SH93氣流烘絲機料頭濕團量的測試與控制

摘要：SH93型氣流式烘絲機是一種通過高溫氣流對煙絲進行干燥的新型烘絲機，但由于其生產前的預熱過程落料口需直噴蒸汽加熱管路以及預熱過程中需要加入一定的加濕蒸汽，從而造成管道內有冷凝水的存在，在過料時出現大量的濕團，影響到過程質量的穩定性。針對這一問題，通過對預熱程序中加濕蒸汽流量的改進和落料口加濕時間的調整，最終減少了冷凝水的出現，降低了料頭濕團量。

關鍵詞：氣流烘絲機；濕團量；黃斑煙

中圖分類號：TS43 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）26-0023-02

SH93型氣流烘絲機為常州智思獨立研制的SH93型系列產品中的一種，主要特點：一是葉絲的膨脹率超過20%，膨脹率可控制在20%～30%；二是能去除青雜氣味和游離煙堿，煙絲香氣更為醇和；三是使葉絲具有良好的卷曲度和松散性。而在實際生產過程中，由于預熱時加入的蒸汽，造成生產時料頭易出現濕團，存在產品質量隱患，在卷制過程中易造成黃斑煙支的出現，黃斑煙支不僅影響卷煙外觀質量，也影響到卷煙吸食質量。

1 現狀調查與分析

1.1 氣流烘絲機料頭煙絲濕團量的調查

針對氣流烘絲機生產時料頭出現的濕團量問題，在每次生產時組織人員進行了挑檢調查和分類（見表1），從料頭濕團的重量和物性來看，主要有兩種：一種濕團為煙絲濕團，約占總量的59.32%，煙絲濕團由水浸煙絲團和在一起，較松散，多為圓球形狀，經擠壓可滴出水滴；另一種為煙沫濕團，占總量的40.68%，煙沫濕團由煙沫團和在一起，形狀不規則，較硬實，經擠壓不滴水。經對兩種濕團的分析，初步確認為煙絲濕團是由于管道內冷凝水與煙絲混合而成；而煙沫濕團是由于管道內部長時間積累的煙沫清擦不徹底造成的。

1.2 測試與分析

結合對氣流烘絲機料頭濕團調查情況，通過對設備預熱程序和設備結構進行調查分析，發現出現料頭濕團主要由于預熱時冷凝水的出現和設備內部清擦不徹底造成的。

1.2.1 設備預熱過程中加濕蒸汽的影響。SH93氣流烘絲機開始預熱時，按照程序需噴入加濕蒸汽，蒸汽流量300kg/h。由于剛開始預熱時，設備管道溫度低，噴入的蒸汽溫度高，從而造成預熱初期出現大量的冷凝水。從預熱完成后打開氣流烘絲機進料器鎖和出料器鎖觀察來看，雖然預熱后溫度達到210℃，但其內部仍存在有冷凝水，從而造成料頭出現煙絲濕團。

1.2.2 設備預熱時出料器鎖加熱時間的影響。SH93氣流烘絲機預熱時，當熱風溫度達到100℃時，開始利用蒸汽（直接噴射蒸汽）對出料器鎖進行加熱，提高出料器鎖溫度，以減少生產時冷凝水的出現。但在生產過程中發現，設備預熱完成后，從出料器鎖出口觀察，仍存在不斷下滴的水滴，隨著預熱時間的延長，水滴逐漸消失。從測試的情況來看，在預熱完成后繼續保持直噴蒸汽22分鐘，出料口基本無水滴出現。

1.2.3 烘絲機入口落料器鎖內粘附煙沫的影響。在檢查進料器鎖和出料器鎖過程中，由于器鎖內為密閉空間，從側開的窗口看到的只是一部分，生產結束后器鎖內壁粘附有較多的污垢（煙末）。從設備清擦后檢查發現，內壁清擦不到的地方仍粘附有煙末，粘附的煙末在生產時脫落，即造成了煙末濕團的出現。

2 改進措施

針對存在的冷凝水和清擦不徹底的情況，通過對控制程序的改進和設備的改進，以進一步減少預熱時冷凝水的出現。

2.1 預熱控制程序的改進

SH93氣流烘絲機預熱過程中造成冷凝水出現的原因：一是使用了加濕蒸汽；二是出口落料器鎖蒸汽加熱。針對加濕蒸汽和加熱蒸汽的控制時間和蒸汽流量，從控制程序進行了改進。

2.1.1 加濕蒸汽控制程序的改進。原有程序為設備開始預熱，加濕蒸汽噴射，流量直接達到300kg/h，直至預熱完成。改進后的程序為加濕蒸汽分遞度增加，即設備開始預熱不加蒸汽，當預熱熱風溫度分別達到100℃、150℃、180℃、200℃時，加濕蒸汽控制流量依次遞增，分別控制在100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h。其目的是先使設備達到一定的溫度，逐步提高加濕蒸汽，從而減少由于設備溫度低而產生過多的冷凝水。

2.1.2 出料器鎖加熱蒸汽控制程序的改進。原程序為當熱風溫度達到100℃時，出料器鎖開啟加熱蒸汽。改進后的程序為設備開始預熱，加熱蒸汽啟動，直至設備預熱完成。當設備預熱達到工藝要求后延時10分鐘，以達到出料器鎖設備無冷凝水滴出。

2.2 設備清擦的改進

針對氣流烘絲機進出料器鎖內部清擦不便的問題：一是在器鎖內部加裝了蒸汽清理噴頭，正常生產時閥門關閉，生產結束后進行蒸汽清吹，以去除器鎖內部的煙末；二是生產結束后開啟氣流烘絲機自動清洗，以及時進行清洗，避免器鎖或管道中的煙末由于溫度高結垢。

2.3 改進效果

在控制程序改進和設備改進后，從檢測的料頭濕團情況來看（見表2），濕團量減少了81.5%，煙絲濕團量和煙末濕團量分別減少了79.85%、83.9%，有效降低了產品質量隱患。

3 結語

通過對SH93氣流烘絲機預熱程序的改進，依據熱風溫度的逐步提高，從程序上控制加濕蒸汽依次增加，減少了冷凝水的出現，一方面有效減少了生產時料頭濕團量，降低了質量隱患，提高了產品質量，另一方面也通過對氣流烘絲機程序的改進，為制絲其他工序在制過程質量控制的提高提供了參考依據。

參考文獻

[1]于建春.SH93型氣流式烘絲機含水率穩定性的分析與控制[J].科技與企業，2011，（16）.

[2]丁美宙.氣流干燥在煙草加工中的應用研究進展[J].煙草科技，2005，（9）.

作者簡介：姜均停（1973—），男，河南扶溝人，供職于河南中煙工業有限責任公司駐馬店卷煙廠生產指揮中心，研究方向：工藝研究和質量管理。