以生產(chǎn)性實訓為特征的數(shù)控機床編程與操作課程改革與實施

閆巧枝 張立娟 張 君

（平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院 河南 平頂山467001）

課程改革背景

近年來， 數(shù)控加工已成為制造加工業(yè)的主要力量。 2009 年，國務院出臺了《國家裝備制造業(yè)振興規(guī)劃》，出臺了一系列政策對本行業(yè)進行大力扶持。 我國數(shù)控機床年消費超過60 億美元， 臺數(shù)超過10 萬臺。進口和消費機床連續(xù)8 年排名世界第一，數(shù)控機床生產(chǎn)和操作所占市場份額的迅速提升，使得相關技術人才的需求量急劇上升。 目前，國內(nèi)數(shù)控人才缺口率高達65%，缺口量達200 萬人，尤其缺乏數(shù)控機床操作等高技能人才。 因此，學習數(shù)控機床的操作、零件的程序編制、工藝處理等對于數(shù)控技術專業(yè)的學生來說非常重要。

高職院校的主要任務就是培養(yǎng)符合企業(yè)要求的“技術基礎厚，實踐技能強”的高技能人才。 面對一邊是大量畢業(yè)生找不到工作，畢業(yè)即失業(yè)，一邊是工廠企業(yè)需要大量的技術人才卻招聘不到的市場現(xiàn)狀，如何才能滿足企業(yè)對畢業(yè)生“不僅能用，而且好用”的期望，是我們急需解決的問題。

課程設計

（一）課程設計的基本思路

課程組成員通過對相關數(shù)控企業(yè)進行調(diào)研得知，數(shù)控技術人才的主要就業(yè)崗位有加工工藝員、數(shù)控編程員以及數(shù)控操作工等。 這些崗位不僅要求學生有扎實的理論基礎，還要求有過硬的實操能力。 因此，為培養(yǎng)學生“厚基礎，強技能”的綜合水平，將數(shù)控編程理論課程與數(shù)控機床加工實踐課程合二為一，形成“教學做”一體化的數(shù)控機床編程與操作課程，是一門培養(yǎng)數(shù)控機床操作、維護、程序編制、產(chǎn)品檢驗、車間管理等職業(yè)崗位群基礎能力的專業(yè)核心課程。 課程的實施地點為校內(nèi)綜合性實訓基地，課程教師由校內(nèi)專任教師和企業(yè)技術人員共同擔任，課程的實施過程即產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

（二）適應生產(chǎn)性實訓的校內(nèi)實訓基地建設

我院校內(nèi)實驗實訓設施雖較完善，但綜合性生產(chǎn)實訓場地不夠，還不能完全滿足工學結合的生產(chǎn)性實訓要求，并且運行模式不能滿足工學結合、校企一體、為行業(yè)企業(yè)服務的需要。 因此，須建設以生產(chǎn)性實訓為特征的教學形式， 即按照一個完整的生產(chǎn)鏈要求，整合校內(nèi)現(xiàn)有實訓條件，引進企業(yè)優(yōu)勢資源，按實際生產(chǎn)中的不同功能規(guī)劃生產(chǎn)車間， 建成設施完善，工位充足，集生產(chǎn)、教學、培訓、科研、技術服務與職業(yè)技能鑒定于一體的綜合性實訓基地；并營造出企業(yè)真實的工作情境及管理模式，形成“專業(yè)+企業(yè)+師生員工”的教學管理模式，校企共育高端技能型人才。

這種模式的建立，使學生可以數(shù)控機床編程與操作課程為載體，在生產(chǎn)性實訓基地從事煤礦機械零件工藝編制、加工、產(chǎn)品檢驗、機床的安裝調(diào)試與維護等工作，為學生創(chuàng)造真實的生產(chǎn)環(huán)境和職業(yè)崗位，使學生在完成生產(chǎn)任務、提高職業(yè)技能的同時，接受企業(yè)文化的熏陶，提升職業(yè)素質(zhì)。 還可以解決企業(yè)加工設備、操作技術工人有限的問題，降低產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，在為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時，為學校創(chuàng)造效益，最終實現(xiàn)校企雙贏。 該生產(chǎn)性實訓基地的組成及功能如圖1 所示。

圖1 礦山機械零件生產(chǎn)線組成及功能示意圖

（三）教學內(nèi)容設計

教學內(nèi)容的設計依據(jù)高職突出職業(yè)性的特點，主要培養(yǎng)技能型人才。 高職學生的特點是形象思維強于邏輯思維、動手能力強于思辨能力。 高職教師的特點是專兼結合的“雙師型”教師。 而高職的就業(yè)特點是“雙證”畢業(yè)，直接上崗。

教學內(nèi)容按照“真設備、真標準、真項目、真生產(chǎn)”的四真原則設計。 真設備即教學條件為真實并先進的數(shù)控加工設備；真標準即課程教學標準依照真實的職業(yè)標準； 真項目即教學項目采用企業(yè)真實的生產(chǎn)項目；真生產(chǎn)即教學過程按照真實產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（教學設計如下頁圖2 所示）。

