梁箍筋偏位的預控及處理措施

趙霄劍

(太原市建設工程質量監督站，山西太原 030009)

0 引言

在施工過程中常出現柱墻鋼筋偏位、頂板鋼筋偏位、梁箍筋偏位等現象。目前柱墻鋼筋偏位主要通過設置定位梯子筋進行控制;頂板鋼筋通過設置通長馬凳及在混凝土澆筑過程中派人看護及時調整來控制。下面主要介紹一下梁箍筋偏位的原因分析及處理措施。

1 原因分析

1)施工過程中“三檢制”沒有落實到位，導致施工人員質量意識淡薄，箍筋的排布隨意，沒有嚴格按照設計圖紙間距進行綁扎;2)箍筋綁扎不牢固;3)由于混凝土澆筑時導致箍筋移位，使兩根箍筋并在一起，致使實體檢測時只能檢測到一根鋼筋;4)鋼筋保護層厚度偏大，儀器感應不到。

2 處理措施

針對梁箍筋偏位的情況，采取的措施分為事前控制措施及事后處理措施。

2.1 事前控制措施

1)施工前進行技術交底，提高施工人員質量意識，施工過程中嚴格按照圖紙、規范要求間距進行箍筋的排布、綁扎;施工過程中嚴格執行“三檢制”，對不符合要求部位進行整改，合格后方可進行下道工序施工。2)箍筋與梁交點必須全部用22號火燒絲成八字扣綁扎。3)在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術處理，無法插入常規50型振動棒進行振搗，采用小直徑振動棒進行振搗。對移位箍筋及時進行修復。4)嚴格控制梁箍筋保護層厚度，梁鋼筋綁扎完成后方進行側模安裝。

2.2 事后處理措施

某住宅小區工程在進行實體檢測時，發現個別框梁箍筋偏位過大，經建設單位、實體檢測單位、設計單位等參建各方共同討論研究后決定，需對箍筋間距過大部位進行處理。施工中常采用粘貼碳纖維及灌漿料進行處理，下面主要對灌漿料處理進行簡單介紹:

1)材料:a.灌漿料:采用CGM無收縮高強灌漿料，該產品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動的優點，不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大的流動性，可填充全部空隙，3 d抗壓強度大于45 MPa，28 d抗壓強度大于70 MPa，無收縮粘結強度高，鋼筋的握裹力28 d齡期大于60 MPa，能與新老混凝土有牢固的結合。因為是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕危害，是新型的加固處理材料。灌漿材料必須提供產品說明書和材料檢測報告，產品的性能應該符合規范GB/T 50448-2008的要求，灌漿修補達到齡期后進行回彈測試，強度應達到設計標準。b.鋼筋:采用圖紙設計鋼筋，并經復試合格。

2)處理方法:對實體檢測時顯示箍筋間距過大，不符合圖紙要求的部位進行處理。處理的方法是采用混凝土開槽，補上箍筋后用灌漿料進行封閉(如圖1所示)。

圖1 箍筋間距過大的處理方法示意圖

圖2 箍筋配置示意圖

圖3 澆筑完畢效果圖

3)施工工藝:a.根據實體檢測報告，對照施工圖紙，查出需處理梁所在位置;b.把梁箍筋間距過大需要補上箍筋部位進行定位，并用粉筆在梁上進行標識;c.用切割機根據補箍筋的位置進行切割3 cm寬的縫，然后用鑿子鑿3 cm寬的槽，槽深達梁的主筋;切割時對切割機進行限位，嚴禁切割主筋;d.按照梁的斷面進行配置箍筋，箍筋套在梁主筋后，箍筋進行封閉，用點焊進行固定(如圖2所示);e.清除灌漿槽中的雜物，灌漿前24 h用水潤濕，澆搗時不得有積水;f.采用定型鋼模模板，用鋼管和頂絲頂撐，與梁混凝土表面用雙面膠進行密封，防止灌漿時板縫漏漿;g.根據設計配合比，稱量各種原材(每袋灌漿料加水量為粉料重量的13%～15%)，加水拌合，人工拌合時，水分兩次加入，拌合時間3 min～4 min，可根據施工要求的流動度(坍落度)調整加水量，一般不超過13%，冬季施工用不超過50℃的溫水拌合;h.采用溜槽法進行灌注，灌注應持續進行，在初凝前灌注完畢，二次灌注時，應從一側或相鄰的兩側多點下料，直至另一層溢出為止，當孔過深，間隙小時，采用竹板條拉動導流，排氣，并適當敲擊模板，使其澆搗密實;i.澆搗后3 d即可拆除模子，并采取保護措施，澆筑完成效果如圖3所示;j.支模時支撐牢固，搭設施工腳手架施工，施工時注意安全，鉆孔和開槽時注意用電安全。

3 結語

本工程采用灌漿料處理梁箍筋偏位，施工完成后，通過對處理過的梁的觀測，未發現新舊混凝土開裂等現象，混凝土現場回彈后強度滿足設計要求，尺寸偏差滿足規范要求;通過本工程處理梁箍筋偏位采用的灌漿料處理的施工方法、施工工藝以及應用效果，為類似工程提供參考。

［1］GB 50011-2010，建筑抗震設計規范［S］.

［2］GB 50010-2002，混凝土結構設計規范［S］

［3］GB 50367-2006，混凝土結構加固設計規范［S］.

［4］JGJ 79-2002，建筑地基處理技術規范［S］.

［5］GB-T 50448-2008，水泥基灌漿材料應用技術規范［S］.