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雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯/甲基鋁氧烷催化1–丁烯齊聚

2013-11-08 03:31:06陳美超邵懷啟
天津科技大學學報 2013年3期
關鍵詞:催化劑

姜 濤,陳美超,邵懷啟

(天津科技大學材料科學與化學工程學院,天津 300457)

烯烴齊聚反應為合成液體燃料、塑料、樹脂、洗滌劑、潤滑油和添加劑等提供了有效途徑[1–3].隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展,人們的注意力逐漸從目前利用率較高的乙烯或丙烯原料轉(zhuǎn)向利用率較低的C4烯烴.催化裂化裝置和乙烯裂解裝置聯(lián)產(chǎn)大量的C4餾分,其中的丁二烯、異丁烯經(jīng)有效利用后,大約77%的1–丁烯作為民用液化氣和丁烷一起被燒掉.因此,有效地利用C4餾分中的1–丁烯來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品具有重要的意義.

本文以雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯/甲基鋁氧烷(MAO)組成催化體系催化1–丁烯齊聚.采用氣相色譜和核磁共振分析了齊聚產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu),為利用1–丁烯制備高附加值的液體燃料提供了一條有效的途徑.

1 材料與方法

1.1 原料與試劑

1–丁烯,聚合級,天津市賽美特氣體有限公司,使用前進行脫水、脫氧處理;雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯,英國Alfa Aesar 公司;甲基鋁氧烷、非水解路線制備的MAO(MAO-IP)(1.4,mol/L),Albemarle公司;除去三甲基鋁的MAO(DMAO),取Albemarle公司的MAO 產(chǎn)品,在減壓下充分干燥成白色固體,交替進行甲苯溶解與減壓干燥,重復處理3 次以便盡可能地除去殘余的三甲基鋁,將最終所得MAO 固體配制成1.4,mol/L 的MAO 甲苯溶液;三乙基鋁(TEA)、三正己基鋁(TNHA)、二氯乙基鋁(EADC),純度大于99.5%,大慶化工研究中心提供;環(huán)己烷、甲苯,分析純,天津市北方天醫(yī)化學試劑廠產(chǎn)品,使用前經(jīng)分子篩干燥,在金屬鈉的存在下回流后使用.

1.2 1–丁烯齊聚反應

1–丁烯齊聚反應在Lab Grest 透明耐壓玻璃反應釜中進行,玻璃反應釜經(jīng)加熱、抽真空處理后,用高純氮氣置換3 次,再用1–丁烯氣體置換1 次,最后通入1–丁烯氣體,使體系維持一定的壓力.依次加入溶劑環(huán)己烷、助催化劑和主催化劑,于特定溫度下進行反應,通過穩(wěn)壓閥控制1–丁烯的流量,使整個反應在恒定的壓力(0.15,MPa)下進行.

1.3 產(chǎn)物分析

齊聚產(chǎn)物采用美國Aginlent Technologies 7890型氣相色譜儀分析,正庚烷作為內(nèi)標,計算出1–丁烯各齊聚物的選擇性.色譜條件:HP–1 毛細管柱,F(xiàn)ID檢測器,N2載氣,流量30,mL/min;程序升溫:初溫35,℃,保持10,min,10,℃/min 升至280,℃,進樣器溫度 280,℃,檢測器溫度 300,℃,進樣量 0.2,μL,按內(nèi)標法計算各齊聚物的質(zhì)量分數(shù).齊聚產(chǎn)物的1H NMR和13C NMR,采用Bruker 400,MHz 型核磁共振儀測定,氘代氯仿為溶劑,四甲基硅烷作為內(nèi)標.

1.4 催化劑活性的計算

催化劑活性按照式(1)進行計算.

1.5 齊聚產(chǎn)物支化度的計算

齊聚產(chǎn)物支化度(BI)按照式(2)進行計算.

式中:ACH3為甲基質(zhì)子峰面積,為I0.50~1.00值;A(CH2+CH)為亞甲基和次甲基質(zhì)子峰面積,為I1.00~2.00值.

2 結(jié)果與討論

2.1 1–丁烯齊聚的反應條件

2.1.1 反應溫度對催化活性和產(chǎn)物選擇性的影響

在主催化劑雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯濃度0.43,mmol/L(由前期實驗確定)、助催化劑為MAO、n(Al)∶n(Zr)=1,000、反應時間2,h 條件下,反應溫度對1–丁烯齊聚反應活性的影響如圖1所示.

圖1 反應溫度對催化劑活性的影響Fig.1 Effects of reaction temperature on catalytic activity

從圖1 可以看出,隨著反應溫度的升高,1–丁烯齊聚反應活性呈先升后降的趨勢.一方面可能是因為反應溫度影響聚合速率常數(shù)和活性中心的穩(wěn)定性;另一方面隨反應溫度的升高,1–丁烯在溶劑中的溶解度減小而使催化劑的活性降低.

