王 麗
(天水電氣傳動(dòng)研究所有限責(zé)任公司,甘肅天水741020)
抽油機(jī)是目前應(yīng)用最普遍的石油開(kāi)采機(jī)械之一,也是油田耗電較大的設(shè)備,用電量約占油田總用電量的40%,會(huì)造成過(guò)剩的抽油能力,使抽油機(jī)的無(wú)功抽取時(shí)間增加,使油井開(kāi)采的電費(fèi)成本居高不下,能源浪費(fèi)十分嚴(yán)重。同時(shí),我國(guó)陸上油田無(wú)論是水網(wǎng)、沙漠還是高原、嚴(yán)寒地區(qū),油井的數(shù)據(jù)采集都是靠采油工到現(xiàn)場(chǎng)采集,油井示功圖、平衡度、油套壓、油溫及產(chǎn)液量等井口生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大,勞動(dòng)強(qiáng)度高,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠性差。采油井的生產(chǎn)參數(shù)經(jīng)常受到天氣變化和交通工具的影響無(wú)法正常獲得,這些都嚴(yán)重影響了油井的自動(dòng)化管理。如果在現(xiàn)有的有桿抽油機(jī)井上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù),實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能提高油井遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于實(shí)現(xiàn)油井管理的自動(dòng)化程度、提高工作效率,保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理等都具有非常重要的意義,這些將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[1]。
油田抽油機(jī)負(fù)載是時(shí)變負(fù)載,有動(dòng)、靜負(fù)載特性之分。起動(dòng)初始狀態(tài)要求的啟動(dòng)力矩是抽油機(jī)實(shí)際負(fù)載的3-4倍,甚至更大,運(yùn)行負(fù)載功率都遠(yuǎn)小于電機(jī)的額定功率,目前解決以上問(wèn)題,針對(duì)抽油機(jī)節(jié)能化的改造方案大致有以下三個(gè)方面[2]。
(1)采用節(jié)能型抽油機(jī)
通過(guò)改進(jìn)抽油機(jī)的結(jié)構(gòu),優(yōu)化抽油機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)減小機(jī)構(gòu)的負(fù)扭矩,從而提高電動(dòng)機(jī)的工作效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
(2)采用節(jié)能驅(qū)動(dòng)設(shè)備
研發(fā)出與采油工況相匹配的新型電機(jī)來(lái)提高電機(jī)的效率和功率因數(shù)。大多采用高轉(zhuǎn)差電機(jī),還有的采用節(jié)能的電機(jī)配電箱來(lái)提高抽油機(jī)效率,但是這種方案大多需要較高的技術(shù)和較大的資金投入,研發(fā)周期較長(zhǎng),不易實(shí)現(xiàn)。
(3)采用節(jié)能電控裝置
目前應(yīng)用的有下面幾種節(jié)能電控裝置[3]:①繼電接觸器調(diào)壓節(jié)能;選擇繼電接觸器,通過(guò)切換電機(jī)繞組,使用有級(jí)降壓節(jié)能。②采用間抽控制器;當(dāng)油井出油量低或者出現(xiàn)空抽時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉抽油機(jī),等井下油液積蓄超過(guò)一定深度時(shí)又能自動(dòng)開(kāi)啟抽油機(jī),避免了電能的浪費(fèi),提高了抽油機(jī)的效率。③采用變頻調(diào)速電控裝置;通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,使抽油泵的排列與油井的滲透出油量相一致,讓電機(jī)的轉(zhuǎn)速跟隨油井滲油量的變化而變化,實(shí)現(xiàn)電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)功率,達(dá)到節(jié)能的目的。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)為:3AC 3~50Hz 75kW;移機(jī)裝置電機(jī)參數(shù)為:3AC 50Hz 2.2kW;冷卻電機(jī)參數(shù)為:3AC 50Hz 1.0kW;電磁制動(dòng)器參數(shù)DC207V 300W。
