煙草企業(yè)車間自檢自控質量模式的推進

摘要：近些年來，煙草企業(yè)面對激烈的市場競爭，急需提高產品的加工制造質量。煙草企業(yè)要想使自己的產品在市場占領一席之位，就需要開展制造過程預防性質量管控體系建設，大力實施質量領先戰(zhàn)略，加快由結果控制型向過程控制型轉變、由單一的質量把關向系統(tǒng)化的質量控制轉變，提高生產過程的質量管理和操作標準化水平。

關鍵詞：煙草企業(yè)；車間自檢；自控模式

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0070-02

對煙草企業(yè)來說，想要提高產品的質量，使新的卷煙產品快速贏得市場地位，就需要加快推進自檢自控質量管理模式。通過運用標準化的分析手段對生產過程中質量的因素進行研究，對生產流程、工藝參數(shù)、設備參數(shù)、原輔料質量、績效考核指標、檢測設備進行全局優(yōu)化，實現(xiàn)生產過程質量最優(yōu)。

1 自檢自控質量模式的指導意義

自檢自控模式的指導意義在于，能夠有效優(yōu)化過程質量的同時，對優(yōu)化的成果通過流程和參數(shù)的標準化落實到生產過程的操作規(guī)程和作業(yè)指導書中。在生產過程中，操作員工按照標準化的作業(yè)指導書進行自檢。員工在生產過程中根據(jù)自我檢查的結果，按照標準的操作流程和步驟進行自主調整和控制，相關員工按照標準的操作生產規(guī)程和參數(shù)進行現(xiàn)場質量控制，從而實現(xiàn)連續(xù)質量改建。

2 自檢自控質量模式推進的管理創(chuàng)新

對煙草企業(yè)車間工藝質量管理現(xiàn)狀進行調研（包括組織結構、生產模式、工藝過程、質量管理現(xiàn)狀、應用SPC技術現(xiàn)狀、人員SPC技能水平、信息化），梳理車間各重點工序以及關鍵指標/參數(shù)流程圖。根據(jù)需求進行方案實施前的考察調研，包括影響生產過程質量和產品質量的5M1E因素、潛在的質量隱患、分析各類因素的變化趨勢、生產設備的保養(yǎng)點檢與調校、設備運行參數(shù)自檢自控、質量缺陷自檢自控、在線檢測設備點檢、車間溫濕度和衛(wèi)生環(huán)境自檢自控、原輔料的上機前自檢自控、原輔料適宜參數(shù)自檢自控、生產過程的技術標準、操作規(guī)程和作業(yè)指導書等。

2.1 “事前”自檢自控

在生產過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質量問題，都是因為生產過程之前進行的設備保養(yǎng)、點檢與隱患排查不到位而形成質量缺陷。因此，自檢自控模式基于質量預防的基本思想，圍繞消除生產過程中的產品質量隱患，構建設備和質量管理高度融合的管理新模式、設備維保體系。實施“四級”（操作工、跟班維修、輪保維修、專業(yè)）設備點檢模式，做到設備預防性維修。堅持問題導向原則，推行“五排查”（設備、質量、安全、消耗、現(xiàn)場）工作機制，找出存在的隱患，逐項分析解決，全面提升設備保工藝控制能力。

2.2 “事中”自檢自控

為了在生產過程中及時發(fā)現(xiàn)質量問題，避免各類因素對生產過程的干擾，減少質量缺陷，從人、機、料、法、環(huán)、測等六個影響過程質量的要素出發(fā)，對生產過程中“事中”質量控制的作業(yè)模式進行管理創(chuàng)新。

2.2.1 人——操作人員自檢自控績效評比考核制度化。為引領職工圍繞車間的中心任務努力提高本崗位績效水平，每月對車間操作人員按照質量（50%）、消耗（20%）、效率（30%）三個方面進行績效量化考核，同時對管理改善、技術創(chuàng)新、市場反饋、質檢站檢驗結果、質管部考核結果、勞動紀律、新聞稿件發(fā)布等多項內容進行加分或扣分，按排名進行員工評定，并給予數(shù)額不等的獎勵。

2.2.2 機——生產過程設備運行參數(shù)的自檢自控科學量化。設備的運行質量對產品質量的影響是至關重要的，為確保設備的穩(wěn)定運行，需要在生產過程中定期對設備運行狀態(tài)進行檢查和控制，即事中的設備運行參數(shù)的自檢自控。針對維修、操作人員作業(yè)不規(guī)范、隨意性大，導致的設備運行不穩(wěn)定，各機臺、班組產品質量差異較大的問題，從設備運行參數(shù)科學量化入手，減少了操作工對設備的無序調整，提高產品質量均質化水平。

