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硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑微觀結(jié)構(gòu)的影響

2013-11-05 05:35:20肖發(fā)新任永鵬李巖松張向軍申曉妮
石油化工 2013年7期
關(guān)鍵詞:催化劑

肖發(fā)新,任永鵬,李巖松,張向軍,申曉妮

(1. 沈陽(yáng)有色金屬研究院,遼寧 沈陽(yáng) 110001;2. 河南科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,河南 洛陽(yáng) 471003)

2011年,全國(guó)精對(duì)苯二甲酸(PTA)產(chǎn)量達(dá)到了16 Mt,體現(xiàn)出其巨大的需求。目前世界范圍內(nèi)的PTA生產(chǎn)大多采用Amoco加氫精制工藝或改進(jìn)型工藝[1],該工藝選用Pd作為加氫精制催化劑的活性組分,以活性炭為載體。Pd/C催化劑是一種廣泛應(yīng)用的負(fù)載型催化劑[2-4]。精制反應(yīng)所需的Pd/C催化劑是PTA生產(chǎn)技術(shù)的核心。

目前,國(guó)內(nèi)Pd/C催化劑存在的直觀問(wèn)題主要是活性和穩(wěn)定性不足[5-6],解決方法主要有細(xì)化Pd晶粒尺寸、提高分散度或改進(jìn)載體活性炭的性質(zhì)等[7]。活性炭的物理化學(xué)性質(zhì)將影響Pd在活性炭上的負(fù)載效果,進(jìn)而影響其催化活性,因此研究活性炭預(yù)處理對(duì)其物理化學(xué)性質(zhì)的影響具有重要意義。Gurrath等[8]分別以氧、氫、氨等氣體對(duì)活性炭進(jìn)行預(yù)處理,改善了Pd/C催化劑的物理化學(xué)性能,但此類方法的應(yīng)用會(huì)受到一定的限制。與此相比,化學(xué)浸漬法具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)。王海燕等[9]考察了硝酸對(duì)不同載體預(yù)處理后催化劑性能的變化。張超林[10]研究了3%(w)硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑的Pd分布及其活性的影響。Thanasilp等[11]使用硝酸與硫酸混合溶液處理活性炭,制備的催化劑具有較高的分散度。還有其他對(duì)載體活性炭進(jìn)行浸漬處理的報(bào)道[12]。但硝酸預(yù)處理劑對(duì)載體活性炭的微觀結(jié)構(gòu)及其催化性能的影響則很少被重點(diǎn)關(guān)注。

本工作研究了硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑微觀結(jié)構(gòu)的影響,并探討了其結(jié)構(gòu)與催化活性的關(guān)系。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 活性炭載體的預(yù)處理

將比表面積為 800~1 300 m2/g 的椰殼活性炭200 g,在 25 ℃下分別用 500 mL水和濃度為0.4,0.8,1.2,1.6,2.4 mol/L的硝酸水溶液洗滌2 h,除去酸溶液后,用去離子水洗至中性,然后在恒溫干燥箱中干燥備用。

1.2 催化劑的制備

準(zhǔn)確稱取氯化鈀1.68 g,加入少量37%(w)濃鹽酸及去離子水溶解。將得到的深棕色液體倒入含有1.44 g草酸的水溶液中,攪拌均勻后穩(wěn)定3 h,加入0.5 g 十二烷基三甲基溴化銨,攪拌均勻。將處理后的活性炭200 g用該含Pd溶液浸漬3 h得到催化劑前體。在室溫下向催化劑前體中逐滴加入質(zhì)量濃度為 3 g/L的NaBH4水溶液,室溫下浸漬3 h。濾去液體,用去離子水將固體物洗滌至中性,干燥,即得Pd負(fù)載量為0.5%(w)的Pd/C催化劑。

