Tencel牛仔布的設計與開發

朱祎俊，鄧秀萍

（1.三明職業技術學院，福建 三明365000；2.三明紡織有限公司，福建 三明365000）

Tencel纖維屬于精制纖維素纖維，它既具有棉纖維的自然舒適性，又具有粘膠纖維優良的懸垂飄逸性和滌綸纖維的高強度，還兼有真絲般柔軟的手感和優雅的光澤。其織物擁有獨特的柔軟和光滑感，富有彈性，懸垂感、硬挺度好、吸收性好、觸感柔滑等優點，很適合生產石磨藍、雪磨藍等花色牛仔布用紗。Tencel纖維比傳統的纖維素纖維具有更高的可染性、強力和濕強，開發出的高檔牛仔服裝面料更加挺括、粗獷，以天然抗菌性能優良、懸垂性佳、手感柔軟、尺寸穩定、穿著舒適涼爽和免熨燙的優良性能，充分滿足了消費者對面料的功能性、裝飾性、保健性、舒適性和衛生性的需求［1］。

1 設計構思

將Tencel纖維通過漿染工藝靛藍色染料上染，經紗呈現色彩深淺不一的效果，制成織物后，在織物基本紋理中，增添“雨絲紋”的機理效果。為了給織物增添粗獷風格，豐富織物紋理效果，在緯紗配置上，采用與經紗相同線密度結構的Tencel紗線；組織配置上，采用少量平紋線將斜紋牛仔布間隔成窄條，條紋寬度控制在0.3～0.7cm，賦予織物節奏感（見圖1）。經石磨后，織物手感柔軟，布面豐滿有絨感。織物規格配置按輕型牛仔布設計，成品主要用于夏季布料［2－3］。

圖1 混紡色織條紋牛仔布

2 Tencel纖維紗線及其性能指標

Tencel纖維成束狀，不含雜質和短絨，只有少量并絲，且長度整齊度好，其主體長度為38 mm，線密度1.7dtex，非常適宜轉杯紡加工牛仔布用紗。主要用靛藍染料進行染色，經織造、退漿、皂洗、定形工序后縫制成半成品，再進行揉、壓及酶處理，柔軟飄逸，具有仿綢風格。

原料性能、原紗條件和織物結構是制定生產工藝的重要依據，入廠原紗性能的測試結果如表1所示。

表1 29.2tex Tencel紗線性能指標

從表1可看出，Tencel紗線的斷裂強度雖然很大，但紗線的延伸度卻較小，因而整個工藝路線的制定應著重保持Tencel紗線的彈性，保持其伸長［4］。

3 織物設計

3.1 產品規格

經紗：OE 29.2tex，Tencel纖維轉杯紡紗；

緯紗：OE 29.2tex，Tencel纖維轉杯紡紗；

經緯紗密度：經紗390根／10cm；緯紗255根／10cm；

經緯紗緊度：經紗78%；緯紗51%；總緊度89.2%；

成品幅寬：160cm；

織物組織結構：組織為2／1右斜紋＋平紋，布邊組織為2／2經重平。

3.2 工藝流程

4 主要生產工序和技術關鍵

4.1 絡筒工序

為了提高牛仔布質量，適應高速織機織造，采用奧托康納238自動絡筒機，卷裝形式便于退繞、清除紗疵，改變紗線張力，均勻卷繞密度。絡筒工藝參數確定如下：卷繞速度2000m／min；張力裝置采用張力閉環控制；電清倍數1.5。因Tencel紗線的伸長率小，為防止紗線的彈性損失，在保證筒子的卷繞密度、成形良好的前提下，絡筒張力應偏小掌握，絡紗張力控制在紗線斷裂強力的10%～12%比較合適。

4.2 整經工序

由于牛仔布生產工藝的特殊性，對整經工藝應特別重視，該工序采用GA121－80型高速整經機，因該整經機張力架設計合理，采用變頻調速、紅外線斷經自停、液壓剎車等機構，可以保證經紗張力穩定，卷繞密度均勻，提高經軸好軸率。

4.2.1 均勻整經張力

整經伸長率控制在0.8%左右，以降低經紗斷頭率；采用整批換筒方式，使整個經軸的張力一致，平整度好［5］。盡量減小上、下層經紗和前、后排經紗的張力差異，保證片紗張力均勻。整經工藝：張力圈重量，前排5g、中排4g、后排3g；控制整經張力中間30cN／根，邊紗35cN／根。

4.2.2 整經速度

整經機車速450m／min。牛仔布經紗整經時若速度過高，在剎車時，紗線易扭結，當下次開車時，會引起張力不勻、斷頭增加，甚至扭結進入卷繞軸，給后加工帶來嚴重危害，且速度過高，筒子退繞會產生直徑較大的氣圈，因相碰而使斷頭增加。為了減少斷頭、提高經軸質量，不宜采用過高的整經速度。

4.2.3 整經機上機工藝參數（見表2）

表2 整經機上機工藝參數

4.3 漿染工序

4.3.1 漿染要求

本道工序采用香港新利漿染聯合機，用靛藍染料染色。

4.3.2 工藝流程

原紗→煮練→水洗→染色→水洗→預烘→上漿→烘干→分絞→卷取。

（1）染色

Tencel纖維的吸色性能較棉纖維佳，染色時染液中的靛藍染料濃度可比純棉原料的品種略為低些。染漿工藝應貫徹“小張力、保伸長、貼毛羽”的工藝原則，具體工藝如下：采用靛藍染料浸軋染色的軋染液染色配方：靛藍染料濃度母液80g／L，其他助劑比例配制見表3，染色工藝參數如表4所示。