輸入電壓三相四線制380V(+10%,-15%);輸入頻率50Hz±10%;輸出電壓0~380V(驅(qū)動(dòng)電機(jī));輸出頻率0~200 Hz(驅(qū)動(dòng)電機(jī));綜合功率因數(shù)>0.95(驅(qū)動(dòng)電機(jī));使用環(huán)境溫度:-20℃~ +50℃,海拔2000m及2000m以下。
柜內(nèi)加裝溫濕度自動(dòng)控制裝置;驅(qū)動(dòng)電機(jī)電路圖采用鋁板制造,并固定;觸摸屏上設(shè)置多語(yǔ)言操作界面,示功圖曲線、沖程、沖次、上行電流、下行電流、最大載荷、最小載荷、流量等數(shù)據(jù),并具有存儲(chǔ)讀取功能,設(shè)置電源、運(yùn)行、故障指示燈,啟動(dòng)、停止、緊停按鈕,工況選擇開(kāi)關(guān)、沖次調(diào)整器;0~4沖次連續(xù)可調(diào);移機(jī)裝置電機(jī)能夠正反轉(zhuǎn)控制;冷卻電機(jī)隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行自動(dòng)控制;電磁制動(dòng)器運(yùn)行帶電,斷電制動(dòng)保護(hù);驅(qū)動(dòng)電機(jī)欠壓、過(guò)壓、過(guò)載、過(guò)溫、接地、短路的自動(dòng)保護(hù);實(shí)現(xiàn)對(duì)抽油機(jī)卡桿、卡泵、斷桿、上行斷鏈、下行斷鏈的停機(jī)自動(dòng)保護(hù)等。

圖1 抽油機(jī)變頻控制裝置整體框圖
根據(jù)技術(shù)要求研發(fā)如圖1所示的系統(tǒng),這套系統(tǒng)主要由變頻調(diào)速器、傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊和遠(yuǎn)距離無(wú)線傳輸終端(RTU)組成。采用交流采樣原理對(duì)電動(dòng)機(jī)輸入電流和電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后,用二瓦特計(jì)法計(jì)算電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)功率和一個(gè)沖程的平均功率,并和設(shè)定的功率閾值進(jìn)行比較。借助位置傳感器采集抽油機(jī)上下沖程四點(diǎn)位置信號(hào),并把信號(hào)送給RTU,經(jīng)過(guò)綜合分析處理后輸出控制信號(hào)給變頻器。無(wú)線傳輸終端把相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)控制中心,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和報(bào)表生成。變頻器采用可以實(shí)現(xiàn)速度傳感器的矢量控制,應(yīng)用有速度傳感器的恒轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)來(lái)控制,變頻器將接受油井載荷傳感器的數(shù)據(jù)信號(hào)以及電機(jī)側(cè)的轉(zhuǎn)速信號(hào),通過(guò)內(nèi)部指令編程來(lái)輸出電源的頻率和電壓,以此來(lái)控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,最終控制抽油機(jī)的抽汲參數(shù)。
4.2.1 變頻節(jié)能
控制系統(tǒng)的主電路圖如圖2所示,系統(tǒng)由供電斷路器、變頻器、功率調(diào)節(jié)柜、PLC、工控機(jī)、傳感器、采集模塊、RTU、電磁制動(dòng)裝置、移動(dòng)控制單元、冷卻控制單元、房?jī)?nèi)加熱系統(tǒng)等組成。
4.2.2 相關(guān)計(jì)算、設(shè)計(jì)與選型
(1)變頻器的計(jì)算與選型

圖2 抽油機(jī)變頻控制裝置電路原理圖
依據(jù)抽油機(jī)的工作原理和負(fù)載特性,對(duì)起動(dòng)性能的要求是低速大轉(zhuǎn)矩,要求力矩響應(yīng)要快,且經(jīng)常地快速制動(dòng),還要有足夠的頻率分辨率,所以主電路選擇具有高啟動(dòng)性能、力矩響應(yīng)快、低速力矩特性好的6SE440系列變頻器。經(jīng)計(jì)算可知變頻器連續(xù)輸出的最大視在功率為≥×142×380/1000=93kVA,根據(jù)變頻器的額定電流選擇:IUN≥142A,推算額定功率選為90kW可以滿(mǎn)足。
(2)制動(dòng)電阻的計(jì)算和選型
