淺談老廠遷建應考慮的幾個因素

周亞峰

重慶天原化工有限公司 涪陵 408017

隨著城市化進程的持續發展，全社會環保意識的不斷增強、法律法規的健全，監管的嚴格，產業結構的調整，市場競爭的加劇，仍會有一些老的化工企業面臨遷建、改造等要求。如何使遷建、改造企業實現能耗低、資源消耗少、環境友好、產品配套、投資適度、市場競爭能力提高，不是簡單的異地搬遷，有諸多問題需要思考。某企業的遷建經過幾年的建設，現已完成最初設定的任務和既定目標，經濟效益較遷建前大幅提高，結合該企業情況淺談幾點看法。

1 廠址選擇

公司為氯堿企業，主要產品為燒堿、甲烷氯化物、次氯酸鈉等，隨著城市規模的不斷擴大，原廠區已進入主城區范圍，搬遷勢在必行。新廠址的選擇，大致有兩種方式，獨立廠址與入園。受產品結構制約，對原材料有特殊要求，或為大宗低值產品受運輸限制等因素影響，可能會選擇獨立廠址。獨立廠址還可保持企業的相對獨立性，某些建設條件可能具有明顯優勢，但是由于公用工程、儲運站場與碼頭等設施需要獨立建設，占地較多，很可能涉及到用地性質的改變、居民的拆遷等較難解決的問題，同時對周邊的環境保護、安全衛生也會提出更多更高的要求。在企業所屬地區，如果已經有了較好的工業基礎并規劃或者已建工業集中區或者化工園，那么，遷建企業進園入區應作為首選。由于多數工業園區實行一站式服務、環境與安全評價已獲得有關部門審批，要求明確，土地性質不存在變更問題、也不涉及居民拆遷與安置，減少項目立項程序，縮短前期工作時間；利用已建的公用工程、“三廢處理”設施，不僅節約項目建設用地，還可較大幅度減少項目投資，減輕財務費用；公用工程與環保設施的集約化還可降低項目建成后的運營費用；如能結合入園產品結構，配套建設，既有穩定產品客戶又可降低物流費用。該企業遷建已完成，較獨立選址節約建設用地234畝，投資減少近1億元。

2 員工安置

企業員工是技術核心的掌握者、技術成果的實現者和企業順利運行的執行者，企業遷建不可避免影響廣大員工的家庭生活。該企業遷建時，采取多項措施保持員工隊伍穩定，為以后建設、生產提供了較好的人力資源保障。

搬遷工作中始終貫徹以人為本、善待民生的理念，妥善處置涉及企業職工社會保險、醫療保險、勞動關系等政策性強的問題，及時支付職工安置費或經濟補償金，在項目論證時就將配套建設職工生活區作為企業遷建的一項重要內容予以落實。

3 產品結構與裝置規模的確定

進入工業園區的遷建企業，如何發揮原企業的技術和人才優勢，結合市場預測與已入園企業在建項目、擬建項目以及規劃項目，確定產品品種與裝置規模，通常有幾種方式。

(1)為利用原有的技術、人才優勢以及多年培育的穩定市場客戶，遷建企業的產品結構與規模不做較大改變，保持相對獨立性，僅利用園區的公用工程、公共設施。

(2)利用園區已建或在建、擬建項目產品或者中間產品作為遷建企業的原料，規劃產品結構、確定裝置規模。

(3)依據循環經濟理念，利用園區所產生的“三廢”為原料，設計產品結構、確定裝置規模。

(4)根據遷建企業自身特點，結合園區情況，保留企業部分優勢產品并為園區其他企業提供配套。該企業的遷建正是基于這點考慮。

企業所進入的某化工園區關聯項目有已經立項的20kt/a水合肼項目和擬新增的9kt/a三氯氫硅技改項目，而這兩個項目的建設將有較長的時間間隔。

在搬遷項目建設過程中，公司第一步先考慮為化工園區水合肼項目配套新建次氯酸鈉、回收處理廢鹽水裝置。水合肼項目投產后，就地消耗NaOH(32%)110kt/a，消耗氯氣45kt/a；新增9kt/a三氯氫硅技改項目建設，使得原有搬遷項目氯氣平衡被打破，氯氣平衡見表1。

表1 配套項目氯氣平衡表 (t/a)

從表1可知，耗氯裝置的用氯量達到一期產氯裝置產氯量的163.09%，氯氣供應不足，缺口56497t，影響耗氯產品裝置整體產能發揮，影響效益。

在設計遷建企業的產品結構與裝置規模時，考慮項目實施的時間間隔，配套項目建設采取一次規劃，分期實施，留有發展空間。公司80kt/a氯堿搬遷工程在規劃時，考慮到日后發展需要，對公用工程、土地等配置時按200kt/a規模進行規劃。在化鹽、鹽水精制、電解、氯氣處理、氫氣處理、冷凍、空壓、氯氣液化等配套裝置中預留擴建用地；對不宜改擴建且一次投資比分批建設節省的部分，如普通循環水系統、生產水系統、三廢處理系統、主變壓器、操作室、操作控制系統、減溫減壓站、保安電(6kV和柴油機發電)系統、部分避雷系統、管廊架及電纜橋架、消防水系統等一次建設。

