分布,取值范圍0~2π。

2 計算方法

蒙特卡洛(Monte Carlo)法[5]亦稱為隨機(jī)模擬(randomation)方法,有時也稱作隨機(jī)抽樣(random sampling)技巧或統(tǒng)計試驗(statistical testing)方法,是以概率統(tǒng)計理論為基礎(chǔ)的一種方法。

它的基本思想是為了求解數(shù)學(xué)、物理、工程技術(shù)以及生產(chǎn)管理等方面的問題,首先建立概率模型或隨機(jī)過程,使它的參數(shù)等于問題的解;然后通過對模型或過程的觀察或抽樣試驗來計算所求參數(shù)的特征,最后給出所求解的近似值,而解的精確度可用估計標(biāo)準(zhǔn)誤差來表示。

在應(yīng)用蒙特卡洛方法進(jìn)行公差分析的過程中,一般有如下的步驟[4]:

1)確定封閉環(huán)與組成環(huán)的尺寸、公差及其分布特征和傳遞系數(shù),并確定分布函數(shù);

2)根據(jù)模擬精度要求確定模擬次數(shù)N;

3)根據(jù)各組成環(huán)的分布規(guī)律進(jìn)行隨機(jī)抽樣,從而得到各組成環(huán)尺寸的隨機(jī)數(shù)列;

4)在得到各組成環(huán)的模擬值后,代入到尺寸鏈方程中,計算得到封閉環(huán)的數(shù)值;

5)重復(fù)3)、4)步驟N次,即可得到封閉環(huán)尺寸的N個子樣。

文中采用MATLAB軟件進(jìn)行編程,計算推力線橫移大小、方位角,通過程序?qū)崿F(xiàn)蒙特卡洛模擬計算,隨機(jī)數(shù)由MATLAB軟件中相應(yīng)的函數(shù)產(chǎn)生,分別由normrnd、raylrnd、unifrnd函數(shù)表征正態(tài)分布、瑞利分布、均勻分布。

3 算例

某發(fā)動機(jī)設(shè)計為:殼體尾部配合面與殼體軸線的同軸度為0.05mm;殼體尾端與噴管的安裝間隙為0.043~0.293mm;擴(kuò)散段軸線與噴管配合面軸線的同軸度為0.2mm,采用MATLAB編程計算,相關(guān)計算參數(shù)見表1。計算次數(shù)為200000次,統(tǒng)計結(jié)果見圖3、圖 4。

表1 參數(shù)設(shè)置

圖3 推力線橫移大小仿真統(tǒng)計結(jié)果

圖4 推力線橫移方位角仿真統(tǒng)計結(jié)果

由圖可見,橫移大小呈瑞利分布,方位角呈均勻分布。在置信水平0.9973時,該發(fā)動機(jī)推力線橫移不大于0.189mm,小于極值法計算的0.2715mm。與極值法相比,蒙特卡洛法的計算結(jié)果更符合實際加工、裝配情況;在設(shè)計要求確定時,通過計算可以方便的評估設(shè)計結(jié)果,也可以根據(jù)仿真結(jié)果進(jìn)行公差分配,適當(dāng)增大組成環(huán)公差,降低加工成本。

4 結(jié)論

通過對影響固體火箭發(fā)動機(jī)推力線橫移的因素進(jìn)行分析,建立了推力線橫移的數(shù)學(xué)模型,給出了基于極坐標(biāo)法的數(shù)學(xué)表達(dá)式,采用蒙特卡洛法對推力線橫移進(jìn)行了仿真計算。結(jié)果表明,采用該方法能夠方便、迅速完成推力線橫移的計算,可以在滿足設(shè)計要求的前提下使零件的加工誤差得到合理分配,為在發(fā)動機(jī)設(shè)計階段優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)、評估設(shè)計結(jié)果提供依據(jù)。

[1]劉文,張衛(wèi)華,周珞晶,等.固體火箭發(fā)動機(jī)推力偏斜和橫移對自旋火箭彈射程和橫偏影響[J].彈箭與制導(dǎo)學(xué)報,1999,19(2):35 -38.

[2]張春富,唐文彥,李慧鵬,等.激光跟蹤儀在固體火箭發(fā)動機(jī)推力線測量中的應(yīng)用[J].固體火箭技術(shù),2007,30(6):548-551.

[3]來平安,田維平,余貞勇,等.固體火箭發(fā)動機(jī)推力線橫移和偏斜模擬計算[J].固體火箭技術(shù),1999,22(1):35-38.

[4]王晶,石宏,黃笑飛,等.基于蒙特卡羅模擬法的航空發(fā)動機(jī)裝配公差分析[J].沈陽航空工業(yè)學(xué)院學(xué)報,2010,27(4):8-11.

[5]徐鐘濟(jì).蒙特卡羅方法[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985.

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