1.3 催化劑的活性測(cè)試

取Pd/C催化劑2 g、PTA(純度99.9%,中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工公司)30 g、對(duì)羧基苯甲醛(4-CBA)(純度99.0%,上海愛(ài)蝶實(shí)業(yè)有限公司)1 g和一定量水加入至1 L高壓反應(yīng)釜(WHFS-1型,山東威海匯鑫化工公司)中,密閉檢漏后先用氮?dú)庵脫Q空氣,再由氫氣置換氮?dú)猓坎骄脫Q3次。調(diào)節(jié)氫氣分壓至0.5 MPa,緩慢升溫至270 ℃,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至500 r/min,反應(yīng)1 h后停止加熱,自然冷卻至室溫。打開(kāi)反應(yīng)釜,倒出產(chǎn)物,洗滌并抽濾2~3次后烘干。取充分混合(高壓攪拌)后的產(chǎn)物進(jìn)行高壓液相色譜分析(采用Agilent公司1260 Infinity型高壓液相色譜儀),并計(jì)算4-CBA的轉(zhuǎn)化率(反應(yīng)前后4-CBA質(zhì)量差值除以反應(yīng)前的質(zhì)量),以此衡量催化劑的活性。

1.4 催化劑的結(jié)構(gòu)表征

采用電子公司JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡和日立公司H-800型透射電子顯微鏡觀察催化劑的表面形貌及顆粒大小,并采用EDAX 公司Genesis 60 S型能量散射X 射線能譜儀分析催化劑表面元素的相對(duì)含量。采用BRUX公司D8 ADVANCE型X射線衍射儀檢測(cè)催化劑的物相。采用Micromeritics 公司ASAP2020型全自動(dòng)比表面積及孔隙度分析儀,以N2為吸附質(zhì),在78 K下測(cè)試N2吸附-脫附等溫線及孔結(jié)構(gòu)參數(shù)。

2 結(jié)果與討論

2.1 硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑活性的影響

水及不同濃度硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑活性的影響見(jiàn)圖1。由圖1可看出,隨硝酸濃度的增加,Pd/C催化劑活性呈先增大后降低的趨勢(shì),當(dāng)硝酸濃度為0.8~1.6 mol/L時(shí),活性基本穩(wěn)定,4-CBA轉(zhuǎn)化率為98.0%~98.5%;硝酸濃度為1.2 mol/L時(shí),4-CBA轉(zhuǎn)化率達(dá)到最高值,為98.5%。與經(jīng)水預(yù)處理相比,硝酸預(yù)處理后催化劑活性有較為明顯的提高。

圖1 水及不同濃度硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑活性的影響Fig.1 Effects of pretreatment with water or HNO3 of different concentration on the activity of Pd/C catalysts.

2.2 硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑表面形貌的影響

水及不同濃度硝酸預(yù)處理所得Pd/C催化劑的表面形貌見(jiàn)圖2。由圖2可知,硝酸濃度對(duì)椰殼活性炭的微觀結(jié)構(gòu)有重要影響。經(jīng)水預(yù)處理時(shí),催化劑表面分布有均勻的凹槽,凹槽表面有一些微孔,這主要源于載體椰殼活性炭本身的微孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)硝酸(0.4 mol/L)預(yù)處理后,微孔孔徑變大,且其大小和深度隨硝酸濃度的增大(1.2 mol/L)而變大,載體凹槽表面出現(xiàn)均勻分布的接近圓形的孔洞;當(dāng)硝酸濃度過(guò)大(2.4 mol/L)時(shí),凹槽表面不但出現(xiàn)孔洞,且凹槽輪廓也發(fā)生腐蝕,并隨之產(chǎn)生一定量的腐蝕產(chǎn)物,堵塞孔道,不利于活性組分Pd的分散。

圖2 水及不同濃度硝酸預(yù)處理所得Pd/C催化劑的表面形貌Fig.2 Microstructure of Pd/C catalysts pretreated with water or HNO3 of different concentration.

水及1.2 mol/L硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的EDS能譜見(jiàn)圖3,對(duì)應(yīng)的元素含量見(jiàn)表1。

圖3 水及1.2 mol/L硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的EDS能譜Fig.3 EDS of Pd/C catalysts pretreated with water or 1.2 mol/L HNO3.

