臥式回轉窯托輪及傳動部分底座的設計改進

白德忠

（鞍山興德工程技術有限公司，遼寧 鞍山 114000）

一 概述

回轉窯是焙燒工藝核心設備。按處理物料不同可分為：1）水泥窯：除煅燒水泥熟料外，還用來煅燒黏土、進行礦渣烘干等。2）冶金窯：主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦；鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦等。3）化工窯：用于焙燒鉻礦砂和鉻礦粉；生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等。4）石灰窯：用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石等。按回轉窯結構型式分為臥式回轉窯和立式回轉窯。

二 回轉窯主要組成部分

臥式回轉窯的主體（筒體）是一個由托輪組支撐具有一定斜度為3%~3.5%，一般由交流電機拖動，在窯的高端（窯尾）連續給料。借助窯的轉動來促進物料在回轉窯內攪拌，使物料互相混合、接觸進行反應。窯頭的燃燒器產生大量的熱，熱量以火焰的輻射，熱氣的對流、窯磚的傳導等方式傳給物料。物料依靠回轉窯筒體的斜度及回轉窯的轉動在窯內向前（窯頭端）運動。回轉窯是煅燒設備，物料在筒體內吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端（窯尾）輸送到出料端（窯頭）。

三 回轉窯基礎斜度施工的難度

公司山西焦油深加工項目中采用的是臥式回轉窯，回轉窯規格及參數為Φ2800×60000mm，筒體安裝斜度：30/1000，主傳動電機N=75KW，筒體轉速：1.62r/min，設備總質量：～650t，主要結構為兩組托輪，一組托檔輪，托檔輪在中間，共同支撐筒體，保證筒體正常轉動，物料要進行攪拌和向前運動，保證回轉窯的斜度非常重要，在現場回轉窯的安裝過程中發現，托檔輪和傳動部分的土建基礎在交接驗收時，根本無法達到施工標準，原設計的托輪和傳動部分基礎上面為3%的斜度，托檔輪和傳動部分鋼結構底座上下面為平行面，回轉窯窯體的3%斜度是靠土建基礎面的斜度來決定的，如圖1 所示(傳動部分略)，如果要想土建施工保證圖紙要求。

（圖1）

這就要求土建在水泥基礎澆灌時要有一套非常嚴格的施工工藝，來滿足圖紙的要求，必須保證基礎上平面的3%斜度在規定公差之內，又要保證基礎的地腳螺栓杯口垂直于基礎表面，這樣大大增加了土建施工難度，就目前我公司安裝的回轉窯土建施工情況看，由于砼的自然流動性，幾乎所有的基礎表面根本無法保證3%的斜度，要想滿足回轉窯托輪的安裝，只好人工鏟除多余部分達到3%的斜度，浪費大量的人力物力，影響了回轉窯的安裝工期，并且質量也難以保證施工要求，

四 回轉窯斜度施工設計改進

針對現場施工反映出來的問題，我們在回轉窯的設計上發現一些設計不足，如果在回轉窯設計時基礎和托輪部分做一下更改，就完全解決了這個問題，具體做法，取消回轉窯三個托輪及傳動部分土建基礎上面斜度，由斜面設計為平面，土建施工即方便又減少了施工難度，施工質量又能保證。將托輪的鋼結構底座及傳動部分底座設計3%的斜度，在工廠里加工托輪及傳動部分底座工藝并不復雜，且托輪和傳動部分底座在原設計上的略加改變不會增加多少加工成本，現場安裝時只要三個托輪和傳動部分的基礎施工符合要求，回轉窯的安裝校驗也簡單方便，而且精度又高。如圖2.所示，(傳動部分略)

（圖2）

這樣處理后就解決了土建施工后，需要人員修整基礎的問題，無論從成本；還是安裝工期；安裝質量等方面都是非常有益的。

五 結論

總之，將托輪結和傳動部分底座更改加工成3%的斜度，托輪和傳動部分基礎頂面設計為平面，加工托輪和傳動部分底座并沒有增加成本，土建施工即方便又降低了施工成本，這樣一個小小設計變更，即降低了回轉窯安裝成本，又縮短了回轉窯安裝工期，確保回轉窯的安裝質量。