4 工藝技術方案選擇

4．1 工藝技術

同其他建設項目一樣，工藝技術方案的選擇是項目建成后能否長周期、低消耗、安全運行的重要保證。遷建項目不應為最大限度利用舊設備、節省投資而忽視技術進步。用能耗低、產品質量高、三廢污染小、成本低及操作管理方便的離子膜電解工藝取代原來的電解工藝。電解工序選用國際領先的高電流密度自然循環零極距(NCZ)復極式離子膜法電解槽。與早期的3.3 kA/m2電流密度的離子膜法電解槽相比，相同條件下電流密度為6.1 kA/m2時，可提高燒堿產量約66.7%，噸堿電耗降低10%。

氯化鋇法是傳統脫硝工藝，其特點是工藝流程短，設備投資少，運行穩定可靠，但由于氯化鋇精制劑價格較高，毒性大，儲存運輸不方便，造成運行成本較高；膜脫硝工藝是近幾年出現的新工藝，其工藝特點是工藝流程長，初次投資大，但由于無需化學品試劑，運行成本低廉，而且還能生產芒硝產品而受到市場的歡迎。用膜法除硝替代傳統的氯化鋇法，每年可減少運行費用712萬元，既降低了環境污染，變廢為寶，又實現了技術替代。

抓好關鍵裝備的升級換代。氯氣輸送設備的發展經歷了納氏泵、新型納氏泵、透平壓縮機3個階段。離心式氯氣透平壓縮機具有壓力高、流量大的特點，且無硫酸腐蝕與污染。運行周期長、檢修率低、自動化程度高，其輸送效率相當于納氏泵的100倍，大大減少了設備占地面積和建筑廠房面積。二期項目采用1臺功率620kW、能力為200kt/a進口氯氣透平壓縮機替代了4臺、每臺功率為280kW的液環壓縮機，節電可觀且無硫酸消耗，避免了硫酸污染，減少了維修費用。

4.2 優化三氯氫硅的氯化氫供應

對供應三氯氫硅的HCl合成裝置進行挖潛改造，增大生產能力，將HCl集中管理，并提高HCl的品質。在權衡投資、適用、運行費用的基礎上，決定HCl合成布置根據現有框架進行改造，在現有裝置1#、2#、3#合成爐中選擇兩臺6kt/a氯化氫合成爐改為每臺40kt/a副產蒸汽的二合一石墨合成爐(一開一備)，副產0.3MPa(G) 蒸汽約25.2kt/a，并入蒸汽管網，選擇輸送到三氯氫硅的HCl氣體經過干燥處理后壓縮輸送出界區，實現了氯化氫生產規模化，充分利用了合成副產蒸汽，降低了單位能耗。合成氯化氫干燥處理采用冷凍+濃硫酸替代深度冷凍，又進一步降低了運行費用，優化了生產，提高了三氯氫硅產品質量。

4.3 加強項目實施過程控制

(1)建立項目管理制度和流程。從項目申報、評審、立項、驗收等方面，制定項目審批、設計、招標管理，監理單位、招標代理單位、造價咨詢單位選擇管理，合同、施工(質量、進度、安全)，投資、采購、投料試車、竣工驗收、檔案資料、信息管理、廉政控制等14個方面所應遵循的制度和規定。

(2)加強招標管理。根據國家有關招投標法律法規和項目實際制定招標文件和程序，嚴格按照文件程序公平公正進行各項招標評標工作。招標投標文件嚴格保密，避免了招投標過程中常見錯誤，以合理的價格、可靠的質量順利完成各項招標工作，僅土建及安裝、監理、主要定型設備、非標設備、儀器儀表、閥門管件、電力設備等工程物資的招標采購，與同期市場價相比，節約資金2290萬元。

(3)加強項目實施環節管控。明確設計變更和業主變更的范圍，設計變更由設計承包商負責，業主變更則由業主承擔費用。確定設計變更的控制及關門時間，避免影響工期。

(4)注重采購環節的管理。對供貨商名單的審核、審批確認，確保同類產品在同一平臺上。同時，明確關鍵設備材料的監造要求以及對剩余庫存物資方面的要求等。

(5)施工方面，對施工分包商的范圍進行把關，以確保工程建設質量。監理單位由業主選擇，與業主簽訂合同，對業主負責。

(6)安全方面，做好施工隊伍的安全教育工作，與施工單位簽訂安全施工合同，明確雙方責任、義務。堅持對施工單位進行例行安全檢查，發現隱患，責令其立即整改。

5 項目實施的效果

遷建項目分期實施全部完成，經過兩年多的穩定運行，證明當初入園配套、保留部分優勢產品的遷建方針是正確的。企業的營業收入由遷建前的不足2億元，到現在的10億元，增加近五倍；員工個人收入大幅提高，與遷建前相比增加約1倍，年均增長16%以上，遠超當地平均工資水平，穩定了職工隊伍、調動了職工的生產積極性。由于合理利用了園區的公用工程及輔助設施，降低了投資，減少了運行中的財務費用，與園區其他企業產品配套，有了穩定的客戶，降低了銷售費用、管理費用與運輸費用，園區所提供的集約化公用工程價格也降低了生產成本，盡管職工收入與福利大幅增加，而企業效益不降反增，為企業今后的發展奠定了基礎。

6 結語

城市建設的發展，一些化工企業已進入或者接近城市市區，面臨搬遷。企業的搬遷不能簡單地視為異地重建，應看做一次企業進行產品結構調整、技術進步、市場競爭能力提高、資源能源消耗低、環境友好、可持續發展后勁增強的機遇。本文結合某企業的遷建，就廠址的選擇，員工安置，產品結構與規模等淺談了幾點看法，供同行參考。