淺析鉆孔灌注樁施工要點控制

許永

（河南省路橋建設集團有限公司，河南 商丘 476000）

1 準備工作

1.1 測量控制

在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至橋梁施工地點附近一穩固處，經復核符合精度要求后，作為橋梁施工標高控制點。利用已經監理測量工程師復核批準的導線網進行平面控制，測設縱橫軸線等并設置牢固標志。

1.2 技術準備

每個橋梁開工前根據施工圖紙結合現場情況進行設計要素復核，發現與設計意圖不符的及時通知監理復核并將相關資料告知設計代表，是否需要辦理變更。詳細分析施工圖，結合現場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等制訂詳細可行的施工順序。施工前組織相關管理人員、施工工人對各工序、工種進行詳細的安全、技術交底。

1.3 材料準備

根據設計和有關施工規范要求選定橋梁施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，及時采購分期送往施工現場。

2 施工工藝

2.1 樁基護筒的制作與埋設

鋼護筒采用8mm厚A3鋼板卷制而成，其直徑比樁孔直徑大0.20米，埋置深度2～3米，高出地面不少于0.30米。鋼護筒的沉放采用人工挖埋，施工前先測量定出樁位，在樁基外做出十字附樁以確定樁基中心點，再放出鋼護筒邊線，然后進行人工挖孔，達到標高后放入鋼護筒、測量定位，鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實，鋼護筒偏位應不大于5cm，垂直度誤差小于0.5%。

2.2 泥漿制備

采用自然造漿方式進行護壁式全護筒護壁。在鉆進中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率失水率等指標，泥漿循環使用，廢棄泥漿經沉淀處理后外運，以保護環境。控制泥漿稠度，泥漿的配制指標按下表配制：泥漿循環系統(采用二池一槽)：工程樁基礎施工使用優質膨潤土泥漿護壁，以保證施工安全和質量。施工過程中，泥漿循環采用在墩位附近磚砌泥漿池，泥漿池考慮各墩樁基共用，就近布置，保證總容量在30m3以上并配備儲漿池進行泥漿的儲存。在施工樁基附近設沉淀池，以便及時撈出沉碴，保證循環進入泥漿池的泥漿質量。

泥漿性能指標要求

2.3 成孔施工

完成樁的沖擊工作后，及時的校核，以免出現偏差。造漿工作完成后，使用較低的速度繼續沖進，等到樁錘完全進入土層后方能開始以正常的速度沖進。成孔時一定要確保連續施工，安排專人做好記錄工作，同時對巖體的情況和孔內的泥漿進行檢查。終孔驗收、清孔：鉆孔工作結束以后，對其進行檢測，經過檢測各項指標都滿足要求就可以開始進行清孔。為保證樁基的承載力滿足規范的要求，換漿清孔工作必須在下鋼筋籠前完成，完成灌注樁的清空工作以后，對樁孔中心偏位、樁孔直徑及樁孔垂直度使用圓筒檢孔器進行檢查，同時還需要對沉渣的厚度進行測定，確保其滿足規范的要求。經過檢測各項指標都符合條件以后，將鉆機移開，開始將鋼筋放下。

2.4 鋼筋籠的制作、安裝與清孔

鋼筋籠在現場分節，對鋼筋籠進行加工時，選用加勁筋成型法，將加勁筋的點焊在主筋的內側，在制作的過程中，對主筋和加勁筋的垂直度進行校正，然后將其焊接牢固，把螺旋筋布置好后焊接在主筋上，同時在主筋的周圍至少焊接四個保護層耳環。對主筋進行搭接時選用焊接。嚴格控制接頭的長度和焊接的質量。為避免鋼筋籠在存放、運轉和吊裝的過程中發生變形的不良狀況，需要在內箍內側每隔2m的距離焊接一個“米”字型內撐，為避免在吊裝的過程中吊點出現變形，在吊點的位子還需要設置加強撐。完成鋼筋籠的下放工作以后，需要及時的進行二次清孔，同時為灌注水下混凝土工作做準備。清孔的具體方法是將皮籠和彎頭安裝在導管的頂部，使用泵將泥漿壓入導管內部，再將沉渣通過導管向外置換。然后對孔深、孔底泥漿的密度、沉渣的厚度進行檢查，各項指標都滿足要求后，即為完成了清孔工作，接著就可以對水下混凝土進行澆筑。

