淺談進口LCD生產線設備維修管理

譚代木

（南京華日液晶顯示技術有限公司，江蘇南京 210038）

淺談進口LCD生產線設備維修管理

譚代木

（南京華日液晶顯示技術有限公司，江蘇南京 210038）

通過對南京華日公司在2002年從日本引進一條STN-LCD生產線設備維護修理情況進行探討，為進口LCD生產線設備維護修理管理提供參考。

生產設備；液晶顯示器；維護；修理

1 建立健全設備維修管理制度

1.1 建立設備的維護保養制度

規定設備保養工作范圍及工作責任。設備維護保養以預防為主，盡可能提高設備運轉可靠性及使用壽命；不斷改進維護保養技術，努力改善設備運行及操作環境；不斷降低維護保養成本。正常維護保養系統是生產設備定期保養及預先維護的系統；正常保養系統預先制定保養計劃，計劃主要依據：值班日志；工程師及主管人員的檢查巡視；生產及其他部門的報告及反饋信息。

1.2 制定設備年度保養計劃

設備年度保養計劃表見表1。

表1 年度保養計劃表

制定年度保養計劃規定為：

（1）生產線每臺主要設備都要準備年度保養計劃；

（2）年度保養計劃每年12月前，由各相關工程師修改擬訂，經主管審核，公司設備負責人批準后自元月份開始執行；

（3）年度保養計劃修改參考以下內容：原設備廠家參考資料，上年度保養計劃的執行總結，設備實際運轉狀況，上年度設備運行開機率，生產線故障反饋，下年度部門預算；

（4）項目實際完成時間可根據設備實際狀況及有效的人力資源進行更改；

（5）年度保養計劃保存在設備部門；

（6）設備安裝后沒有量產化正常生產，暫按周維護保養計劃執行；

（7）制定設備周維護保養計劃，設備周保養計劃表見表2。

表2 周保養計劃表

周保養計劃規定：

（1）生產設備根據需要制定周維護保養計劃；

（2）周維護保養計劃由相關工程師預先準備；

（3）周維護保養計劃應包括以下內容：根據年度計劃由計算機控制的工作項目；根據設備實際狀況增添的保養項目；按計劃上周末完成的工作項目；其他。設備安裝后沒有量產化正常生產，保養項目據實際狀況安排。

1.3 制定生產設備現場維修值班制度

做好維修值班日志記錄見表3。

表3 維修值班日志表

對維修值班日志記錄規定如下：

（1）值班日志是值班員報告自己所做工作的書面形式；

（2）值班日志記述的設備檢修數據資料是設備預防保養的基本信息資料；

（3）值班員必須盡可能地用清晰的字跡詳細記述值班時間內所做工作的所有資料；

（4）工程師及相關人員每天早上必須仔細閱讀值班日志，以便采取措施，向上級及時報告情況；

（5）值班日志由相關工程師或領班負責裝訂，保存；

（6）值班日志至少保存兩年以上。

1.4 做好設備日常點檢

設備日常點檢表見附表4。

表4 設備點檢表

點檢具體規定：

（1）為真正達到預防保養及安全的目的，把故障消除在萌芽狀態，每天都應該進行日常點檢；

（2）日常點檢內容根據工程師擬制的點檢項目進行；

（3）點檢人員通常是值班人員，相應工程師可指定其他人員參與白班點檢；

（4）點檢后應認真填寫日常點檢表；

（5）點檢時間及次數視具體情況而定。

1.5 建立設備故障處理制度

（1）設備維修課值班員是個整體，設備發生故障時，如果沒有其他緊急事務都應該趕往現場共同處理，尤其是電氣與機械更應密切配合，當設備是電氣還是機械故障不清時，值班人員應通知相關人員協調，雙方到現場直到問題解決；設備故障維修后填寫維修日志及設備電子版的故障履歷。

（2）如果預計在1 h之內恢復生產，應立即報告生產線管理人員采取相應措施，如果要組織人員搶修，則值班的人員一方面做準備工作，同時可請另外的值班員去傳呼有關人員到現場，如果離不開則請生產線領班協助；如果2 h之內還不能排除故障，嚴重影響生產，應立即報告設備動力部相關的部長，采取相應措施。

生產設備非正常故障的處理規定：

（1）非正常故障指生產設備因調整，使用，維護修理等操作不當或失誤而造成設備或部件比較嚴重的損壞或嚴重影響正常生產；一般故障指設備在生產運行作業中元件及材料或控制不良造成的設備損壞和停機或生產產品質量不良。