在主催化劑雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯濃度0.43,mmol/L、助催化劑為MAO、n(Al)∶n(Zr)=1,000、反應時間2,h 條件下,反應溫度對1–丁烯齊聚反應產(chǎn)物選擇性的影響見表1.

表1 反應溫度對1–丁烯齊聚產(chǎn)物選擇性的影響Tab.1 Effects of reaction temperature on the distribution of 1-butylene oligomer

從表1 可以看出,1–丁烯二聚物、三聚物的選擇性隨溫度的升高呈現(xiàn)上升的趨勢,而1–丁烯四聚物、五聚物和六聚物的選擇性隨溫度的升高呈現(xiàn)下降的趨勢.由此可以得出,升高反應溫度使1–丁烯向低聚方向移動.綜合考慮催化劑活性和產(chǎn)物選擇性,選擇最佳的反應溫度為50,℃.

2.1.2 n(Al)∶n(Zr)對催化活性和產(chǎn)物選擇性的影響

在主催化劑濃度 0.43,mmol/L、助催化劑為MAO、反應溫度 50,℃、反應時間 2,h 條件下,n(Al)∶n(Zr)對催化劑活性的影響如圖2 所示.

圖2 n(Al)∶n(Zr)對催化劑活性的影響Fig.2 Effects of Al/Zr molar ratio on catalystic activity

從圖2 可以看出,隨著n(Al)∶n(Zr)的增加,1–丁烯齊聚反應活性呈先升后降的趨勢.助催化劑MAO 在茂金屬催化體系中起著十分重要的作用:(1)清除反應體系中的雜質(zhì);(2)促進烷基化的陽離子活性中心的形成;(3)通過與陽離子形成鋁氧烷復合物穩(wěn)定陽離子,避免催化劑以雙分子反應方式失活.所以當MAO 的加入量過少時,體系中的水氧等雜質(zhì)會將其消耗掉一部分,由于Al 的減少,減少了其與主催化劑絡合形成的活性中心的數(shù)量,進而導致聚合反應活性較低.同時烷基鋁氧烷與單體在活性中心上存在著競爭吸附,過量的烷氧基鋁會使活性中心過度還原,從而使茂金屬催化劑失活,因此當n(Al)∶n(Zr)過大時,催化劑的活性會降低.故n(Al)∶n(Zr)存在著一個最佳比值.

在主催化劑濃度 0.43,mmol/L、助催化劑為MAO、反應溫度 50,℃、反應時間 2,h 條件下,n(Al)∶n(Zr)對1–丁烯齊聚反應產(chǎn)物選擇性的影響見表2.

表2 n(Al)∶n(Zr)對1-丁烯齊聚產(chǎn)物選擇性的影響Tab.2 Effects of Al/Zr molar ratio on 1-butylene oligomers’ distribution

由表2 可以看出:1–丁烯二聚物、三聚物的選擇性均隨n(Al)∶n(Zr)的增大呈現(xiàn)下降的趨勢;四聚物的選擇性隨n(Al)∶n(Zr)的增大,變化不大;五聚物、六聚物的選擇性均隨n(Al)∶n(Zr)的增大呈現(xiàn)上升的趨勢.由此表明,n(Al)∶n(Zr)的增大有利于1–丁烯的多聚.綜合考慮催化劑活性和產(chǎn)物選擇性,選定n(Al)∶n(Zr)=1,000 為最佳比值.

2.1.3 不同助催化劑對催化劑活性和產(chǎn)物選擇性的影響

在主催化劑濃度0.43,mmol/L、n(Al)∶n(Zr)=1,000、反應溫度50,℃、反應時間2,h 條件下,不同助催化劑對催化劑活性的影響如圖3 所示.從圖3 可以看出,在其他反應條件均相同的情況下,MAO 作助催化劑,雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯催化1–丁烯齊聚反應活性最高.MAO 是由三甲基鋁部分水解得到的一種低分子質(zhì)量齊聚物.正是由于MAO 的出現(xiàn)才實現(xiàn)了茂金屬催化劑對α–烯烴的高活性聚合.

圖3 不同助催化劑對催化劑活性的影響Fig.3 Effects of different cocatalysts on catalytic activity

在主催化劑濃度0.43,mmol/L、n(Al)∶n(Zr)=1,000、反應溫度50,℃、反應時間2,h 條件下,不同助催化劑對1–丁烯齊聚反應產(chǎn)物選擇性的影響見表3.

表3 不同助催化劑對1–丁烯齊聚產(chǎn)物選擇性的影響Tab.3 Effects of different cocatalysts on 1-butylene oligomers’ distribution

由表3 可以看出:當TEA 作助催化劑時,1–丁烯二聚物選擇性高;TNHA 作助催化劑時,1–丁烯三聚物選擇性高;EADC 作助催化劑時,1–丁烯四聚物選擇性高;而MAO-IP、DMAO、MAO 作催化劑時,1–丁烯各個齊聚物的選擇性較均衡,差異不大.綜合考慮催化劑活性和產(chǎn)物選擇性,最佳的助催化劑為MAO.

