罐區排污線在油罐底油清運中的巧用

劉智廣 楊志煒 李洪福

（新疆油田油氣儲運公司，新疆 克拉瑪依 834000）

1工程概況及傳統的清罐工藝存在的弊端

新疆油田701油庫建于1980年，建設年代久遠，期間歷經多次改擴建，庫內存在設備老化、管道腐蝕嚴重、自動化水平低、現有的消防系統配置已經無法滿足現行國家規范和行業標準要求，因此需要對油庫內油氣儲運、消防等配套工程進行安全技術整體改造。701油庫目前在用儲罐14座，總庫容46萬方，為確保施工安全，改造前需要進行清罐作業。

按照傳統的清罐工藝方法是利用外輸泵將油罐內油位降至最低的安全油位（約60cm左右），然后打開清掃孔，采用容積泵輸至油罐車，拉運到卸油臺后再此將原油輸送到其他在用油罐。

通過計算，此次需改造的6個原油罐中，清罐總的工作量為13440m3。按照以上清罐工藝，此次作業時間將長達232個小時。此外，在環境溫度較低的冬季將無法進行清罐作業。如何提高清罐工作的效率及周期，成為701安全技術改造工程的難題。

2采用罐區排污管線的可行性和依據

施工人員通過對每個油罐的工藝管線檢查時發現：每個油罐都有一個大罐放水排污線，其主要功能是排除罐底沉降下來的積水，因此該管線的安裝位置較油罐的進出油管線更低，基本位于油罐最底部，如果用該管線抽低油能夠比進出罐管線抽得油位更低，具體工藝見圖1.

同時，罐區所有排污管線都匯集到排污總線，最終流進污水池。具體工藝見圖2。

圖1

此外，施工人員還調查了罐區所有油罐的海拔高度，其中6#罐地勢相對其他罐是最低的，可以用他作為其他罐的底油的回收罐，將其他油罐中的原油抽到該罐里，在通過臨時管線進行外輸。

3采用罐區排污管線的具體步驟和細節

首先將需底油清運的油罐停運，然后由701油庫員工負責，關閉或隔離所有與此罐相連的輸油閥門，并用鐵絲捆綁。將井1、井2及井3用毛氈將井口封好，并用土淹埋，防止原油溢出或流進其他罐區。然后打開油罐排水閥，利用抽油泵將原油由檢查井轉入6#罐內，如油位過高可通過臨時管線，將原油轉至其他罐內，降至安全油位，防止溢罐或因油位過高引起壓力過大，導致的原油無法輸入罐中。

此方案在實施工程中要注意以下幾點措施：第一、在轉油過程中，安排好巡檢人員，配備報話機，密切關注液位計的變化，與701油庫調度室保持聯系，防止原油溢出。第二、冬季施工，原油容易凝固，必要時應拉一罐車熱水注入排污線，使其保持通暢。注水大約六十至一百萬。第三、對罐口及容易污染的地方，用防滲膜鋪墊，做好安全環保工作。第四、在此項工作完成后，用蒸汽車對罐區的排污線進行清掃，清除污水線中存留的油泥。

圖2

4對比傳統清罐工藝和排污管線清罐的實施效果。

利用罐區排污線清運底油的方法可最大限度地完成轉油工作，通過實際施工計算得出，共計清運底油16848m3，傳統清罐工藝僅可以轉油7760m3；而且極大地減少了罐車拉油及輔組便道的修筑費用，共計35萬余元，真正地達到了挖潛增效的目的；同時701油庫油罐清罐工作在冬季全部完成，這是傳統清罐方法是無法實現的，為第二年的消防工藝改造工作創造了充分的施工條件，為701油庫安全技術改造工程的圓滿完成奠定了堅實的基礎。

[1]刁可利.大型油罐施工技術[J].油氣儲運，1991（03）.

[2]高強.原油儲罐清罐作業危害因素識別與控制 [J].石油化工安全環保技術，2010（02）.