（2）發生非正常故障時當事人應立即報告其直屬主管領導，同時請設備動力部設備維修課相應人員進行修理，恢復生產；

（3）事后應責成當事人或當班負責人填寫“生產設備非正常故障報告單”，情節嚴重者必須由其主管部門進行處理。

1.6 建立設備交接班制度

（1）據部門工作要求為便于信息傳遞溝通，更好地維護設備，達到安全生產目的，每個班次都必須進行交接班；

（2）交接班交接由值班人員負責，形式為在維修間內列隊，面對面宣講進行；

（3）交接班內容包括上班次設備狀況，修理狀況或任務完成情況，布置任務，傳遞相關信息，鼓勵士氣。

2 認真執行設備保養制度，實行預防維修保養，降低設備故障

預防維修是以加強設備檢查為主，設備故障早期發現，早期排除，能大大減少故障的停機時間。預防維修包括定期維修和狀態維修兩方面的內容，狀態維修是利用檢測、監測和診斷技術，對設備狀態進行預測，有針對性地安排維修，事先排除，從而避免和減少故障停機的損失。華日公司將年度保養計劃分解為月、周保養計劃，按周保養計劃執行，利用廠修及生產間隙時間逐項保養，保養后由生產領班驗收簽字。每年根據設備狀況及保養情況對年度保養計劃及周保養內容進行修訂。這樣堅持多年下來，極大地減少了設備停機故障，提高設備正常運行率，設備正常運行率達98%以上。

3 加強對進口設備改善維修（技術改造）,提高設備利用率

改善維修（技術改造）是不斷利用先進的工藝方法和技術，對設備進行技術改造，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的運轉率。任何先進的設備是相對的，總有某些不足之處和可以改進的地方，通過維修同時對設備進行技術改造，使設備更趨于完善。華日進口設備后，設備產能前后不匹配，部分工序形成瓶頸。當時前道產能只有700～800對/天，通過對關鍵設備的流片速度，工藝參數進行改造。如對曝光機曝光時間，刻蝕機流片速度，對位貼合手動改成自動，大對玻璃熱壓設備熱壓時間進行調整，通過對整條線的關鍵設備進行局部改造和調整，目前整線產能提供到1 800～2 000對/天。沒有增加動力及人力成本的情況下增加產能，為公司增加效益。

4 加快對進口設備關鍵設備備件管理及國產化，降低維修成本

設備維修費用的組成從抽象來看，大致可以分為兩個部分。一是人力成本和材料成本，這部分成本大約占設備維修成本的20%～30%，也可稱為固定成本。因為設備的維修，總是要投入一定的人力和財力，在某一段時間內它是不變的，通常所說的維修定額就是指的這一部分，即使變動它的變幅也很小。另一部分則是對磨損的設備零部件需要進行整體和局部更換與修復，這部分成本稱為備件成本，占維修費用的70%～80%，也可稱它為可變成本。備件成本稱為可變成本不僅僅是因為它在設備維修費用中所占的比例較大，主要的是備件在投入運行前，受裝配水平和制造工藝的影響，備件本身的缺陷，給設備在運行中埋下隱患。那么在運行中，又受生產工藝、操作行為和環境的影響，使備件的劣化程度加劇。另外，備件之所以稱可變成本，還因為設備的零部件在磨損后，可以通過工藝修復，使之恢復原有的物理狀態和性能，再投入使用。而且精度越高，性能越好的設備，其設備備件的購置價值越高，修復價值的空間也越大，特別是一些進口設備的備件，備件價值比國內同技術性能相同的備件價值要高出3～4倍，這就為降低備件成本提供了空間，從而為降低設備修理費用提供了潛力。華日公司對進口設備的關鍵設備備件進行國產化計劃。如進口UV清洗燈，光刻膠、PI涂膠輪等關鍵備件已全部實現國產化，減少購買周期時間，降低了設備備件費用，如進口一支UV清洗燈需要近萬元人民幣，國產化后在工藝參數同進口相近的情況下，只要幾百元人民幣的成本。

5 加強設備日常維護，使設備日常維護程序化

設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員，負責設備管理的日常保養和維護；定點是指根據設備的結構和運行特點，對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容；定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處，按照維修技術標準進行劣化傾向的測定，以決定維修與否；定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求，確定操作員的檢查維護時間；定路線以生產流程和設備的布置，規定檢查維護的路線；定標準是指根據不同的運行時間段，規定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程；定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格，操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內，尤其是設備的異常現象，應全面準確記錄，同時相關操作人員應簽名確認。華日公司設備使用有強酸、強堿等腐蝕的化學品，經近10年按照設備日常維護的程序化管理維護，目前設備運行狀況正常。

6 結束語

進口LCD生產線設備日益增多，這使得設備維修管理的水平跟不上發展要求，,隨之就帶來了設備性能低下和設備頻繁的故障，造成巨大的生產損失。華日公司多年的設備管理經驗說明對進口設備采取完善、科學合理的設備維護修理制度，使設備在最經濟下進行工作，從而提高設備的利用率、企業的生產效率和經濟效益。

Introduction to Import LCD Production Line Equipment Maintenance and Repair Management

TAN Daimu
（Nanjing Huari LCD technical Ltd，Nanjing 210038，China）

Abstract:In nanjing，China，the company in 2002 from Japan to introduce a the STN-LCD production line equipment maintenance and repair situation carries on the discussion，provide a reference for import LCD production line equipment maintenance and repair management.

Keywords:Production equi pment；Liquid crystal display（LCD）；Waintenance；Repair

TN605

B

1004-4507（2013）10-0054-04

2013-09-28

譚代木（1957-），男，工程師，現工作于南京華日液晶顯示技術有限公司，主要從事設備維修管理工作。