蒸餾裝置電脫鹽反沖洗系統的增效改造

裴力君，于鳳寶

(中國石油天然氣股份有限公司遼河石化分公司，遼寧 盤錦 124022)

一、引言

遼河石化分公司南蒸餾電脫鹽系統是在2001年裝置改造時將原罐加長至15m，采用的交直流電脫鹽工藝，該工藝同時具有交流電脫鹽和直流電脫鹽的優點，并克服了各自的不足。在裝置運行初期，運行狀態良好，但后期由于原油的劣質化，特別是重質原油與超稠原油的混煉，對電脫鹽系統造成了不良影響。由于稠油中含有大量泥沙、鹽類，致使電脫鹽罐內大量油泥沉積。最后造成反沖洗系統不能發揮作用。電脫鹽也無法正常工作，經分析發現反沖洗系統不好用是造成罐底泥沙沉積的主要原因，因此對反沖洗系統進行改造。

二、主要問題

遼河石化公司南蒸餾裝置現有電脫鹽反沖洗系統屬常規設計，在電脫鹽罐底部設置兩條反沖洗主管線，在主管線側面分布著一定間距的噴頭，這種設計對于加工遼河重質原油長周期運行十分不利，主要表現如下。

(1)電脫鹽罐脫水脫油泥范圍小。

(2)反沖洗系統在罐內存在死區，造成泥沙局部沉積，嚴重影響電脫鹽正常操作。

(3)不能滿足于主體裝置長周期運行的要求。

由于沖洗效果不好，電脫鹽罐兩端死區沉積的油泥就會堵塞反沖洗系統噴頭，影響電脫鹽的運行效果，以至系統無法正常工作。

三、改造方案

1.總體思路

分段反沖洗，合理調整反沖洗噴頭水的壓力和流速，進而提高了反沖洗效果。同時，采用單獨分段沖洗可減少脫鹽罐的死角，使罐中油泥得到徹底清理。

2.技術方案

(1)在電脫鹽罐底設置4路反沖洗管路，并能分段按區域控制，做到罐內無死區(圖1)。

圖1

(2)將兩側的噴頭向外安裝以沖洗罐壁（圖2）。

圖2

(3)將中間部分的噴頭向脫水包方向安裝。

(4)在電脫鹽罐底設置4路脫水脫油泥線，擴大底部脫水脫油泥范圍。

四、實施效果及經濟效益

1.實施效果

(1)使操作更加靈活，提高了反沖洗壓差，保證了反沖洗效果。

(2)有效避免了泥沙沉積，保證了電脫鹽的有效容積，脫鹽率大幅提高，達到70%以上。

(3)為后續產品質量提供了有力的保障，減緩了塔頂系統的低溫腐蝕，為裝置長周期運行打下了良好的基礎。

2.經濟效益

(1)解決了換熱系統換熱效率低的問題，使換熱終溫保持在265℃以上，提高了加熱爐熱效率1%。每年可節約燃料油100t，可節約費用30萬元。

(2)脫鹽率由原來15%提高70%以上，解決了裝置后路腐蝕、后續產品加工等一系列問題。

(3)電脫鹽系統、換熱設備的維修費用，每年可減少5萬元。