無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器和壓力管道中的應(yīng)用

張凱文（中國(guó)石油烏魯木齊石化公司設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院）

現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，以物理或化學(xué)方法為手段，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠， 能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。

一、無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)和選用原則

1.無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備上應(yīng)用時(shí)，主要有以下的四個(gè)特點(diǎn)：

(一) 無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行的前提與最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料工件和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢測(cè)， 無(wú)損檢測(cè)在與破壞性檢測(cè)相結(jié)合的基礎(chǔ)上檢測(cè)，其優(yōu)越性是一般檢測(cè)而不可比擬的，但是無(wú)損檢測(cè)有它自身的局限性， 那就是， 無(wú)損檢測(cè)無(wú)法代替破壞性檢測(cè)，比如液化石油氣在接受無(wú)損檢測(cè)意外，還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)以檢測(cè)它的破壞性。

(二) 在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的同時(shí)，應(yīng)該正確的選擇無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間，要根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，還有結(jié)合設(shè)備工況材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)進(jìn)行， 所以應(yīng)該正確的選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)間很是關(guān)鍵。 比如鍛件的超聲波探傷，這種檢測(cè)一般要安排在鍛造完成且其他鍛造細(xì)節(jié)之前進(jìn)行檢測(cè)。

(三) 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的時(shí)候，選擇無(wú)損檢測(cè)的方法不能盲目的選擇，應(yīng)該要選擇最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)的方法，不能張冠李戴，對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)， 因?yàn)楦鞣N檢測(cè)的方法都具有其中的特點(diǎn)，并不是通用于所有的工件檢測(cè)和缺陷檢測(cè)，應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況，選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)的方法。 比如，檢測(cè)鋼板的分層缺陷就應(yīng)該要延展方向和板平行，這個(gè)檢測(cè)就不適合射線(xiàn)檢測(cè)，應(yīng)該要選擇超聲波檢測(cè)。

(四) 綜合了所有的無(wú)損檢測(cè)的方法之后， 得出的結(jié)論就是，在所有的無(wú)損檢測(cè)中， 任何一種無(wú)損檢測(cè)的方法都不能代替其他無(wú)損檢測(cè)的方法，任何一種無(wú)損檢測(cè)的方法都不是通用的。 所以， 在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的時(shí)候， 就應(yīng)該盡可能的采取多種檢測(cè)方法，各種方法之間取長(zhǎng)補(bǔ)短，獲得更全面的缺陷信息，從而將實(shí)際點(diǎn)的情況更多的了解。 比如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)靈敏度較高，但定性不準(zhǔn)；而射線(xiàn)對(duì)缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果的可靠和精準(zhǔn)。

各種無(wú)損檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用提出了一些原則性要求。

2.無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用

質(zhì)量評(píng)定： 無(wú)損檢測(cè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定是制造加工過(guò)程中以及產(chǎn)品出廠(chǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的界限評(píng)定， 工藝過(guò)程的質(zhì)量控制是控制標(biāo)準(zhǔn)，能確保在規(guī)定的條件下安全使用。

壽命評(píng)定： 無(wú)損檢測(cè)對(duì)于產(chǎn)品的壽命評(píng)定主要是推斷評(píng)定在下一次檢查前產(chǎn)品是否能夠安全使用， 主要是使用設(shè)備針對(duì)產(chǎn)品定期檢測(cè)。 通過(guò)定期檢測(cè)，檢查出產(chǎn)品在使用條件下所產(chǎn)生的缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的缺陷，預(yù)測(cè)在下一次檢測(cè)時(shí)會(huì)發(fā)展到什么樣的程度，并確定是否返修或者報(bào)廢。

3.無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)總結(jié)

（一）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相結(jié)合

（二）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)【只有正確的時(shí)機(jī)才會(huì)作出正確的評(píng)定結(jié)果】

（三）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法【只有正確的方法才會(huì)提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性】

（四）綜合運(yùn)用各種無(wú)損檢測(cè)的方法【各種無(wú)損檢測(cè)方法都有其應(yīng)用的局限性】

二、壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)

壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)主要是控制容器焊接質(zhì)量。 無(wú)損檢測(cè)的方法總結(jié)為：

(一)表面檢測(cè)

(二)超聲檢測(cè)

(三)射線(xiàn)檢測(cè)

(四)渦流檢測(cè)

(五)磁記憶檢測(cè)

(六）紅外檢測(cè)

三、壓力管道無(wú)損檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)缺陷的類(lèi)型

（一）缺陷的分類(lèi)

原材類(lèi)的缺陷：如裂紋、夾雜物等；

制造過(guò)程缺陷：也就是工藝缺陷。 如裂紋、氣孔、為焊透等；

使用過(guò)程中缺陷：如裂紋、腐蝕等。

（二）按檢測(cè)對(duì)象分

鋼板：夾物層、折疊等；

鍛件：夾渣、裂紋、折疊等；

鑄件：疏松、裂縫等；

焊縫：氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等。

（三）各種檢測(cè)方法易檢出的缺陷

MT：表面、夾物層等；

PT：表面開(kāi)口性裂紋等；

ET：表面和近表面裂紋、夾物層等；

RT：體積狀缺陷的面型缺陷；

UT：裂紋、未焊透、未熔合及打的體積狀缺陷；

AE：檢測(cè)在負(fù)載狀態(tài)下裂紋等缺陷的張口位移發(fā)展情況。

四、舉例磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與局限性

1.磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

（一）能直觀(guān)顯示缺陷的形狀、位置、并可大概確定其性質(zhì)；

（二）具有相對(duì)比較搞的靈敏度，可檢測(cè)長(zhǎng)度毫米級(jí)，寬度微米級(jí)的裂紋；

（三）幾乎不受試件大小和形狀的限制；

（四）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，物美價(jià)廉；

2.磁粉檢測(cè)技術(shù)的局限性

（一）只能用于鐵磁性材料；

（二）只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面的缺陷，可探測(cè)的深度有限制；

（三）不能確定缺陷的埋深和自身高度；

（四）寬而淺的缺陷難以檢出；

（五）檢測(cè)后常需退磁和清理；

（六）試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)；

（七）磁化場(chǎng)的方向與缺陷的主平面相交，有時(shí)還需不用方向進(jìn)行多次磁化。

五、結(jié)束語(yǔ)

無(wú)損檢測(cè)具有其優(yōu)點(diǎn)，也具有局限性，本文主要闡述了無(wú)損檢測(cè)的選用特點(diǎn)及其應(yīng)用， 并且一磁粉檢測(cè)技術(shù)說(shuō)明其優(yōu)點(diǎn)與局限性。

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