創新·可持續發展——CIMT2013高層國際論壇現場報道

本刊記者/Reporters 汪藝 譚弘穎/WANG Yi TAN Hongying

CIMT2013高層國際論壇于2013年4月21日在中國國際展覽中心（新館）開啟。圍繞“創新·可持續發展”主題，此次論壇邀請了來自中國機床工具工業協會、美國機械制造技術協會、中航工業沈陽飛機工業（集團）有限公司、日本機床制造商協會、中科院、意大利機床機器人和自動化制造商聯盟、吉特邁集團、中國通用技術（集團）控股有限責任公司、西班牙達諾巴特集團等高層領導發表演講，對同一主題從各自角度進行理解和詮釋。

中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林：致辭

吳柏林先生首先代表此屆展會主辦方對應邀而來的嘉賓及聽眾表示歡迎。他提到，在當今機床工具行業正處深度調控之際，充滿了不穩定、不確定性因素，市場的變化加劇了供應商對技術、管理的改變，可持續發展成為目前深挖的解決之道。此次論壇，將借助嘉賓集思廣益討論這一話題，就各自的前途、規劃結合本國國情來闡述，從而更新理念，啟發眾人。在依次介紹演講嘉賓后，吳柏林先生預祝此次論壇獲得圓滿成功。

中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林

美國機械制造技術協會會長道格拉斯·武德：借助創新促進經濟發展

道格拉斯·武德先生就創新和可持續發展之間的重要性和聯系闡述了自己的看法，探討了中美兩國在這一領域所面臨的挑戰。他認為，“競爭、合作、創新”這三要素將始終貫穿兩國在這個領域的交流。他從2008年奧運會美國女子體操隊團體賽輸給中國女子體操隊后憑借努力練習，終在2012年倫敦奧運會上奪得團體金牌這一體育盛事上延伸——良性競爭相互受益，不管是在體育還是科技領域。中美兩國提高伙伴意識，將各自獲益匪淺。他提到，美國機床制造業在其全國的GDP中占10%，可以說非常重要，良好的環境、穩定的工薪，生產效率、就業率卻提升不上去，美國機床制造業需要改變。而中國機床制造業隨著勞動力成本的上升，矛盾也漸凸顯，預計到2015年，某些零部件在中國生產的成本和在美國生產的成本并無差別，中國機床制造業也需要尋求改變。中國機床制造業近年來從專利申請可窺一斑，專利的數目的增加，正說明了中國機床制造業依靠技術創新做轉變。中國機床制造業的研發投入，今后十年將超美國機床制造業，譬如中國的“十二五”規劃，這是自上而下的全面協調人才、地理等因素，從而確保了工業的優先。而美國機床制造業也完全可以依靠自身的教育體制、創新環境以及企業家精神，在美國政府對機床制造業更多關注的基礎上尋求轉變。奧巴馬總統最近宣布在俄亥俄州建立制造中心（AMT參與），在全國其他城市開設15個高技術中心，這都將有助于美國機床制造業的發展。他認為，每個國家的機床制造業都有發展余地和未競之功，譬如中國還可以通過擴大內需、擴大中產階級隊伍來提升，美國則可以通過降低所得稅、重組制度、解決人才短缺問題來提升。可持續發展不僅僅是哪一個國家的問題，這是全世界共同的問題。他最后引用古羅馬哲學家塞內卡的名言“如果你不知道從哪個港口起航，就不能判斷什么風對你有利”來共勉，并表示美國機床制造業愿繪就這樣一幅清晰的藍圖：公開、公平貿易，共同努力、共同受益。

美國機械制造技術協會會長道格拉斯·武德

沈陽飛機工業（集團）有限公司總工程師袁立：飛機先進制造技術與關鍵設備

袁立先生從其所從事的軍用飛機制造來談起。近年來，世界高新技術得到了驚人的發展，飛機制造的發展趨勢也日益明顯，大量新材料、新結構、新工藝相繼涌起，傳統的制造設備已無法滿足新機研制生產需求，飛機制造業急需先進設備，尋求創新和可持續發展是解決制造瓶頸的可靠途徑。他提到，從第一代到現今第四代戰斗機，隱身、制造技術的提升對材料、工藝、結構的要求都有著巨大的飛躍。飛機研制生產體系有別于小批量和汽車行業的大批量生產，既要自動，又不能完全自動，精度要求很高，機械化的實施是必然的。同時，飛機制造涉及的領域很廣，有機械加工、鈑金件制造、復合材料、鈦合金加工、焊接件制造、電纜制造與測量等，第四代戰斗機要求的先進制造技術更包括一體化設計制造、數字化精確制造、結構件整體加工制造、數字化精準定位測量技術、柔性化快速制造技術。眾所周知，中國目前正研發第四代戰斗機，袁立先生對此的體悟是，跨代式發展，迫切需要提升科技手段，飛機制造是一個國家的綜合實力的體現，與機床行業緊密聯合、與眾同行一起努力是當下的首要任務。

