精益管理在華潤賀州電廠降低化學藥品消耗成本中的應用

金剛剛　劉元偉　廖開太　呂新鋒

摘要：華潤賀州電廠為國家“西電東送”廣西境內北部重要的電源支撐點，裝機容量為2×1045MW超超臨界機組，屬國家鼓勵的高效、低耗、符合產業政策的特大型發電廠。該廠投產后，專業技術人員與商務人員等按照精益管理思路開展節能降耗活動，在降低化學藥品消耗成本方面取得了很好的成效，對于同類型企業有一定借鑒意義。

關鍵詞：精益管理；SDA藥品消耗；成本效益

中圖分類號：R952 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0133-03

1 概述

精益管理：精于關注細節，益在創造價值。精益管理思想可簡單解釋為：在構成公司價值鏈的最基本的價值創造環節，通過持續的精益求精，消除浪費，杜絕無價值活動，達成各業務環節的高品質、低成本運行和順暢銜接，穩固公司未來發展的根基，實現公司價值的最大化。

精益管理常用的工具有：行動學習、SDA（技能開發活動）、SGA（Small Group Action 小組改善活動）、CTR（Cycle Time Reduction總循環時間縮短）、Kaizen（日語“持續改善”的英文）、TPM（Total Productive Maintenance 全員參與的生產保全）、NOSA & 5S（National Occupational Safety Association 國際職業安全協會“安全五星”管理系統）等。

華潤賀州電廠投產初期，全廠水處理系統化學藥品消耗成本很高。為降低化學藥品消耗成本，該廠專業技術人員與商務人員按照精益管理思路，成立SDA小組，并嚴格按照SDA相關活動步驟深入開展工作，終于在降低藥品消耗成本上取得了顯著效果。

2 精益管理在降藥品消耗成本中的應用過程與顯著效益

工作人員經過認真分析，決定采用精益管理SDA工具來解決藥品消耗成本高的問題。SDA是為解決問題而成立的活動，需要運用突破性思維與跨功能團隊之間的密切協作，以期為企業經營之關鍵議題找出最有效的解決之道。SDA活動包含八大步驟即：主題選定→現狀把握→目標設定→要因分析→對策擬定→對策實施→效果確認→標準化。按照此八步法活動實施過程如下：

2.1 主題選定

在開展節能降耗工作時，由于水處理系統藥品種類繁多，部分價格昂貴藥品消耗量較大，導致生產成本較高，專業技術人員根據實際情況首先選定主題：降低化學藥品消耗成本。

2.2 現狀把握

活動開展前，該廠各水處理系統涉及化學藥品達13種。活動開展前某月化學藥品消耗量統計如下：

每個系統水質各有特點，通過把握現狀發現，費用最高的幾種藥劑分別為循環水系統藥劑、精處理樹脂再生用酸堿、反滲透有關藥劑、爐內加藥用氨水與聯胺。循環水藥劑種類繁多，在系統設計與藥劑招標過程管理方面存在一定優化空間；樹脂再生用酸堿量可從再生步序調整方面優化，但消耗量降低空間不大；反滲透有關藥劑管理、爐內氨水與聯胺加藥存在很大改善空間。

此外，由于藥品種類繁多，運行人員配藥工作量非常大，且化學藥品（如氨水、聯胺）對員工身心造成很大危害，急需在降低成本的同時解決此問題。

2.3 目標設定

根據現狀把握情況，初步設定目標：全年化學藥品消耗成本降低60萬元，運行人員配藥工作量減少四分之三以上，減輕員工負擔。

2.4 要因分析

按照魚骨圖從人、機、料、法、環五方面進行要因分析：

圖1

按照要因評估方法對以上各要因進行評分，選擇影響總成本最大的因素：

表2

要因內容 嚴重度 發生度 偵測度 風險系數

部分操作人員專業技能低 3 3 3 9

責任心不強，操作隨意藥品浪費 3 2 3 8

部分加藥泵出力不精確 1 2 2 5

個別加藥泵選型不當出力過大 1 1 1 3

幾種藥品可考慮選用替代品 5 4 5 14

部分藥品價格昂貴 4 4 4 12

從加藥方案制定到具體實踐環節存在不合理方面，獎懲執行不到位 3 4 5 12

藥品從招標到日常管理不夠科學 6 6 5 17

對于供應商的管理方式不夠科學 6 7 8 23

個別系統藥品使用方法不夠科學 4 5 4 13

說明：風險系數分值超過10分的項，為引起藥品消耗成本高的最主要因素。

2.5 對策擬定與對策實施

根據要因分析的結果，按要因先后順序逐項擬定具體解決方案：

2.5.1 對供應商的管理方式轉變。徹底改變之前的傳統模式，也是大部分電廠采用的模式：嚴抓藥劑品質，由問題再找供應商做售后服務的模式改為：過程管理為手段，目標管理為根本，向供應商要結果的模式。根據各個系統特點不同，此種方式在循環水系統藥劑、反滲透系統藥劑管理上率先應用，一方面密切監督藥品與水質狀況，另一方面對供應商明確告知系統運行情況要達到怎樣的效果才算合格、公司才能結算，迫使供應商化被動為主動，積極努力去做好藥劑供應與售后服務。

