淺談回轉窯傳動裝置安裝要點

孫占鋒 李會玲 湯升林

（河南安陽鋼鐵集團有限責任公司，河南 安陽 455000）

水冶永通回轉窯直徑為5m，長度35m，包括：筒體、托圈、擋輪、齒圈、傳動裝置、窯頭尾密封裝置等回轉窯設備總重576.25噸?；剞D窯設備構件大，安裝場地狹小，其施工組織要求高，作業面廣，勞動強度大，尤其是大齒輪的安裝，在回轉窯的安裝過程中十分重要，它是回轉窯安裝的基礎，是回轉窯安裝精度的保證。

1 傳動裝置安裝前的準備工作

1.1 首先清除安裝接觸面的防銹油、檢查齒面是否有傷痕，若發現應及時采取相應的修復措施。

1.2 其次安裝找正定心工具。找正工具應提前制作，找正需同時用12套。12套共計使用20工字鋼36米，制作頂絲12件。

2 彈簧板安裝

做成兩半大齒輪，在安裝彈簧板時首先檢測各個連接孔尺寸，清洗各個連接孔及彈簧板銷軸，用16噸吊車吊住彈簧板對準連接孔，將連接銷軸緩慢插入彈簧板孔內，并找準大齒輪孔用大錘將銷軸打入齒輪連接孔，最后將螺帽上死。

3 大齒輪安裝

將組裝好彈簧板的大齒圈，用120噸吊車吊至回轉窯筒體上相對應安裝位置，使用電焊將彈簧板與筒體點焊牢固，并將筒體用I20 工字鋼支好，防止筒體轉動，用120 噸吊車配合50 噸吊車安裝下半部大齒圈，吊至安裝位置后，連接上下齒圈連接螺絲，并焊接找正定心工具12套。

連接接口處螺栓時，按設備技術文件的加熱溫度值，將熱裝螺栓用電焊烘干箱加熱。然后按對稱或對角的位置將熱裝螺栓裝完。然后再用塞尺檢查，對接口應緊密貼合，其間隙值符合要求。

3.1 大齒輪初找

用劃盤針初找大齒輪的跳動：

初找大齒輪徑向圓跳動時，可在適當位置或在為找正專門制作的支架上放置劃盤針。然后用卷揚機等作為動力轉動窯體，分8~12等份測量大齒輪的徑向和端面圓跳動。

3.2 大齒輪精找

用百分表精找大齒輪的跳動：可在為找正專門制作的支架上裝卡兩塊百分表，同時測量大齒輪的徑向和端面圓跳動。注意百分表的支架要有足夠的剛度，并將百分表的測頭垂直被測表面。用卷揚機等作為動力轉動窯體，分8~12等份測量大齒輪的徑向和端面圓跳動。

用大齒輪的定心裝置仔細調整，反復精細測量，必須達到要求的安裝精度：

1）大齒輪的中心線應與筒體的中心線重合；

2）測量大齒輪的端面圓跳動，端面圓跳動允許值≤2mm；

3）測量大齒輪的徑向圓跳動，徑向圓跳動≤1.5mm；

4）安裝時要求切向彈簧板與筒體貼合緊密，用0.5mm 塞尺檢查，局部間隙插入深度不應超過30mm。

切向彈簧板與筒體連接以后，拆除找正定心位置。必要時再復檢大齒輪的跳動精度。

3.3 小齒輪及液壓馬達安裝

大齒輪安裝完成后，應可安裝小齒輪和液壓馬達。小齒輪重約8 噸，用50 噸汽車吊吊至安裝位置，然后找正，固定。小齒輪安裝完成之后，即可安裝液壓馬達，用50噸汽車吊吊至安裝位置，進行安裝。安裝小齒輪及液壓馬達用50噸汽車吊各1個臺班。

3.4 安裝傳動裝置時，必須符合下列要求：

1）齒輪安裝，以大齒輪為基準，確定小齒輪的徑向和軸向的基本尺寸。

2）依據中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm，小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。

3）調整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙，為0.25m+（2-3mm）范圍內（m為齒輪模數）或按設計要求調整。

4）小齒輪就位后，調整小齒輪軸與齒圈的PCD線吻合，按設計要求預留小齒輪的軸承面間隙和由于窯體熱態時產生的熱漲量，使冷態下大小齒輪中心線錯開量，詳細做好記錄。如下圖所示：

大小齒輪嚙合找正示意圖

5）用塞尺校核輪齒配合間隙（齒頂隙、齒側隙）、齒圈與齒頂間隙用壓鉛法進行檢測，在軸向齒輪圈之間應予留膨脹量。

6）液壓馬達與小齒輪連接前，要仔細清洗軸頭，確認干凈后，用扭力扳手進行鎖緊，盤的鎖緊。

7）齒輪罩上的密封裝置，其安裝位置應保證熱態下齒圈能上下移動60mm。

4 結論

回轉窯傳動裝置，包括彈簧板，大齒輪、小齒輪及液壓馬達，安裝時必須達到要求的精度，這是回轉窯筒體等設備安裝的關鍵所在，也是最后順利投產運行的關鍵。