沈陽飛機工業（集團）有限公司總工程師袁立

日本機床制造商協會會長石丸雍二：日本機床工業如何面對未來的挑戰

日本機床制造商協會會長石丸雍二

石丸雍二在演講之前向我國四川雅安地震表示了哀悼，他相信中日兩國能在彼此遭受災難時互幫互助。他認為吳柏林先生的發言令他深受鼓舞，針對創新和可持續發展，他通過對日本機床行業的現狀來闡述。日本機床工業享有世界第二大機床生產總值，僅次于中國，而目前日本機床產值中的70%出口到世界各地。隨著市場的全球化，用戶的需求越來越多樣化，在功能、性能和成本方面都有不同要求。為滿足這些需求，日本機床行業面臨嚴峻挑戰。他用日本機床行業和歐洲機床行業的優劣勢來分析挑戰，他認為日本機床行業的優勢在于：一是開發設計生產技術先進；二是快速應對市場能力較強；三是擁有豐富的經驗和優質的售后服務。而劣勢在于：一是較高的生產制造成本；二是日本人口老齡化嚴重，人才短缺；三是高度依賴國外的軟件。為此，他認為可通過以下措施提升日本機床行業的競爭力：一是強化已有優勢，如先進制造技術，可通過培訓大量卓越工程師來實現；二是在留住現有人才的基礎上吸引更多年輕人投入本行業；三是促進“產學研”合作，日本企業大部分是中小型企業，獨立研發能力有限，而政府也不夠重視，也不像歐洲各國有大項目支持，故此舉是很必要的；四是促進標準化戰略的出臺，日本機床行業的家族式經營導致了差異性的上升，沒能充分利用行業標準，落后歐美，在國際標準的工作中進展有限，而亞洲作為重要的機床生產基地，需提升地位和發出聲音；五是擴大基礎設施空間，尤其是看到CIMT的成功，日本國際機床展應以其為榜樣，或可借助東京申請2020奧運會可能成功的契機達成目的。

中科院研究生院技術創新與戰略管理研究中心主任柳卸林教授：如何實現突破性創新

柳卸林教授從對創新的定義和分類談這個話題。一提到創新，人們腦海里就是新產品、新技術，這顯然有其局限性。創新的含義相當廣泛，它是指各種可提高資源配置效率的新活動，這些活動不一定與技術相關，而與技術相關的創新卻是其主要內容。柳教授認為，根據創新性大小，創新可分為根本型創新、適度創新和漸進型創新；還可根據創新的起點分為首次創新、二次創新……漸進型創新和二次創新是目前中國的主流模式。中國制造業的創新雖然取得了不小的成績，但難有突破性創新的根本原因在于：一是政府GDP導向扼殺了創新；二是企業創新能力低；三是缺乏長期的戰略眼光。中國制造業要取得突破性創新應該做到以下幾個要求：一是加強基礎研究，從原理出發實現，建立一流的研發實驗室，知其然的同時知其所以然；二是要有足夠的創新耐心，創新不是一蹴而就能成的；三是要有堅實的創新平臺；四是要有鼓勵創新的組織環境，科研機構去行政化；五是觀念的突破，要有自信，不能別人沒做的就不敢做，也不能把打破壟斷誤認為就是創新；六是要充分利用突破性創新機會；七是培養人才，應重塑中國的教育體系；八是營造突破性創新的生態系統。

中科院研究生院技術創新與戰略管理研究中心主任柳卸林教授

吉特邁集團董事會副主席托斯滕·施密特博士：如何滿足國際制造標準和趨勢

托斯滕·施密特博士通過2012年DMG的年度報告提出他對這一話題的理解。他認為用3個詞可概括：創新、合作、全球化。創新即自知劣勢，另尋途徑，超越對手，如歐洲機床制造業素以性能優越聞名；合作即不僅僅從客戶那尋求合作，還可從供應商尋求合作，如DMG和MORI SEIKI的合作；全球化即生產的全球、市場的全球，如DMG不僅在日本、美國有工廠，還在中國、印度等地都有工廠。他認為歐洲機床制造業需不斷向亞洲傾斜，尤其是中國。通過十幾年間DMG在中國的市場的數據對比以及在經濟危機中唯有機床制造業得以穩步發展，他認為亞洲市場是主要驅動力。當然，挑戰也依然存在。如客戶有額外需求的零部件生產，DMG40%的機床是五軸同步機床，產量達8 000臺/年，客戶需求越來越多，更多的還希望在早期的研發生產中就有合作；航空航天、汽車、醫療行業的發展，是挑戰也是契機；越來越高的關于新能源和綠色環保的呼聲也是對當下機床制造業的考驗。托斯滕·施密特博士從宏觀經濟學的角度看待中德兩國經濟關系的重要性以及中國在全球機床市場的的地位。他提到，德國政府現在允許DMG將五軸技術一點點移植到中國工廠，中德之間在技術、人才培養上的系統交流，也將有助于DMG對未來的計劃。