（2）漿紗

Tencel紗線的單紗強力高、延伸性小、毛羽長，故上漿應以貼伏毛羽為主，提高強度為輔，紗線表面形成一層完整的漿膜，貼伏毛羽，同時保紗線的彈性伸長。配方中以PVA、變性淀粉為主漿料，輔以丙烯酸類漿料，使漿膜完整，漿紗毛羽伏貼，無粘并，易分絞。同時采用較小的張力，控制紗線伸長率盡量不超1.0%。上漿工藝參數如表5所示。

表3 其他助劑比例配制

表4 染色工藝參數

表5 上漿工藝參數

4.4 穿經工序

本道工序采用G177型三自動穿經架、日本豐田自動結經機，采用7頁綜框、順穿法，地組織和邊組織均為4入／筘，筘號149.5齒／10cm。

4.5 織造工序

Tencel紗線不適宜在高溫、高濕環境下織造，相對濕度偏小掌握為好；溫度控制在25～28℃，相對濕度制在75%～80%左右。為滿足牛仔織物強打緯要求，保證在布面勻整的基礎上達到條紋清晰，減少三跳疵點，需適當加大上機張力［6］。

本工序采用P7100型片梭織機織造Tencel牛仔布具有以下優點：

（1）采用混緯供緯，大大降低了Tencel牛仔布緯向疵點；

（2）采用共軛凸輪固定鋼筘打緯機構，確保打緯力，滿足Tencel牛仔布的制織；

（3）采用尋斷緯機構，避免值車工操作失誤而造成的開車稀密路疵點。片梭織機上，經紗斷頭后，轉動操作手柄，可使開口、卷取及送經機構從傳動系統中脫開，經操作手柄使綜框升降變換，找出并拆除織口中的緯紗，投入新的緯紗后開車；

（4）采用電子控制送經機構，保證從滿軸到空軸經紗張力始終保持一致。片梭織機上采用無接觸傳感器檢測經紗張力。經紗張力變化由電動機驅動，通過對開車位置的設定，在接好經紗或緯紗斷頭后，自動調整經紗的張力，開車橫檔被控制到最低限度。電子控制送經機構極少需要維護，方便了操作，對保證織物質量有積極的作用。織造工藝參數如表6所示。

表6 織造工藝參數

因Tencel紗剛性大，停車檔比一般品種嚴重，故應制定合理經位置線，上機張力適當以開口清晰為準，同時提高剎車靈敏度減少開車印。此外，邊撐刺環用兩個帶鋼針銅環且無倒刺，其余全是膠皮環，否則成品布邊毛羽明顯［7］。

4.6 后整理流程

坯布→燒毛→上漿→拉斜（整緯）→預烘→橡毯預縮→呢毯烘燥→成品檢驗→成包。

整緯拉斜操作時注意斜紋方向，不要搞錯，以免導致服裝變形走樣。防縮整理前最好對防縮橡毯進行整磨，保證預縮率，同時應嚴格控制進布含水率，防止打滑。

5 結語

Tencel紗線吸色能力較強，染色時的靛藍染料濃度可比純棉低些。Tencel紗線較光滑，織成的織物經反復洗滌后易產生相對滑移，故組織設計時應注意經緯密度的配置合理；紗線盡量采用無結頭紗，避免洗后脫節，保證布面美觀。Tencel纖維在牛仔布中的運用，提高了牛仔布的保形性和抗皺性，以其吸濕性好、色澤鮮艷、飄逸柔軟、仿綢風格的獨特效果，突破了傳統牛仔布厚重、粗獷、紋路清晰的特點，轉向時裝化、高檔化［8］，做成襯衣、長短裙、長短褲等批量生產投放市場，引起強烈反響，供不應求，并具有良好的經濟效益，市場潛力很大。

［1］祝永志，崔玉環.竹亞麻毛彈力牛仔布的開發與生產［J］.上海紡織科技，2005，33（4）：30—33.

［2］眭建華，顧平.天絲／竹纖維牛仔布新品開發［J］.絲綢，2004，48（12）：12—13.

［3］羅小芹.竹原纖牛仔面料的開發［J］.山東紡織科技，2008，49（2）：11—13.

［4］張玉清.轉杯紡加工 Tencel針織紗［J］.上海紡織科技，2001，29（8）：14—15.

［5］上海棉紡織工業公司.棉紡手冊［M］.北京：紡織工業出版社，1990.

［6］荊妙蕾.牛仔布生產工藝中的主要問題分析［J］.上海紡織科技，2006，34（8）：13—16.

［7］蔣玉花，許嘉寧.如何控制牛仔布后整理中的整緯［J］.化纖與紡織技術，2003，（4）：16—18.

［8］祝永志.竹纖維彈力牛仔布的開發與生產［J］.山東紡織科技，2004，45（8）：10—13.

［9］鐘軍.莫代爾／精梳棉／金絲提花牛仔布的開發與生產［J］.山東紡織科技，2001，52（3）：12—14.