柴 俊
(山西省電力勘測設計院,山西太原 030001)
單筒煙囪以其經濟性、耐久性等優勢長期以來在我國乃至世界都有著廣泛的應用前景,但隨著近幾年來,濕法脫硫技術的采用,以及GGh裝置的取消,使得現階段濕法脫硫后的煙氣有如下特點:
1)煙氣中水分含量高,濕度大。2)煙氣溫度低(大約在40℃~80℃之間)。3)煙氣中含有少量的低溫氟化物和亞硫酸,對煙囪的鋼筋混凝土結構有較強的腐蝕性。4)煙氣中的酸液濃度低,加上高濕運行工況,屬較難防范的低溫稀酸腐蝕。
故而,給廣大煙囪設計人員提出了更高的要求,筆者認為以下幾個方面必須著重加強。
筒壁及其基礎混凝土應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制,骨料應堅硬致密,粗骨料應采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖等破碎的碎石或卵石,粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,同時最大粒徑不應超過60mm,細骨料應采用天然砂,不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物。混凝土抗滲等級不宜小于S8。鋼筋混凝土保護層厚度按混凝土規范要求。
帶企口燒結釉面耐酸耐火砌塊,容重不大于14.0kN/m3,導熱系數不大于0.5+0.00055TW/(m·K)。抗壓強度不小于12MPa,自然吸水率不大于5%,表面耐酸度要合格(10%硫酸浸泡24h,釉面無脫落及起層),抗滲性強度大于1.5MPa。
耐酸度不小于96%,抗壓強度(110℃ ×24h)≥15MPa,粘結強度不小于1.5MPa,初凝時間不小于45min,終凝時間不大于9h,抗滲等級不小于1.2MPa,該產品應選用國家電力公司歸口管理定點廠家,并持有“供貨許可證”企業所生產的產品。為保證煙囪的耐腐蝕性,釉面磚,耐酸膠泥,采購前須將樣品及檢測報告征得設計單位認可后方可施工。內襯要邊砌筑邊用OM耐酸抗滲膠泥仔細勾縫,橫豎縫的勾縫深度均為5mm~8mm。勾縫應嚴密不漏氣。
與混凝土粘結強度不小于1.5MPa,抗滲性不小于0.6MPa,耐酸性合格(40%濃度的硫酸浸泡30d無變化,5%濃度的鹽酸浸泡7d無變化,5%濃度的硝酸浸泡7d無變化,1%濃度的氫氟酸浸泡7d無變化),OM涂料需為正式原電力部鑒定通過的產品。
施工、驗收、烘干等嚴格按照GB 50078-2008煙囪工程施工及驗收規范的規定執行,要求做到以下幾個方面:
1)煙囪筒壁強度達到100%,內壁混凝土含水率小于6%時,封堵所有的模板穿孔,檢驗合格后,采用OM膩子打底刮光后,涂刷OM偶聯劑及界面劑,然后做三布五涂OM防腐隔離層,待防腐層驗收合格后,方可進行耐酸磚的砌筑。
2)改進玻璃絲布的鋪設方式,原采用的環形鋪設較難拉緊且容易掉,設計改為豎向鋪設方式,嚴格按照上壓下的方式,每層布鋪設的接縫錯位。
3)業主應高度重視煙囪防腐設計、材料采購、施工、監督、檢查及驗收等各項工作,抓好影響煙囪防腐質量的各個環節。防腐材料應滿足設計要求的性能指標,擇優選擇防腐材料供應商,選擇專業的防腐工程施工隊伍,注重其施工方案和施工質量控制程序,避免搶工期、壓縮工期的現象發生,防腐供應商以總承包的方式采用專業隊伍,負責煙囪的防腐施工,避免出現推諉扯皮的現象。
4)加強監督管理。目前出現的腐蝕滲漏問題,多與施工質量有關。現行基建體制下,如何保證防腐防滲設計的施工質量至關重要,一是選擇專業的隊伍,合格的材料,適宜的環境,嚴密的工序,另外要加強監督管理,如旁站監理、全程在線視頻監控及錄像等,并保留逐日監控記錄資料歸檔。
5)加強質量檢測,采用超聲波涂膜測厚儀等先進儀器檢測OM防腐涂料的厚度,Positest等拉力試驗儀器檢測OM防腐涂料的粘結強度,以及到相關權威試驗室檢測OM防腐涂料的抗滲等級等措施。

圖1 牛腿處防腐措施圖
通過對大量運行電廠調查發現,很少有檢修人員定期對煙囪進行全面檢查,有檢查者也主要是在可視的表面,難以深入到內部去查看腐蝕和滲漏狀況,以至于煙囪腐蝕滲漏問題被發現時,已經很嚴重,很難對其進行局部修復,甚至危及煙囪結構安全,這應引起業主的高度重視。應將煙囪作為排放煙氣的設備看待,將其納入到脫硫設備的管理范疇,定期進行檢修維護。
牛腿是整個筒壁防止酸性水滲漏的關鍵部位,為防止牛腿處出現腐蝕或滲漏,采取以下方案進行加強,具體見圖1。
本文結合現階段廣泛采用濕法脫硫工藝的現狀,分析了實現安全、可靠、適用的單筒煙囪從設計到施工再到管理應予以關注的一系列事項,綜上可知,一個成功的業績需要建設單位、設計單位、監理單位,以及施工單位的共同協作,齊抓共管,才能保證煙囪從二維到三維、從圖紙到實體的完美呈現。
1)采用圖1所示牛腿節點進行設計。2)加強施工監理。每道施工工序完成以后須由設計、監理、業主及施工單位四方共同驗收。3)材料的選擇嚴格把控質量關。4)加強運行管理,及時查缺補漏。