2.5.2 藥劑招標模式與日常管理思路的轉變。傳統的招標方式都是列出幾種藥品指標以及需求量、使用范圍、技術規范等進行商務招標，選擇綜合評價最高的一個供應商。改變此種模式，招標方式變為：對重要標段如循環水藥劑、反滲透藥劑、大宗化學藥品等分別采用總承包的模式招標，只提系統運行要達到的最佳效果以及藥劑品質規范，具體數量由供應商自編加藥處理方案確定，若中標后藥劑量不足，供應商必須在滿足生產需求的前提下免費提供不足部分。這樣一來，一方面技術人員通過加藥方案編制情況可以大致觀察到供應商的技術實力，另一方面很好地約束了供應商，并防止了其可能隨意使用藥品導致使用量超標的情況。

對于日常管理，則通過公司內部不同部門技術人員建立一系列報表、臺賬來即時監督管理藥品使用情況與供應商現場服務情況。

2.5.3 挖掘潛力，尋求昂貴藥品的替代品。經過仔細分析，確定了三種藥品可以由其他藥品代替：

（1）反滲透還原劑。其價格在3萬元/噸左右，成分為硫代硫酸鈉，用分析純亞硫酸氫鈉取代之，亞硫酸氫鈉成本約4500元/噸，完全滿足要求。

（2）氨水。其價格在3600元/噸左右，與液氨價格相當，但其濃度為25%左右，僅為液氨的四分之一。進行技術改造：從脫硝液氨管道引接管路至加藥箱，改為液氨配藥。

（3）亞氯酸鈉。成本在1.5萬元/噸左右，與鹽酸反應生成二氧化氯，用于循環水殺菌滅藻。由于效果不理想，直接取消此藥品，改為沖擊式投加氯錠與異噻唑啉酮殺菌滅藻。

2.5.4 對加藥方案、配藥方法的調整。在日常操作中，對部分藥品的使用存在浪費現象。應從細節約束，制定出切實可行的技術交底，規范每種藥品配藥方法、加藥量。對于配藥時藥品用量精確到毫升，對計量泵行程、頻率做出明確規定。

對需要值班員及時調整的項目，如凈水站混凝劑加藥，則根據混凝劑小型試驗制作自動化電子加藥量查詢表，值班員只需輸入沉淀池進水流量、天氣狀況，便自動生成加藥量以及加藥泵頻率值，精確控制第一環節，減少浪費。

2.5.5 激勵考核體制的執行。對于做得好的值班員，及時申請給予獎勵；對于不按要求執行發生藥品浪費的人員，提出考核意見，嚴格規范值班員各項操作。

2.5.6 加藥泵出力的精確定位。對部分出力不精確的加藥泵，經過一段時間摸索其規律，設法消除其缺陷或從邏輯連鎖方面進行優化調整，防止計量錯誤誤導值班員操作。

對出力過大的加藥泵，采用降低藥液濃度的方式進行修正。

2.5.7 對人員操作技能與責任心的培訓。通過集中授課、現場一對一培訓、師徒幫帶、優秀人員引導等方式，提升值班員理論知識與實踐操作技能，同時使其樹立高度的責任感，去盡心盡力做好運行工作。

2.6 效果確認

上述對策實施后，取得了顯著的精益效益與社會效益，具體體現在：

2.6.1 藥品消耗成本顯著降低。

表3

序號 藥品名稱 所屬系統 實際消耗量（噸） 總成本（萬元）

1 次氯酸鈉 化學制水系統 3 1.02

2 反滲透

阻垢劑 化學制水系統 0.06 2.574

3 反滲透

還原劑 化學制水系統 0.5 0.225

反滲透非氧化性殺菌劑 化學制水系統 0.025 0.1

4 聚合氯化鋁 凈水站預

處理用 10 2

5 聯胺 爐內加藥 0 0

6 液氨 爐內加藥 1 0.36

7 循環水

阻垢劑 循環水系統 16.5 12.375

8 工業鹽酸 精處理、水處理樹脂再生，循環水處理 70 1.19

9 工業液堿 精處理、水處理樹脂再生 72 8.28

10 氯錠 循環水

殺菌滅藻 2 3

11 異噻唑啉酮 循環水

殺菌滅藻 4 2.4

月度總費用：33.524萬元

直接經濟效益：年度節約成本=（48.5122萬元-33.524萬元）×12=179.8584萬元。

2.6.2 運行人員勞動強度大大降低，通過管理模式的變更，大部分工作量由供應商所安排專業技術人員承擔。氨水等藥品無需再人工配藥，不必再忍受讓人窒息的刺激性氣味，減輕了對運行人員的身體傷害，取得了良好的社會效益。

2.7 標準化

根據實施的情況不斷進行優化修正，總結出一套切實可行的標準化操作程序。技術方面出臺相應技術交底、規范性臺賬報表；商務方面總結出此類招標系統管理模式以及招標策略等。經過經驗總結，在恰當時機在系統內逐步推廣。

3 結語

精益管理工具應用得當可以很好地解決生產實際問題，產生顯著的經濟效益與社會效益，促進企業健康發展；在精益管理工具應用過程中，要因地制宜，發動多方資源密切配合，嚴格按照精益管理工具要求步驟開展工作，尋求解決問題之道，才能達到理想的效果。

參考文獻

[1] 施增虎.精益生產的十大工具[M].北京：北京高教音像出版社，2010.

[2] 周柏青，陳志和.熱力發電廠水處理（上冊）[M].北京：中國電力出版社，2009.

作者簡介：金剛剛（1984—），男，華潤電力（賀州）有限公司化學運行專工，研究方向：應用化學。