吉特邁集團董事會副主席托斯滕·施密特博士

中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁：創新變革與轉型升級

2001-2011年，工業總產值平均增長率達到26%，數控金切機床產量平均增長率達到31%，而2012年這兩個增長率分別為12.3%和-16.2%，2013年1-2月則分別為11.7%和-4.3%。中國機床工具產業在2001-2011年期間處于以規模擴張為主要特征的發展階段，2012年以后處于以特型升級為主要特征的發展階段。

中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁

發展動力轉變是發展階段轉換的本質，從過去依靠持續旺盛的市場需求、體制機制變革、勞動力成本優勢和國家產業政策等動力轉向依靠技術進步、管理升級和勞動者素質提升等動力因素。

過去十余年間行業沿用的發展模式和商業策略已經不能為繼，行業不僅亟需走出當前的經營困境，更需要探索一條實現可持續發展的新道路，這條道路就是創新改革、轉型升級的發展道路。

創新涉及到人才、資金、培訓、激勵、制度和文化等諸多因素，其中制度和文化是創新之“綱”，其他要素都屬于“目”，要綱舉目張，抓住制度和文化這一創新之本。創新誠然需要社會大環境，但更需要企業創新小環境，在社會創新大環境還不理想的情況下，企業創新小環境的培育更具價值。

公平正義是創新文化的基礎和核心，公平競爭、平等發展的機制與環境是激發企業內部創新活力的根本動力，要疏通正路，為所有人建立機會均等的上升通道，還必須堵住邪路，封閉投機鉆營浮夸取巧行為賴以生存的市場，把創新能量最大限度地引導到正確道路上來，這是企業家應該致力的主要任務。離開了公平正義的基礎前提，孤立地搞創新，則創新就會成為無源之水、無本之木。

陳秘書長指出創新要避免狹義化、神秘化、速成化和表面化。在全部創新活動中，除少量的發明創造外（不足20%），更多的屬于改善和優化（約80%以上）。孤立地進行技術創新往往事倍功半，技術創新只有置身于系統創新的大環境中才會得以始終堅持并取得良好效果。創新尤其是技術創新必須循序漸進、尊重規律、腳踏實地、穩步推進。切忌急于求成，拔苗助長。創新變革，貴在行動！轉型升級，路在腳下！喊破嗓子，不如甩開膀子！

意大利機床、機器人和制造商協會（UCIMU）技術部RTDI咨詢師恩里科·安那康迪亞：意大利機床行業的可持續發展和生態兼容性角色

在目前能源短缺的情況下，為了保護環境，保證經濟的可持續發展，必須采取行動，促使每一個人和每個行業都開始重視節能。在歐洲，歐盟有很多詳細的關于環保的指令，根據這些指令，各國會公布各自的法規。機床行業協會同樣也有相關的指令。

機床不是普通消費品，很多行業的企業使用機床進行加工，生產出產品，同時機床的加工需要消耗很多能源，是一個高能耗的加工過程。因此要根據機床的這個特點，出臺和其他產品不同的標準。目前針對機床能耗的標準還不是很全面，目前有ISO14955等4個針對機床能耗的標準，主要針對機床的切削性能、零部件測試等方面的問題，這些標準處于設計和試用階段，需要幾年才能最終達到成熟。

為了幫助企業用戶達到節能環保的目的，需要采取一些正確的措施，不能一刀切，不可能用一種方法適合所有公司，每個公司都需要找到適合自己的環保措施。UCIMU有200家成員公司，每個公司都有自己不同的設計標準。協會提出“藍色理念”這一倡議，在保護每個公司各自標準的基礎上，以保證企業和社會可持續發展為目標，制定一些促進共同發展的安全和環保等標準。為了保證這些標準的運行，需要制定規則，出版相關手冊，讓每個公司根據手冊檢測他們的一些指標是否符合標準，修正生產流程和加工工藝等環節，保證整個行業的可持續發展。

