袋式除塵器在八鋼公司煉鋼廠的應用現狀及分析

晁 強 梁海都

（寶鋼集團 八鋼公司檢修中心，新疆 烏魯木齊830022）

0 前言

八鋼第二煉鋼廠3座120t轉爐二次除塵、精煉爐除塵、RH真空爐除塵、鐵水脫硫站和倒灌站除塵及70t電爐二孔除塵和屋頂罩均使用布袋除塵器。從目前使用效果來看，基本上達到設計功能要求和生產需要，為第二煉鋼廠生產順行奠定了堅實的基礎。

1 布袋除塵器的設備組成及工作原理

1.1 袋式除塵器工作原理

袋式除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件（布袋）,從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備。當濾袋表面的粉塵層厚到一定程度時必須對濾袋進行清灰，以保證濾袋持續工作所需的透氣性。袋式除塵器的工作過程是：不斷濾塵又不斷清灰清灰。新濾料本身的除塵效率不高，通常只有50～80%；含塵氣體通過濾料時粉塵阻留在濾料上形成“一次粉塵層”，一次粉塵層具有更多更小的孔隙，除塵效率更高，對于塵粒的捕集起著更為重要的作用（如圖1所示）。

圖1 袋式除塵器濾料的捕塵示意圖

1.2 主要設備組成

圖2 機械回轉除塵器示意圖

袋式除塵器主要由過濾裝置、清灰裝置、輸灰裝置三大部份組成：過濾裝置由除塵器本體、濾袋、籠骨組成；清灰裝置由電磁脈沖閥、分氣箱、噴吹管、壓縮空氣管網和PLC控制系統組成（機械回轉除塵器包括旋轉機構）；輸灰裝置由螺旋輸送機、星型卸灰閥、刮板機及提升機組成（如圖 2）。

2 八鋼第二煉鋼廠袋式除塵器使用現狀、存在的問題和解決措施

2.1 袋式除塵器的分類

袋式除塵器分類的方法很多，通常是以清灰方式的不同來分類：機械振打清灰除塵器（已淘汰）、反吹風清灰除塵器、脈沖清灰除塵器三種。由于低壓脈沖袋式除塵器所需壓縮空氣壓力較低，對濾袋沖擊力小，所以得到廣泛應用。

2.2 除塵器使用現狀、存在的問題

八鋼第二煉鋼廠除塵系統使用的是長袋低壓脈沖袋式除塵器、機械回轉脈沖袋式除塵器兩種，使用現狀進行對比如下（表1）。

表1 二煉鋼袋式除塵器對比

圖3 因噴吹管不正而造成的“氣流束”對濾袋的損壞

由表1可以看出，除70t電爐屋頂除塵器外，其余袋式除塵器都存在一些問題：

1）120 t轉爐二次除塵、鐵水倒灌站出塵、精煉爐除塵屬于長袋低壓脈沖袋式除塵器，因灰倉下端無螺旋輸送機，卸灰不暢，灰倉灰塵有結拱“搭橋”現象，長時間會造成除塵器布袋過濾面積減少，除塵器壓差高，除塵效果差；

2）70t電爐二孔除塵、120t轉爐鐵水脫硫除塵屬于機械回轉脈沖袋式除塵器，箱體為圓筒形，故障率高，旋轉大蓋與箱體密封不嚴漏風率較大，清灰方式為在線吹掃（帶負荷），清灰效果差，布袋易板結失效，且吹掃管對中困難，旋轉吹掃過程中因噴吹管不正而造成的“氣流束”將布袋袋口吹損（見圖3），煙囪時有冒煙現象。

2.3 解決措施

圖4 加裝自動吹掃裝置及振動電機后的除塵器示意圖

1）為了保證120t轉爐二次除塵、鐵水倒灌站出塵、精煉爐除塵器灰倉卸灰通暢，改善除塵效果，每個灰倉卸灰閥上方加裝自動吹掃裝置及振動電機（見圖4）。正常時球閥1、2打開，球閥3、4關閉，脈沖閥1與卸灰閥連鎖，當卸灰閥開啟卸灰時脈沖閥1每隔30s噴吹一次，及將灰倉內壁積灰吹入刮板機，保證灰倉不堵灰，球閥4開啟有明顯的負壓；當打開球閥4沒有負壓，打開球閥3進行手動吹掃，若還沒有負壓，拆開檢修口，開啟振動電機將灰倉內積灰清理干凈。

2）在70t電爐二孔除塵器、120t轉爐鐵水脫硫除塵器每個籠骨口焊接文氏管，減少布袋袋口吹損。每月檢修對除塵器噴吹管進行對中調整，使旋轉臂噴吹管依次對準各組布袋。每星期檢修更換破損或內壁變色的布袋，保證煙囪不冒煙，煙氣排放達標。

3 結論

1）灰倉卸灰裝置帶螺旋輸送機的長袋低壓脈沖袋式除塵器設計合理，運行平穩，故障少，維修費用較低，安裝、使用和維修簡單，密封性好等諸多優勢在冶金行業中得到廣泛使用。

2）機械回轉脈沖袋式除塵器具有結構緊湊、占地少、造價費用低（脈沖閥數量大量減少）、換袋方便（噴吹管可旋轉）等特點，但缺點更為明顯：密封不嚴、布袋經常損壞、在線清灰效果不理想、維護成本高等，有待進一步完善和改進。

［1］宋頤,李雙葉,趙世雄.脈沖袋式除塵器清灰系統設計[J].山西機械,2002,3：17-19.

［2］孫熙.袋式除塵器技術及應用[M].北京：機械工業出版社,2009.

［3］唐敬麟.除塵裝置系統及設備設計選用[M].北京：化學工業出版社,2004.