靈活運用QC、8D及6σ

沈慶輝　謝元寧　侯春娥

摘要：文章重點分析了QC小組、8D及6σ三種解決問題及質量改進方法的異同點，提出了三種方法在企業質量體系中的最佳適用場合，使得客戶、檢驗以及現場中的質量問題均能夠得到透徹分析及整改。

關鍵詞：QC小組；8D；6σ；質量管理體系

中圖分類號：F406 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0137-02

1 QC、8D、6σ的來源及應用現狀

QC小組活動產生于20世紀60年代的日本，是由在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工圍繞企業的經營方針目標和現場存在的問題自發組織起來，運用質量管理的理論和方法開展的群眾性質量改進活動。我國從1978年起開始推行QC小組活動，各類型QC小組為企業提高質量、降低消耗、增加效益做出了貢獻。

1987年，福特汽車公司首次用書面形式記錄下8D方法，又名“團隊導向的問題解決法”，對一些經年累月的、反復出現的生產問題的解決具有很好效果。我國從20世紀90年代中期開始引進并使用8D解決方法，對各企業已出現問題的徹底解決有很大幫助。

6σ管理作為一種新興的現代質量管理方法，在20世紀80年代誕生于摩托羅拉公司，但直到20世紀90年代末它在通用電氣公司獲得巨大成功后才被人們所重視。我國絕大多數企業也是從這個時候開始接觸6σ管理的。盡管6σ管理的魅力讓眾多企業趨之若鶩，但近幾年來國內引入6σ管理后取得成功的企業卻寥寥無幾。

2 QC、8D、6σ解決問題的主要策略

QC小組在質量改進中主要遵循PDCA循環程序，以事實為依據，用數據說話。小組活動具有自主性、群眾性、民主性及科學性等特點。旨在提高職工素質，激發職工的積極性和創造性；改進質量、降低消耗，提高經濟效益。

8D的意思是8個解決問題的固定步驟，8D方法即使用解決問題的8條準則來發現真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執行永久性糾正措施。8D能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統；有助于提高控制系統在問題再次出現時的監測能力；有助于幫助系統將問題控制在初級階段。

6σ是以顧客為導向，以數據為基礎，通過DMAIC過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業收益。6σ管理所蘊涵的追求顧客滿意的導向、持續改進的理念、數據說話的方法，將質量和生產力改進原則有機地貫穿于提高企業核心競爭力的管理體系之中，可以極大地推動企業的創新和質量水平的提高。

3 QC、8D、6σ的主要異同點

3.1 關于小組成立及活動目的

QC小組是一種群眾性質量管理活動，是職工參與質量管理特別是質量改進、質量創新的一種非常重要的活動。小組主要是圍繞組織的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以組織的整體利益為出發點，關注提高員工素質，激發員工的積極性和創造性，創建文明的、舒適的生產和服務。QC小組活動多為改進某一具體問題而組建的小團隊，類型可分為：管理型、服務型、現場型、攻關型。

8D小組是基于一個未知原因的問題，小組成員應具備有關工藝、產品知識以及解決問題和采取措施的技能。8D小組成立之前必須能夠清楚陳述“什么東西出了什么問題”，小組的主要目的是找出異常發生之根本原因，采取有效對策，經效果確認后將經驗傳承，從而減少將來發生類似問題的可能性。小組應指定1人為小組長以組織協調小組工作，并對小組的工作進度及成效負責。

6σ也是依靠小組解決問題的方法。項目小組以顧客為中心，以質量經濟性為原則，以數據為基礎，更多地是關注用戶潛在的需求和期望，體現了以客戶為焦點以及互利的質量原則。小組主要由組織的倡導者、大黑帶、黑帶、綠帶和項目團隊等構成。

3.2 關于小組活動選題

QC小組選題范圍較廣，注重全員參與，更傾向于基層，強調“小、實、活、新”，注重身邊問題的解決。問題確定時可以關注上級方針目標在本部門的關鍵實施點、現場本身存在的問題、顧客投訴或者下一工序職工的抱