2.5 水下砼灌注

砼配合比基本要求：樁基礎砼標號為C25，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進行砼配合比設計時要滿足以下要求：

（1）坍落度：180～220mm；水泥標號：不低于425號且用量不少于350kg/m3；樁基礎砼集中再攪拌站拌制，采用砼攪拌車運輸至澆注點現場直接澆筑。（2）導管：導管選用壁厚5mm，直徑30cm的無縫鋼管。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規格、外觀質量和拼縫構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。導管分節加工，每節長度以2～4m，還需加工兩節1m長作為高度調節。導管在開始澆筑砼前離開孔底面25～40cm。（3）砼澆筑：樁基礎砼采用導管法水下灌注。首批砼數量要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼不小于1m深。導管上口安放砼隔水塞，隔水塞預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續進行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導管在砼中的埋置深度以2～6m為宜。專人測量導管埋置深度及管內外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。利用導管內的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高0.8m。在澆注將近結束時，在孔內注入適量水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。

3 灌注水下砼過程應急處理措施

3.1 孔身偏斜、彎曲

鉆孔過程中發現孔身偏斜，拋片石修孔。在偏斜處吊住鉆錘反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。

3.2 擴孔、縮孔

采取防止坍孔和防止鉆錘擺動過大的措施。如發現縮孔是鉆錘磨損過甚造成地，則及時焊補鉆錘；遇膨脹地質則采用失水率小的優質泥漿護壁。

3.3 鉆孔漏漿

采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土等措施。

3.4 掉鉆、落物

做到迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。

3.5 鑿樁頭

樁身混凝土灌注完畢，強度達到10MPa后，即開挖基坑，進行樁頭截除，鑿除使用風鎬，配合人工清理。

3.6 成樁質量檢查

鉆孔灌注樁基礎施工時按設計要求埋設聲測管。按設計規范規定的頻率和方法進行檢測，鑒定合格后，進行下一道工序施工。無斷層或夾層。樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入承臺內的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。

4 施工注意事項

護筒底要置于粘性土上，確保護筒底的地質、護筒的高度能滿足埋設的規范要求，以防漏漿。檢查鋼護筒的平面位置和垂直度滿足要求后再固定，測量樁機就位滿足要求后再加固定位裝置，防止樁機帶鉆頭偏移。及時清理與撈出沉渣，以保證泥漿的質量及對地質分布情況的準確判斷。

安放鋼筋籠時，并在鋼筋籠頂上用ф25鋼筋將與樁機底座、護筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的沖擊力使鋼筋籠偏位或鋼筋骨架上升，以保證樁頭段鋼筋保護層厚度，以及確保成樁中心偏差滿足要求。預防塌孔的措施：根據鉆孔地質的情況，及時調整泥漿濃度，同時通過臨時砌筑砂包以進一步提高水頭。確保聲測管安裝質量，包括聲測管的垂直度、平面位置、密封性等。

5 樁基工程質量控制指標檢驗頻率和方法

所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設計或施工技術規范要求后，方可灌注水下混凝土。

水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。50%樁基采用深測管檢測，其他樁基采用無破損法進行檢測。鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。

每個樁位用全站儀檢查，群樁允許偏差值為≤100mm，單樁允許偏差值為≤50mm。每個樁用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度不大于1%，且不大于500mm。每個樁沉淀厚度用沉淀盒或標準垂檢查。對于摩擦樁，應符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求；對于支承樁，不應大于設計規定。每個樁鋼筋骨架底面高程：先用水準儀測骨架頂面高程后反算，偏差控制量為±50mm。

結語

影響鉆孔灌注樁施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對以上出現的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現。同時施工的過程中做到層層把關嚴格控制，加強質量的控制。

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