課程實施

課程實施采用以生產(chǎn)性實訓為特征的教學模式，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

圖2 數(shù)控機床編程與操作課程整體課程設計圖

（一）“雙師、雙真、雙證”，融“教學做”于一體

“雙師”執(zhí)教，即教師隊伍由企業(yè)兼職教師和學校專職教師組成；“雙真”運行，即在具有真實生產(chǎn)環(huán)境的校內(nèi)實訓基地，運行企業(yè)的真實生產(chǎn)實例，融“教學做”為一體；獲得“雙證”，即通過實施“雙師”執(zhí)教，“雙真”運行，在做中教、做中學，學生最后獲得畢業(yè)證和職業(yè)資格證（雙證）。

（二）以生產(chǎn)性實訓為特征，實現(xiàn)校企共贏

以生產(chǎn)性實訓為特征， 主要體現(xiàn)在以下四個方面：（1）生產(chǎn)訂單。 實訓內(nèi)容采用真實的生產(chǎn)訂單，實現(xiàn)來料加工、效益型實訓。 （2）生產(chǎn)人員。 實訓指導教師為企業(yè)的生產(chǎn)技術人員，實訓學生為企業(yè)的“準員工”。 （3）生產(chǎn)設備。 實訓加工設備采用與企業(yè)同步的生產(chǎn)設備， 包括數(shù)控車床、 數(shù)控銑床以及加工中心。（4）生產(chǎn)流程。 實訓流程按照企業(yè)產(chǎn)品真實的生產(chǎn)流程進行組織。

（三）單元教學采用“五步法”

單元教學采用 “五步法” 進行教學組織與實施。（1）下達任務。 學生以生產(chǎn)小組為單位召開班前會，傳達學習及操作任務、要求、勞動分工及安全注意事項，勞動監(jiān)管與檢查、考評等。 （2）任務討論。 項目組成員一起討論任務單， 分析所需知識與技能以及任務分配。 （3）任務指導。 在各組進行任務分析與實施過程中，專兼職教師對其進行指導、講解及答疑。 （4）任務實施。 各生產(chǎn)小組學生在教師的指導下完成零件的裝夾、刀具的選用、零件的加工等相關工作任務。 （5）總結任務。 召開班后會，進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，總結當日的學習任務完成情況。

（四）實施“三按四檢”考核方案

總體考核思路 本課程的總體考核思路摒棄了傳統(tǒng)考試內(nèi)容重理論、輕能力，形式單一化、缺乏創(chuàng)新的平面考核，改為產(chǎn)品設計、現(xiàn)場演示、產(chǎn)品加工、取證、答辯等形式多樣的立體考核；摒棄了考試時間靜止不變、考試環(huán)境靜止不變、考試過程靜止不動的靜態(tài)考核，不僅使學生手動、大腦動，還要身體動（進行實操）、嘴動（進行答辯）、環(huán)境動（從教室到實訓車間）、時間動（從學期末變?yōu)樨灤┑秸麄€教學過程中），整體實現(xiàn)動態(tài)考核。

具體考核方案 本課程的考核方案參照企業(yè) “三按四檢”的質(zhì)量檢測標準，考核標準依據(jù)企業(yè)按圖紙、按工藝、按技術的“三按”要求，考核形式遵循企業(yè)自檢、首檢、巡檢、終檢的“四檢”形式（具體如圖3 所示）。

圖3 數(shù)控機床編程與操作課程考核方案圖

實施效果

以“四真”原則為基本依據(jù)的課程改革在實施過程中取得了較好的成效。 改革緊緊圍繞培養(yǎng)學生全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力這一核心目標，對原有課程進行了重新整合，構建了以技能為核心的課程體系，實施了以生產(chǎn)性實訓為特征的教學模式，將原有專業(yè)課程技能融入生產(chǎn)過程中，教師邊教邊學，學生邊學習邊實踐，讓每一名學生對工作過程及崗位任務有一個完整的體驗，在教技能的同時，培養(yǎng)了學生的職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新精神，學生的取證率高達96%以上。

同時，增強了社會服務能力，圍繞機械設計、機械加工技術等應用，開展技術開發(fā)、技術推廣、技術咨詢和技術服務工作。 通過以生產(chǎn)性實訓為特征的課程實施，為中平能化集團、平高集團等煤礦設備生產(chǎn)企業(yè)加工零部件，緩解了企業(yè)訂單交付時間緊、加工設備及技術工人短缺的問題，真正起到了“取之于企業(yè)，服務于企業(yè)”的作用。

□有話職說

精于技藝，博學多聞。 有一技之長易于謀生，精于技藝不單謀生，更能利益大眾。 博學多聞得大智慧，自利利他。

——方海權

[1]袁江波，章繼濤.數(shù)控技術理論與實踐一體化教學的探討[J].職業(yè)技術，2010（1）.

[2]顧京.高職數(shù)控技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案構建[J].職業(yè)技術教育，2010（5）.

[3]葛衛(wèi)國.數(shù)控課程教學初探[J].科學咨詢（決策管理），2010（3）.

[4]丁剛.《數(shù)控機床編程與操作》課程項目教學法研究[J].裝備制造技術，2010（9）.

[5]甄久軍.基于項目化教學的《數(shù)控機床故障診斷與維修》課程改革與實踐[J].職業(yè)技術教育，2010（8）.