2.2.3 料——水、電、氣、汽適宜參數(shù)自檢自控科學化。為降低卷煙生產過程中水、電、氣、汽的特性對產品質量的影響，組織開展適應性研究和質量問題反饋流程的管理創(chuàng)新，通過組織人員開展對不同水、電、氣、汽的開機前適應性試驗，編制出標準化的生產參數(shù)手冊。同時將使用情況的反饋納入到自檢自控模式中，從而保證水、電、氣、汽的自檢自控有效實施。

2.2.4 法——關鍵質量特性的自檢自控方法標準化。針對生產過程，明確關鍵質量特性和質量缺陷，確立適宜的質量特性和缺陷的檢測點、檢測標準、檢測方法、檢測頻率等。根據(jù)關鍵質量特性和質量缺陷，對整個生產流程進行IPO&CE;矩陣分析，確定每一個生產過程的關鍵輸入和輸出以及它們之間的關系，明確每一個關鍵質量特性和質量缺陷對應的控制參數(shù)的影響程度和可控程度，根據(jù)其重要度識別關鍵控制點。

2.2.5 環(huán)——車間操作環(huán)境自檢自控規(guī)范化。操作環(huán)境對產品質量會產生直接和間接的影響，為確保產品在生產過程中質量的穩(wěn)定性，需要對生產過程中各類環(huán)境進行自檢自控，主要包括車間環(huán)境溫濕度的自檢自控、操作環(huán)境衛(wèi)生的自檢自控等。

2.2.6 測——在線檢測設備自檢自控規(guī)范化。在生產過程中，在線檢測裝置對產品進行準確檢查和測量，精度和可靠性也相對較穩(wěn)定。因此，保證在線檢測裝置完好、有效，才能更好地提升產品自檢自控的可靠性。規(guī)定機組人員除交接班時對在線檢測裝置進行點檢外，還須在特殊時間點，如就餐后、進站保養(yǎng)后、設備輪保及故障維修后，對各自責任范圍內的在線檢測裝置進行點檢，保證在線檢測裝置的有效應用。

3 通過自檢自控質量模式推進應達到的效果

（1）建立健全自檢自控相關人員的激勵制度。通過多種激勵措施促使職工主動在各自崗位上比貢獻、爭先進，推動各項工作持續(xù)提高，營造出全員參與質量管理的文化氛圍。即建立維修人員量化考核機制、星級員工評比機制、首席員工評比機制等配套制度。

（2）建立事前自檢自控標準化手冊。一是從機的方面建立與完善三級保養(yǎng)制度、設備維修參數(shù)標準化手冊；二是從測的方面建立與完善在線檢測設備保養(yǎng)的四級點檢與調校規(guī)范。

（3）建立事中自檢自控標準化手冊。一是從機的方面，形成生產過程設備運行參數(shù)規(guī)范；二是從法的方面，建立生產過程中自檢自控操作規(guī)范、特殊時段質量管理規(guī)定、關鍵質量特性和質量缺陷自檢自控標準、完善五排查制度；三是從測的方面，建立在線檢測設備三級點檢制度、錯時自檢互檢制度；四是從環(huán)的方面，建立生產過程中溫濕度控制規(guī)范、操作衛(wèi)生控制規(guī)范；五是從料的方面，即水、電、氣、汽方面編制出檢驗規(guī)范、適宜性參數(shù)標準，同時將使用情況的反饋納入到自檢自控模式中。

4 結語

綜上所述，推行自檢自控是一項長期的系統(tǒng)工程，煙草企業(yè)車間一把手要親自抓好此項工作，要充分認識該項工作的艱巨性和重要性，及時制定出本車間的自檢自控推進方案和實施細則。各相關班組都應主動參與，重視“無邊界合作”，注重各班組之間的協(xié)同，消除各部門、層級之間的溝通壁壘，提高運行效率和效果，按要求高標準完成目標任務，這對我省煙草企業(yè)的快速崛起有著重要的

價值。

參考文獻

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作者簡介：靳光磊（1986—），男，河南漯河人，河南中煙工業(yè)公司漯河卷煙廠助理工程師，研究方向：設備

管理。