2.1.4 反應時間對催化劑活性和產(chǎn)物選擇性的影響

在主催化劑濃度 0.43,mmol/L、助催化劑為MAO、n(Al)∶n(Zr)=1,000、反應溫度50,℃條件下,反應時間對催化劑活性的影響如圖4 所示.

圖4 反應時間對催化劑活性的影響Fig.4 Effects of reaction time on catalystic activity

由圖4 可以看出,催化劑活性在初始階段隨著反應時間的延長增加得較快,2,h 以后1–丁烯的轉(zhuǎn)化率增長趨勢變緩,催化劑活性趨于平緩.而由表4 的產(chǎn)物分析數(shù)據(jù)可以看出,該條件下1–丁烯齊聚物的選擇性隨著時間的變化沒有呈現(xiàn)明顯的規(guī)律性.綜合考慮催化劑活性和產(chǎn)物選擇性,確定最佳的反應時間為2,h.

表4 反應時間對1-丁烯齊聚產(chǎn)物選擇性的影響Tab.4 Effects of reaction time on 1-butylene oligomers’distribution

2.2 齊聚物的1H,NMR分析

1–丁烯齊聚物是多種烯烴的混合物,其中所含的齊聚物存在多種同分異構(gòu)體,化合物種類不盡其數(shù),因此不同化學環(huán)境的氫類型也非常多,所得的譜圖很復雜.本文將所得齊聚物通過蒸餾法除去溶劑環(huán)己烷及二聚物C8后,剩余餾分采用1H,NMR 進行分析,參照文獻[4–7]的方法對圖51H,NMR 譜中各類氫進行歸屬,結(jié)果見表5.根據(jù)1H,NMR 譜圖以及積分曲線,可以取得甲基、亞甲基和次甲基質(zhì)子的峰面積,由此可以計算出所得齊聚產(chǎn)物的支化度.BI=(1/3×6.21)/[1/2(1.98+1.19+7.40+0.64+2.04)]=0.312,5.并且I0.50~1.00<I1.00~2.00,證明亞甲基和次甲基較多,而甲基較兩者少,說明產(chǎn)物以長鏈鏈烯烴為主要烯烴組成,所含支鏈較少.

圖5 除溶劑及C8二聚物后1–丁烯齊聚物的1H NMR譜圖Fig.5 1H NMR spectrum of 1-butylene oligomers without solvent and C8dimer

表5 各類烴氫的化學位移歸屬Tab.5 All kinds of hydrocarbon hydrogen chemical shift ownership

1H,NMR 譜圖中化學位移值為4.675~4.742 的氫是連接在碳碳雙鍵兩側(cè)碳上的氫,其雙鍵值可以通過碘量法[7]進行測定.測定后確定雙鍵值為1.905,mmol/g.

2.3 齊聚物的13C NMR分析[8-9]

由13C NMR 譜圖(圖6)可以確認,δ=38.5 為Tββ頭–尾鍵節(jié)三級碳的化學位移;δ=36.7 為Tαβ頭–頭鍵節(jié)三級碳的化學位移,Sαβ與Tαβ重疊和δ=41.6為Tαγ 頭–頭和尾–尾鍵節(jié)鄰接的三級碳的化學位移,即1–丁烯單體在配位時同時存在1,2–插入和2,1–插入兩種方式.說明1–丁烯齊聚物分子鏈中存在鍵節(jié)異構(gòu).并且在δ=24.5~28.0 之間有多重峰,而在δ=27.1 處并沒有側(cè)鏈亞甲基(CH2)的等規(guī)構(gòu)型吸收峰,說明1–丁烯齊聚分子鏈中各單體單元的構(gòu)型是無規(guī)律分布.

2.4 齊聚物的物理性質(zhì)分析

根據(jù)GB/T 265—1988《石油產(chǎn)品運動黏度測定法和動力黏度計算法》測量所得齊聚物的運動黏度,得到齊聚物在20,℃時,運動黏度為5.8,mm2/s;根據(jù)GB/T 1884—2000《原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法(密度計法)》測定所得齊聚物的密度為0.822,8,g/cm3,適合用作柴油.

圖6 除溶劑及C8二聚物后1–丁烯齊聚物的13C NMR譜圖Fig.6 13C NMR spectrum of 1-butylene oligomers without solvent and C8dimer

3 結(jié)論

本文采用雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯/MAO催化體系催化1–丁烯齊聚,確定了茂金屬催化劑催化1–丁烯齊聚反應的最佳反應條件.通過蒸餾法除去溶劑和C8二聚物后,所得齊聚產(chǎn)物的支化度為0.312,5,雙鍵值為1.905,mmol/g,20,℃運動黏度為5.8,mm2/s,質(zhì)量密度為 0.822,8,g/cm3,適合用作柴油.

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