意大利機床、機器人和 制造商協會（UCIMU）技術部RTDI咨詢師恩里科·安那康迪亞

中國通用技術（集團）控股有限責任公司副總經理王斌：創新國際合作，助力行業可持續發展

王總開篇即提出了自己的核心觀點：（1）技術進步、管理升級和勞動者素質（以下簡稱三要素）提高是產業實現從“制造”到“質造”再到“智造”的重要途徑；（2）通過開展國際合作，向發達國家獲取成熟技術，共享管理經驗，有效配置資源，可有效加快自主創新；（3）做好產業的頂層設計，把握好產業發展方向，深化企業國際化經營能力，行業才可實現可持續發展。

中國通用技術（集團）控股有限責任公司副總經理王斌

2012年機床行業的形勢使業界達成共識：轉型升級是國家與企業生存與可持續發展的唯一的路。技術進步可以在自主創新的基礎上通過適當形式的國際合作加快進程。中國通用參與了電力設備和鐵路機車技術的引進，通過仔細研究，發現如果技術引進能夠為后續發展搭建有力的技術平臺和市場平臺，技術落后的追趕和超越速度會明顯加快。但是王總指出必須找到引進吸收與自主創新的平衡點，因為核心技術是買不來的，必須要靠自己。

管理升級需要完成從“將就”到“講究”也就是“精益化”的轉變。王總指出小企業靠人管，中企業是靠制度管，大企業一定是靠文化管。

人力資源是企業發展最重要的資源，高素質勞動者是企業核心競爭力的所在。在德國很多企業都有自己的技校，從技校到工廠的培訓要5～7年，而且要有自己制造的產品并經過層層考核才能畢業。日本則有很多精益求精持續改善的工程師。在這方面我們要多重視。

裝備制造業是國家的脊梁，如果高端裝備制造業缺乏競爭力，經濟發展再快，也會得軟骨病，一定會受制于人。為了成為國家的經濟支柱，中國制造業必須通過三要素的提高實現行業的可持續發展并提升行業的競爭力。轉型升級是個長期艱苦的過程，更是一個不斷創新的過程，在全球競爭的大背景下，我們更需要用創新的思維，堅持合作和自主相結合，堅持硬件創新和軟件提升相結合，努力實現企業的轉型升級，給企業的可持續發展提供原動力。

中國通用較早時間就開始實施并購，這在將來也一定是個正確的方向。但并購不是通過簡單的購買來獲取技術，是非常復雜的過程，非?？简炍覀兊慕洜I和管理能力。中國通用技術集團原意傾盡自己60多年來積累的國際合作的經驗和渠道，為自身也為我們這個行業的轉型升級貢獻自己的力量。

達諾巴特集團創新主管、歐洲機床工具工業協會主要成員安瓊·洛佩斯·烏索斯：機床行業可持續發展

達諾巴特集團創新主管、歐洲機床工具工業協會主要成員安瓊·洛佩斯·烏索斯

機床行業如何促進可持續發展？可以從以下幾個方面采取措施：（1）高效利用能源。通過能耗管理、減輕部件重量和實現高效的加工流程等措施實現。（2）節約資源和減少排放。通過優化冷卻系統、利用潤滑耗能最小的系統設備生命周期終止時實現部件材料的回收再利用、減少噪音污染及排放等措施實現。如通過低溫氣體冷卻砂輪省去了冷卻系統中的過濾部分，節省了30%的占地空間；降低了40%～50%的能耗；冷卻液6個月的消耗從2 500 L降低到100～150 L；消除了過濾部分帶來的污染。（3）采取可持續生產管理措施。通過加工過程模擬化和現代化以及設備生命周期成本管理等措施實現可持續生產管理。如對設備本身以及加工流程的整合設計在不干擾生產的情況下優化了程序、降低了碰撞帶來的風險以及減少了間歇時間提高了生產效率。

未來工業發展對人員的專業技能及資格素質的挑戰：全球范圍內，隨著生產技術的不斷革新企業會面臨人才短缺的壓力；勞動力市場供應的具備資格的勞動力與工業日益發展需求的勞動力之間存在差距；新技術的學習接受過程緩慢，政策教育跟不上時代發展以及年輕一代對工業領域缺乏興趣等都不利于現代工業的可持續發展。面對這一問題，一方面要加強對相關人才的培養，另一方面機器人將更多參與配合未來人類的生產活動。

責任感是實施可持續發展戰略的核心支柱：我們中的每一個成員都應該為了實施可持續發展戰略做出自己應有的貢獻。

來自國內外行業和企業專家的演講詮釋了創新的方式和內涵，給與會者開拓了思路。