當(dāng)制動(dòng)功率超過(guò)變頻器損耗時(shí),電路上的電壓突升導(dǎo)致變頻器保護(hù)跳閘,解決這一問(wèn)題需在電路中增加一個(gè)制動(dòng)模塊和一個(gè)外部電阻器構(gòu)成制動(dòng)斬波器,當(dāng)出現(xiàn)電壓突升時(shí)制動(dòng)單元開(kāi)始吸收能量。根據(jù)制動(dòng)電流Ic=P/UCN,其中P為變頻器的返回功率,一般取電機(jī)額定功率的70%~75%;由制動(dòng)電阻 R=UCN/Ic、制動(dòng)功率 P=Ic2R,計(jì)算出制動(dòng)連續(xù)工作功率為60kW,為此選擇了自主研發(fā)TSACD-21系列大功率制動(dòng)單元,該套設(shè)備具有系統(tǒng)就緒提示、過(guò)溫保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、過(guò)載保護(hù)功能,可以根據(jù)需要設(shè)定恢復(fù)過(guò)載故障的時(shí)間。
(3)觸摸屏的選擇
本系統(tǒng)使用了一臺(tái)平板電腦作為觸摸式操作屏(HMI),正常情況下,可以完成抽油機(jī)的操作和監(jiān)控任務(wù)。具有12英寸TFT顯示,真彩色,提供800×600像素;防護(hù)等級(jí)為前面板IP65,后面板IP20;帶Windows XP SP2操作系統(tǒng) 。
抽油機(jī)設(shè)備大多位于沼澤、沙漠、盆地、淺海等條件惡劣的地區(qū),因此選擇S7200系列的PLC與無(wú)線通訊模塊,即可實(shí)現(xiàn)控制器與變頻器的工藝控制以及數(shù)據(jù)采集,又能方便實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)操作屏的通訊、運(yùn)行操作、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、通訊的等多項(xiàng)功能,采用CDMA/GPRS或者數(shù)傳電臺(tái)通訊模式,由傳感器、井口控制器、數(shù)傳電臺(tái)通訊模塊、采油廠通訊機(jī)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、WEB服務(wù)器、監(jiān)控瀏覽終端組成的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)油井遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,達(dá)到智能化控制的目的[4]。
4.4.1 軟件方案的設(shè)計(jì)
(1)控制模式設(shè)計(jì)
變頻控制裝置具有①機(jī)體盒控制,啟動(dòng)、停止、固定速度;②觸摸屏控制,主電機(jī)及油泵電機(jī)工藝控制、0~4沖可調(diào);③ 操作面板控制,觸摸屏損壞情況下,在變頻器操作面板上控制主電機(jī)的啟動(dòng)、停止、0~4沖可調(diào)等3種。
(2)運(yùn)行模式設(shè)計(jì)
變頻控制裝置系統(tǒng)有①正常工作模式,電機(jī)和變頻器依據(jù)運(yùn)行情況自動(dòng)保護(hù);②測(cè)試工作模式,電機(jī)過(guò)載運(yùn)行短時(shí)間(小于5分鐘)不保護(hù)兩種。
(3)剎車(chē)模式設(shè)計(jì)。
變頻控制裝置系統(tǒng)有①機(jī)體盒復(fù)位按鈕未操作時(shí),自動(dòng)控制投入或切出;②機(jī)體盒復(fù)位按鈕操作時(shí),剎車(chē)打開(kāi),變頻器停止兩種。
(4)顯示功能和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)計(jì)
變頻控制裝置系統(tǒng)配有觸摸屏,能顯示瞬時(shí)流量、累計(jì)流量、功圖、荷重、沖程及電氣參數(shù)。系統(tǒng)可顯示功能所顯示的參數(shù)可以存儲(chǔ)7天,隨后新數(shù)據(jù)按時(shí)間順序覆蓋舊數(shù)據(jù)。
4.4.2 軟件功能的設(shè)計(jì)與操作
整套軟件采用觸摸式操作屏,可完成抽油機(jī)的主要操作。系統(tǒng)啟動(dòng)后,進(jìn)入操作畫(huà)面可實(shí)現(xiàn)以下功能。
(1)自恢復(fù)功能
設(shè)備出廠時(shí),已經(jīng)安裝了“一鍵恢復(fù)軟件GHOST”并備份了數(shù)據(jù)。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題后,不需格式化硬盤(pán)(備份數(shù)據(jù)會(huì)丟失),在重新啟動(dòng)時(shí)選擇“一鍵GHOST”,然后根據(jù)提示,恢復(fù)系統(tǒng)即可(出廠狀態(tài))。
(2)主電機(jī)操作功能
