設備基礎工作是EAM實施成功的關鍵

田剛毅，劉文波

（1.大連鼎宏科技有限公司，遼寧 大連 116011；2.東北特鋼集團大連基地，遼寧 大連 116015）

回顧近年來參與或考察過的制造、冶金、港口、造紙、電力、水泥、礦山等行業EAM設備資產成功案例發現，很多客戶往往存在誤區，以為選擇了先進的EAM等設備管理新技術和手段，或者把關鍵設備實施了RCM在線或離線狀態監測就可以迅速提升設備管理水平，而忽視了設備管理重中之重的日常設備基礎工作，使得EAM實施過程中困難很多、亮點很少，最終導致EAM的實施失敗。

因此，不管是客戶還是咨詢方，不管是實施EAM、RCM，還是AMS，必須重視設備的基礎工作，不能丟棄現場設備管理常用的5S、6σ、JIT 等基本工具和手段，從健全設備安全、工藝、操作、維修等方面各項規章制度并完善設備基礎信息，建好點檢、潤滑、維修等標準及全面詳細可執行的緊急設備故障應對措施，梳理簡化設備日常維修、搶修、外包流程，加強設備操作檢修及外委人員培訓及培養等方面入手，使咨詢方與客戶共同關注客戶設備日常基礎管理工作，幫助客戶提升設備日常管理水平，才能提高EAM實施的成功率。

下面從3個方面來論證設備基礎工作的重要性。

一、設備故障曲線理論

通過專家對設備故障的研究、總結出機械設備故障率曲線如表1所示。

設備故障率曲線隨時間的變化大致分早期故障期(磨合期)、偶發故障期和耗損故障期，從以上1～6故障曲線簡圖可看出：

1.無特殊原因，設備的一生應當長期處于偶發故障期內；

2.磨合期只在1、4、6中存在，約占79%，此期間發生的故障主要是設計、制造上的缺陷，或安裝、使用不當所致，通過安裝調試期間，使用專業工具等手段可解決一部分問題；

3.耗損期只在1、2中存在，僅僅占6%，在設備使用后期，由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等，故障率不斷上升，這個期間通過離線或在線狀態監測等手段可以準確診斷并實施維修更換，可經濟而有效地降低故障率。

表1

以特鋼高線連續生產線設備為例，設備在同一時間安裝，度過磨合期后，參考表1簡圖，不難看出，94%的設備將進入偶發故障期，設備故障率大致處于穩定狀態。在此期間，故障發生是隨機的，其故障率低而穩定，這是設備的正常工作期或最佳狀態期。在此間發生的故障多是因天氣原因、基礎設施損壞、使用不當、管理措施不得力及維修保養不力等產生。因此，設備日常管理工作尤為重要，必須通過現場5S管理、現場安全管理、現場標識化管理、點巡檢管理、潤滑管理、維修管理等手段，提升日常設備管理水平。

不難看出，6%的耗損期設備故障率，就算使用先進的狀態監測手段全部監測出來，亮點也不會太多，無法比擬加強設備日常管理工作、有效保障94%的設備無憂運轉能給企業帶來的顯著效果。

同樣針對設備故障曲線，用另外一個觀點來說，只有圖中1、2、3合計的11%故障模式與時間有關，而其余89%的設備故障失效模式與時間無關。

二、軸承失效原因理論

對于軸承失效原因，引用的SKF官方數據如表2所示。

表2

從表2可以看出，軸承失效中16%可以通過使用正確的軸承安裝工具及儀器(包括對中儀等)和標準工藝有效避免；34%的疲勞可以通過在線或離線狀態監測等手段提前發現并采取相應的維修策略有效避免。36%的潤滑不當和14%的污染合計共50%的失效，加上34%的軸承疲勞失效中有一半以上是因為機器出現過載、使用或維護不當等導致軸承提前失效而引起的，因此，可以說占軸承失效形式的67%的比率是可以在日常設備基礎工作中得到關注和解決。

三、設備失效原因理論

由李葆文教授的偶發事故期設備失效原因示意圖(圖1)中的數據可以看出，清潔緊固40%、潤滑不良13%、工藝失誤8%、操作不當5%、損壞維修3%等合計共69%的原因均是日常設備基礎工作中需要進行關注解決的問題，因此，李葆文教授也強調“在設備進入正常運行階段，日常保養極端重要。”

圖1 設備失效原因示意圖

綜上所述，設備基礎工作的重要性可以通過數據真實地反映出來，即67%～94%的設備在正常運行階段，需要靠日常設備基礎工作來保障設備的無憂運轉。

(管理獎三等獎)