怨等。

8D小組成立之前必須對問題采取緊急征兆反應措施，即判斷某問題的出現是否需要使用8D來解決。對棘手的、重復發生的、影響范疇廣的、客戶抱怨的問題，可以立即成立8D小組。

6σ小組成立應從關注用戶的潛在需求和期望開始，確定用戶認為的質量關鍵點，并將用戶的要求轉化為可測量的指標。由企業組織選題，強調減少劣質成本。在確定6σ活動項目時，應該考慮是否是反復出現的事件？范圍是否狹窄？是否存在測量尺度？是否能在合理時間內確定測量系統？是否能對過程進行控制？項目是否提高了顧客滿意度？

3.3 關于小組的活動特點

QC小組注重開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質，具有明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性、嚴密的科學性；QC小組活動強調全員參與，改善關系，增強協作，使職工崗位成才。

8D小組注重通過團隊協作對已發生的問題進行質量改進，是發現問題真正原因的有效方法，并且在問題解決后能夠提供有效的預防措施。8D小組也強調全員參與，但問題的針對性較強，可以說，8D是單純地為了質量而追求

質量。

6σ小組以比以往更廣泛的業績為改善視角，強調從客戶的關鍵要求以及企業經營戰略要點出發，尋求業績突破的機會，為顧客和企業創造更大的價值；6σ小組不單純地為了質量而追求質量，強調對業績和過程的度量，提出挑戰性的目標和水平對比的平臺。其實質是持續改進，績效是用財務指標或財務收益表達。

3.4 關于小組的活動流程

QC、8D、6σ總體上都遵循PDCA規律，步驟大體相同，只是8D及6σ活動流程比QC更明確、更細化。

8D小組在永久措施實施后的D7階段為預防問題再發生階段，并且在小組活動問題關閉前需要對潛在的類似問題采取預防措施。而QC小組活動末期制定對策并實施后，只有鞏固措施及下一部打算，未能對問題的在發生以及相似問題的出現采取有效的預防控制措施。

8D在問題說明后，下一步就是確定和實施臨時措施。而6σ在確定問題后，是進行測量，用數據進行分析。首先要對顧客抱怨的輸出進行測量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個“基點”。還要對產生輸出的過程以及輸入進行測量。在這一步驟中，雖然8D確定了要尋找并確定根本原因的一個原則，但可操作性不強。而6σ卻提供了一整套完整的測量和分析方法，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠尋找和論證影響輸出的根本原因。因此，6σ不僅可以用于質量改進，而且可以用于組織各個方面的改進，而8D主要側重于質量改進。

3.5 關于小組的靈活運用

QC小組是職工參與企業管理的一種組織形式，深入開展QC攻關活動，能夠調動全體員工參與質量管理、質量改進的積極性和創造性，能夠為企業提高質量、降低成本、創造效益，并且有助于提高員工的整體素質。因此，QC小組更適合于基層的質量改進活動。

8D小組以團隊運作為導向，以“事實”為基礎，使問題的解決能更具條理性和合理性。問題的解決，應由公司各部門人員共同投入，求得創造性及永久性的解決方案。因此，8D團隊活動可適用于公司級內部和外部發生的不合格項，且能促成相關部門間有效的溝通。

6σ管理是一個由顧客策動的，以過程控制為根本，挖掘最佳潛能，降低最大成本，并用數據證實的領導策略。6σ管理非常關注活動結果，而且一定要對結果進行量化評估，是企業追求持續進步的一種管理哲學。鑒于6σ管理對成員能力、活動時間以及統計工具等要求較高，因此6σ管理適用于企業組織追求零缺陷質量、實現完美品質或者實現階段性戰略目標最為重要的戰略舉措。

參考文獻

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作者簡介：沈慶輝（1982—），男，山東東阿人，中國重汽集團濟南卡車股份有限公司助理工程師，研究方向：質量管理。