鋼筋混凝土雨水涵施工及質(zhì)量控制

聞華麗 潘 悅

(河南省周口市農(nóng)村公路管理處，河南 周口 466000)

一 施工前的準(zhǔn)備

通過(guò)道路軸線和道路與管線的相對(duì)關(guān)系使用全站儀放出管道軸線樁并做好栓樁工作，再根據(jù)設(shè)計(jì)管道與現(xiàn)況地面的高差計(jì)算出溝槽開(kāi)挖時(shí)的上口開(kāi)挖線(按1∶0.5 計(jì)算)用白灰標(biāo)明。由測(cè)量工程師，負(fù)責(zé)測(cè)量統(tǒng)籌管理和復(fù)核，經(jīng)二級(jí)復(fù)核合格后，方可施工。

二 施工工藝

1.開(kāi)槽

工程采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合，為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，機(jī)械只開(kāi)挖到設(shè)計(jì)槽底高程以上20cm 處，由人工進(jìn)行清槽。在此過(guò)程中測(cè)量人員要嚴(yán)格按照槽底高程、溝槽方向要嚴(yán)格控制。堆土在溝槽邊5m 以外存放。工程邊坡均采用1∶0.5，嚴(yán)禁超挖。

雨水管線持力層為新近沉積層或第四紀(jì)沉積層，當(dāng)管道基地落在人工填土①層、含雜填土①1 層時(shí)，由于其均勻性較差，承載力低，須將此層土清除，換填灰土或級(jí)配砂石。

2.混凝雨水涵結(jié)構(gòu)施工

(1)鋼筋工程

鋼筋加工成型后需掛滿注明型號(hào)、級(jí)別，及使用部位及分類碼放。鋼筋成型后，暫存在鋼筋場(chǎng)內(nèi)，依現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求分批、散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工廠和綁扎作業(yè)班組之間必須有工序交接驗(yàn)收，驗(yàn)收后再送到現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)存放的鋼筋應(yīng)防止水泡，長(zhǎng)時(shí)間不用的上面要加蓋苫布防霧雪。

鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，本雨水方涵工程保護(hù)層厚度為4 公分。墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度相同，墊塊數(shù)量一般每平米2 塊，在倉(cāng)端頭鋼筋較密處加密，墊塊呈梅花狀分布，嚴(yán)禁用石子、磚塊等代替墊塊。

腋角處鋼筋加工時(shí)避免過(guò)長(zhǎng)，綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸綁扎，防止綁扎時(shí)保護(hù)層不夠，造成露筋。

工程底板鋼筋為雙向雙層網(wǎng)格狀配筋，并預(yù)留出側(cè)壁插筋。綁扎前要核對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別等準(zhǔn)確無(wú)誤，并準(zhǔn)確好綁扎用的綁絲和墊塊，分別要求如下:綁絲:用20-22#綁絲，長(zhǎng)度按鋼筋直徑而定。墊塊制作要求:用砼同配比的砂漿配制，平面尺寸50 ×50mm，厚度與保護(hù)層相同，并在大面埋入綁絲，以供綁扎使用。

(2)模板工程

側(cè)墻模板:為防止結(jié)構(gòu)鋼筋不受侵蝕，對(duì)拉螺栓采用止水式穿墻螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂漿抹平，側(cè)墻模板加支撐固定，防止跑模，模板上刷脫膜劑以利脫模。

側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆除，拆除時(shí)間根據(jù)氣溫及水泥標(biāo)號(hào)、外摻劑情況靈活掌握，必要時(shí)做同等條件下養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，并根據(jù)其強(qiáng)度值來(lái)確定拆模時(shí)間。

頂板底模:模板就位前，先在梯坎上貼一窗用密封條，以保證模板與砼梯坎密銜接，防止漏漿。模板支完后，對(duì)各層螺栓逐根量測(cè)外露絲頭的長(zhǎng)度，以保證側(cè)墻厚度。

側(cè)墻模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除模板，拆模時(shí)不得損壞砼表面和棱角。頂板底模待回填土后再行拆除，以保證路基的填筑。