表1 不同預(yù)處理方式所得Pd/C催化劑中的元素含量Table 1 Elemental contents in Pd/C catalysts pretreated by different methods

對(duì)比圖3與表1可知,與水預(yù)處理相比,1.2 mol/L硝酸預(yù)處理時(shí)Pd含量略有增加,且表面檢測(cè)到氧元素。結(jié)合圖2(d)中觀察到的較多的附著物,認(rèn)為這是硝酸對(duì)活性炭表面基團(tuán)氧化作用的產(chǎn)物。這也證明了硝酸對(duì)椰殼活性炭具有化學(xué)改性作用。

實(shí)驗(yàn)濃度范圍內(nèi)的硝酸預(yù)處理可降低活性炭中的灰分,具體方式應(yīng)是硝酸與灰分(主要是鉀、鋁、硅、鈉、鐵等的各類氧化物)反應(yīng)生成硝酸鹽。上述結(jié)果證明,硝酸預(yù)處理可有效實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔,因?yàn)檫m宜濃度的硝酸具有一定的氧化性,對(duì)還原性的碳基體具有一定的侵蝕作用;另外,浸漬后在較高溫度下硝酸鹽發(fā)生分解生成氧化性氣體,或活性碳直接與硝酸鹽反應(yīng),也會(huì)侵蝕碳基體,從而起到擴(kuò)孔作用。此外,活性炭表面還含有多種表面含氧基團(tuán)(如羧基、醛基、內(nèi)酯基、酚類、醚類等),按其水溶液的pH可分為酸性、中性和堿性。Khezami等[13]的研究表明,表面含氧基團(tuán)對(duì)催化劑的性能有顯著影響,而硝酸最重要的作用是可增加活性炭表面的含氧基團(tuán),尤其是增加活性炭表面的酸性含氧基團(tuán)(表1氧含量的變化說(shuō)明了這一點(diǎn)),這將有利于載體對(duì)PdCl42-的吸附。而相應(yīng)的,硝酸會(huì)破壞活性炭表面的還原性基團(tuán),防止Pd金屬吸附時(shí)的直接還原,使Pd金屬更易于在載體表面上均勻分布,有效抑制Pd晶粒的增大,而Pd晶粒的減小有利于提高Pd/C催化劑的活性[14]。因此,隨硝酸濃度的增加,活性炭表面的酸性含氧基團(tuán)增多,其活性也相應(yīng)提高。硝酸濃度為1.2 mol/L時(shí)效果最佳。

2.3 硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑物相的影響

水及不同濃度硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的XRD譜圖見(jiàn)圖4。由圖4可看出,水及不同濃度硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑并未出現(xiàn)明顯的Pd晶體特征峰,而是在2θ=39°~46°之間出現(xiàn)一個(gè)類似非晶態(tài)的饅頭峰。造成這種現(xiàn)象的原因主要有:1)所制備的Pd/C催化劑中Pd含量太低,且載體活性炭為非晶體;2)所得到的Pd晶粒太細(xì),處于超細(xì)微晶的狀態(tài),其特征衍射峰很弱[14]。

圖4 水及不同濃度硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的XRD譜圖Fig.4 XRD patterns of Pd/C catalysts pretreated with water or HNO3 of different concentration.

2.4 硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑中Pd晶粒的影響

水及1.2 mol/L硝酸預(yù)處理Pd/C催化劑的TEM照片見(jiàn)圖5。由圖5可看出,經(jīng)同樣分散條件下制樣后,采用不同預(yù)處理方式所得Pd/C催化劑中均能觀察到納米Pd晶粒,但硝酸預(yù)處理后Pd晶粒更細(xì)、分散度更高。

圖5 不同載體預(yù)處理方式所得Pd/C催化劑Pd晶粒的TEM圖像Fig.5 TEM images of Pd particles on Pd/C catalysts pretreated by different methods.