在操作前,首先要確認(rèn)相應(yīng)指示燈是綠色,表示變頻器“通訊正常”;選擇運(yùn)行模式“正常運(yùn)行”或“過(guò)載運(yùn)行”;選擇正常運(yùn)行扭矩限制為電機(jī)額定扭矩的100%;選擇允許過(guò)載,扭矩限制為電機(jī)額定扭矩的150%,但不能長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行;通過(guò)快速回零鍵將給定回零,按下“啟動(dòng)/停止”按鈕指向“ON”,系統(tǒng)正常,則指示燈變綠,風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng),系統(tǒng)狀態(tài)窗口中的指示燈變綠,主電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行;通過(guò)快增、快減鍵或慢增、慢減鍵,調(diào)整給定使主電機(jī)按給定的沖次;在工作過(guò)程中,隨時(shí)可以調(diào)整給定,停抽油機(jī)時(shí),先回零,再按下“啟/停”按鈕。
(3)移位電機(jī)操作
主電機(jī)停止后,如果需要移位電機(jī)正向運(yùn)行時(shí),點(diǎn)擊按鈕“正轉(zhuǎn)啟/停”,使其變綠,再次點(diǎn)擊該按鈕使其變灰,為停止正向運(yùn)行;需要移位電機(jī)反向運(yùn)行時(shí),點(diǎn)擊按鈕“反轉(zhuǎn)啟/停”,使其變綠,再次點(diǎn)擊該按鈕使其變灰,為停止反向運(yùn)行。
(4)示功圖設(shè)計(jì)
通過(guò)“沖程-載荷”功能趨勢(shì),可以判別抽油機(jī)的工作是否正常。點(diǎn)擊按鈕“FuncTrend”進(jìn)入該畫(huà)面,當(dāng)需要看歷史數(shù)據(jù)的示功圖時(shí),只需把日期、時(shí)間和點(diǎn)數(shù)輸入即可,在固定窗口中有報(bào)警信息條,點(diǎn)擊按鈕“Alarm”,可進(jìn)入報(bào)警信息頁(yè)面查看更多的信息。
(5)其他功能設(shè)計(jì)
系統(tǒng)設(shè)置中主要有參數(shù)校準(zhǔn)、累計(jì)流量清零、主電機(jī)速度反饋選擇和風(fēng)機(jī)延時(shí)斷電等。還有用戶(hù)保密功能出廠時(shí)可任意設(shè)定的用戶(hù)名和密碼以防誤操作。
這套系統(tǒng)的主要技術(shù)特征有:①實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)有桿抽油系統(tǒng)的沖次,優(yōu)選最佳沖次,提高泵效,降低噸油耗電;同時(shí)具有自啟動(dòng)前和故障后報(bào)警功能;有效消除電網(wǎng)波動(dòng)影響并實(shí)時(shí)處理電動(dòng)機(jī)發(fā)電產(chǎn)生的負(fù)功率,提高電網(wǎng)功率因數(shù)。②根據(jù)機(jī)采井工況及采液量任意調(diào)節(jié)上、下沖程的速度比,提高抽油泵充滿(mǎn)系數(shù)、排量系數(shù)及沖次調(diào)節(jié)范圍,對(duì)電動(dòng)機(jī)、變速箱、抽油機(jī)都避免了過(guò)大的機(jī)械沖擊,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,減少了停產(chǎn)時(shí)間,提高了效率。③柜內(nèi)加裝溫濕度自動(dòng)控制(包括自動(dòng)冷卻裝置、自動(dòng)加熱裝置)實(shí)現(xiàn)欠壓、過(guò)壓、過(guò)載、過(guò)溫、接地、短路的自動(dòng)保護(hù),電磁制動(dòng)器運(yùn)行帶電,斷電制動(dòng)保護(hù)。④觸摸屏上設(shè)置中、英、俄文操作界面,實(shí)現(xiàn)示功圖曲線、沖程、沖次、上行電流、下行電流、最大載荷、最小載荷、流量顯示,并具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)讀取功能,設(shè)置電源、運(yùn)行、故障指示燈、啟動(dòng)、停止、緊停按鈕、工況選擇開(kāi)關(guān)、沖次調(diào)整器;實(shí)現(xiàn)油井產(chǎn)量最大化或保證系統(tǒng)的抽汲能力始終與變化的井底流入條件相匹配,優(yōu)化提高整個(gè)機(jī)、桿、泵的機(jī)采系統(tǒng)效率。
本裝置系統(tǒng)采用變頻調(diào)速[5]控制技術(shù),配有觸摸屏顯示、操作和遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝水平良好,設(shè)備可靠性高,可提高泵效,降低噸油耗電,并有效消除電網(wǎng)波動(dòng)影響,有助于提高電網(wǎng)功率因素。因此該設(shè)備可廣泛應(yīng)用到高產(chǎn)井、低產(chǎn)井、控制產(chǎn)量井、井身質(zhì)量問(wèn)題引起的頻繁檢泵的井上來(lái)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能[6]的目的。
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