3.混凝土工程

雨水涵材料:底板頂板及側(cè)墻為C30、W6 混凝土;墊層混凝土為C15 素混凝土。混凝土的凈保護(hù)層為4cm。

混凝土澆筑工作主要分兩部澆筑，第一步澆底板，第二步澆側(cè)墻及頂板。第一步與第二步接茬處進(jìn)行鑿毛，吹倉(cāng)處理。

雨水涵每25 米設(shè)一沉降縫，雨水涵共設(shè)沉降縫3 個(gè)。混凝土澆注前對(duì)鋼筋工程、模板工程進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土澆注。

側(cè)墻頂板混凝土澆注:對(duì)墻體與混凝土基礎(chǔ)相接的位置進(jìn)行鑿毛清掃，并用水沖刷干凈。根據(jù)基礎(chǔ)中心線放出墻基線。側(cè)墻要等到混凝土強(qiáng)度到達(dá)80% 方可拆模，頂板到達(dá)100%強(qiáng)度時(shí)才可拆模。側(cè)墻澆注混凝土前，施工縫處先澆一層5cm 厚與混凝土同配比的砂漿，以防爛根。

混凝土速度根據(jù)當(dāng)天天氣情況考慮混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆注速度以保證模板承受能力。沉降縫周圍設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以確保混凝土密實(shí)。有預(yù)埋件處混凝土先由一側(cè)布放，待另一側(cè)出現(xiàn)混凝土后在從另一側(cè)布放混凝土，確保預(yù)埋件下不窩氣。

三 冬季施工措施

冬期施工，采用雙控法，即溫度控制和時(shí)間控制，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5 天低于-5℃進(jìn)入冬季施工。冬期施工前應(yīng)制定詳細(xì)的冬期施工技術(shù)方案，明確冬期施工部署、施工方法、保溫材料計(jì)劃、外加劑材料計(jì)劃、冬期質(zhì)量控制要點(diǎn)等，保證冬施項(xiàng)目的施工質(zhì)量及工期要求。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備草簾子、防凍棉被、塑料布等覆蓋物。方涵開(kāi)槽完畢后，對(duì)基地進(jìn)行防凍處理，擬定從下到上為一層草簾子、一層塑料布、一層棉被。方涵混凝土結(jié)構(gòu)澆注完畢后進(jìn)行防凍處理，擬定從下到上為一層草簾子、一層塑料布、一層棉被。覆蓋物與結(jié)構(gòu)綁緊以防脫落，頂板上覆蓋物用石塊壓牢。方涵混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)兩個(gè)電暖氣以保證混凝土的質(zhì)量。外摻劑的選用，早強(qiáng)與防凍復(fù)合使用，使混凝土很快有臨界溫度，但早強(qiáng)劑用量適當(dāng)，否則影響混凝土的終期強(qiáng)度，混凝土必須振搗密實(shí)。冬施中使用的所有外摻劑必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，外摻劑的摻量，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)方能確定。

四 質(zhì)量保證措施

混凝土生產(chǎn)時(shí)必須有備用電源，確保在停電后15 分鐘內(nèi)使供電恢復(fù)正常。各種機(jī)械設(shè)備的性能不僅要滿足工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，還必須滿足監(jiān)理工程師的特殊要求。模板及支架執(zhí)行“正、平、光、牢、密”的五字方針。要確保模板位置尺寸正確，表面光滑平整，圓模平順，支撐牢固，接縫嚴(yán)密。人員堅(jiān)持上崗前培訓(xùn)制度。有針對(duì)性地進(jìn)行施工交底，不斷提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)技能。

五 安全保證措施

施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè)安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)控。落實(shí)全線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，并建立安全保證體系。

六 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，影響鋼筋混凝土雨水涵施工的因素有很多，施工人員在施工的過(guò)程，一定要針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時(shí)施工的過(guò)程中做到層層把關(guān)嚴(yán)格控制，確保工程的質(zhì)量。