2.5 硝酸預(yù)處理對(duì)Pd/C催化劑孔結(jié)構(gòu)的影響

水和1.2 moL/L硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的N2吸附-脫附曲線及孔分布曲線分別見(jiàn)圖6和圖7。

圖6 水及1.2 mol/L硝酸預(yù)處理Pd/C催化劑的N2吸附-脫附等溫線Fig.6 N2 adsorption-desorption isotherms of Pd/C catalysts pretreated with water or 1.2 mol/LHNO3.

圖7 水及1.2mol/L硝酸預(yù)處理Pd/C催化劑的孔分布曲線Fig.7 Pore distribution curves of Pd/C catalysts pretreated with water or 1.2 mol/LHNO3.

從圖6可看出,兩者的N2吸附-脫附曲線接近Ⅰ型,在低壓區(qū)就有急劇上升的情況,此時(shí)發(fā)生的應(yīng)是微孔內(nèi)吸附,說(shuō)明兩者的結(jié)構(gòu)都以微孔結(jié)構(gòu)為主;隨壓力的升高,曲線趨于平緩,此時(shí)微孔內(nèi)的吸附結(jié)束,但吸附量仍有所增加,說(shuō)明存在一定的中孔結(jié)構(gòu);在接近于飽和蒸氣壓區(qū)域,測(cè)試溫度(78 K)低于臨界溫度(126 K)的情況下,存在短促的突然上升現(xiàn)象,因此具有一些大孔的吸附特征。從圖6還可看出,兩者的N2吸附-脫附曲線均存在一個(gè)吸附滯后環(huán),環(huán)上下端相差較小,進(jìn)一步說(shuō)明中孔分布區(qū)間較窄。

對(duì)比圖7(a)和(b)可知,與經(jīng)水預(yù)處理的Pd/C催化劑相比,經(jīng)1.2 mol/L硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑的平均孔徑有所增大,尤其是微孔體積相對(duì)減少,中孔體積相對(duì)增加。這是由于經(jīng)硝酸預(yù)處理,硝酸對(duì)載體表面原有孔進(jìn)行侵蝕,造成擴(kuò)孔。這與SEM表征結(jié)果一致。

對(duì)于未經(jīng)預(yù)處理的活性炭載體,根據(jù)其孔的大小可大致分為3類:微孔(孔徑2 nm以下)、中孔(也稱過(guò)渡孔,孔徑2~100 nm)和大孔(孔徑100~100 000 nm)[15]。本實(shí)驗(yàn)所用椰殼活性炭預(yù)處理前主要含有微孔,而中孔和大孔較少,制得的Pd/C催化劑中Pd晶粒直徑大于微孔的平均直徑,不能沉積于微孔中,因此經(jīng)水預(yù)處理的活性炭在負(fù)載過(guò)程中,含量最多的微孔(一般體積分?jǐn)?shù)為60%以上)并未起到負(fù)載作用,實(shí)際有效的是含量較少的中孔和大孔,這必然對(duì)催化劑性能產(chǎn)生影響。而經(jīng)硝酸預(yù)處理后,可使活性炭表面的孔隙結(jié)構(gòu)得到一定程度的擴(kuò)大,這有利于Pd在載體孔道內(nèi)部而不是在載體表面沉積,在催化劑反復(fù)加熱、攪拌、沖洗的情況下,Pd不易從活性炭?jī)?nèi)部的負(fù)載處脫落,同時(shí)減少催化活性組分沉積在孔壁導(dǎo)致微孔閉合的可能性,因此有利用保持催化劑的穩(wěn)定性。

3 結(jié)論

1) 與經(jīng)水預(yù)處理的Pd/C催化劑相比,經(jīng)硝酸預(yù)處理的Pd/C催化劑具有更高的活性,當(dāng)硝酸濃度為1.2 mol/L時(shí)效果最佳。

2) 適宜濃度的硝酸預(yù)處理使活性炭載體表面產(chǎn)生含氧基團(tuán),增大載體孔徑、中孔體積和有效負(fù)載面積,抑制Pd晶粒的增大,促進(jìn)Pd在載體上的分散,從而使催化劑的活性提高。

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