正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐分層燃燒技術(shù)

李飛（安徽省蒙城金源化工有限責(zé)任公司）

一、 前言

正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐分層燃燒技術(shù)介紹

該裝置適用于所有正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐， 改進(jìn)后的鍋爐性能得到提升并在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低人工。 能從根本上解決正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐存在的煤種適應(yīng)性差、出力不足、燃燒效率低等問題。

改造內(nèi)容

主要改造鍋爐的給煤裝置，拆除原來閘板式給煤裝置，安裝由定量給煤和篩分組成于一體的正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐節(jié)能裝置。

效益分析

正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐節(jié)能裝置技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、灰渣可燃物可降到10%以下。

2、鍋爐改造后均能滿負(fù)荷運(yùn)行。

3、煤炭燃燒效率可提高5-8%，節(jié)煤率3-5%以上；可節(jié)電3-5%以上。

4、煤種適應(yīng)性明顯提高。

5、鍋爐輔機(jī)故障率明顯降低。

6、鍋爐改造后帶負(fù)荷迅速，調(diào)整方便。

7、該裝置煤閘板無需水冷，可節(jié)約用水。

工作機(jī)理

利用重力機(jī)械篩分的方法， 使原煤在進(jìn)入爐膛時(shí)形成煤粒下大上小，厚度分布均勻的分層狀態(tài)，改善煤炭的著火條件，提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃燒速度。

二、分層燃燒給煤裝置工作機(jī)理

燃煤經(jīng)滾筒撥動(dòng)疏松落到機(jī)械復(fù)合篩分裝置上。 復(fù)合篩與爐排有一個(gè)夾角，煤在滑落時(shí)與爐排轉(zhuǎn)動(dòng)相反，使得大小顆粒分離。 通過爐排運(yùn)轉(zhuǎn)在爐排上形成下大上小層的煤層，煤粒間的間隙得到保留，減少煤層的通風(fēng)阻力，增加單位面積的通風(fēng)量。 煤層細(xì)煤粉改善了煤炭的著火條件， 顯著地提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃燒速度。

三、影響鍋爐熱效率及出力的因素

①燃煤的品質(zhì)、熱值、揮發(fā)份、灰分、固定炭含量及含水量；②煤和空氣的混合程度；

③煤層厚度、爐排速度及引鼓風(fēng)的合理配比；

④合理調(diào)節(jié)風(fēng)門；

⑤鍋爐水冷壁及鍋爐水管壁的換熱效率；

⑥省煤器和空氣預(yù)熱器的換熱效率。

四、日常運(yùn)行情況分析

①我公司12t/h 正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐， 每天大約燃煤36-40 噸左右；年燃煤1 萬噸以上,熱值5000 大卡上的煤炭，價(jià)格為700-800 元每噸，年消耗700 萬元。

②鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)了解到爐工不時(shí)使用爐鉤捅煤， 以便能使煤充分燃燒。

③鍋爐前排渣灰較多，漏粉煤較嚴(yán)整。

④灰渣殘?zhí)亢恳话闫撸?如果采取強(qiáng)化燃燒時(shí)灰渣殘?zhí)剂繒?huì)更高，燃煤利用率較低。

⑤經(jīng)平時(shí)運(yùn)行觀察， 鍋爐正常運(yùn)營煤燃燒時(shí)還存在著以下問題：

a、爐房外的爐渣現(xiàn)場(chǎng)，爐渣發(fā)黑，粉煤較多，說明灰渣殘?zhí)亢科?能量沒有充分利用。

b、爐膛內(nèi)，后面排爐爐渣即將出爐時(shí)，爐渣還發(fā)紅，掛火嚴(yán)重。

c、煤經(jīng)煤閘門的調(diào)節(jié)，進(jìn)入爐膛后又會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：

①∶煤層較厚的部分與空氣接觸面積小，燃燒不徹底，能量無法釋放；

②：煤層較薄的部分與空氣接觸面積極大。 造成冷風(fēng)直接進(jìn)入爐膛，降低爐膛溫度，能源浪費(fèi)；

d、若遇到煤質(zhì)較差（如淮北貧煤、瘦煤），煤矸石較多時(shí)，燃燒效果更不充分,能源利用率更低。

五、該技術(shù)的可靠性

該技術(shù)從根本上解決了正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐存在的出力不足，燃燒效率低，煤種適應(yīng)性差，煙含塵量大，環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題，另外，為解決鍋爐供氣量不足，使鍋爐供氣不必讓爐排轉(zhuǎn)速加快，使用分層燃燒給煤技術(shù)使煤充分燃燒，能量完全釋放，便可達(dá)到預(yù)期目的。

實(shí)踐證明該技術(shù)很成熟、很完善。 很有效、實(shí)用及可靠。

六、直接經(jīng)濟(jì)效益及間接經(jīng)濟(jì)效益

1、 直接經(jīng)濟(jì)效益

（1）由于灰渣可燃物降至10%以下，灰渣殘?zhí)亢肯陆档?0%以下；煤炭燃燒效率可提高5-8%，鍋爐出力可提高3-5%以上；節(jié)煤率可達(dá)到3-5%以上。 按每年燒煤近1 萬噸計(jì)算，將節(jié)約20 萬以上。

（2）由于通風(fēng)條件改善，引、鼓風(fēng)電機(jī)電流減小，爐排電機(jī)電流及出渣機(jī)電流降低，可節(jié)電3-5%以上。

（3）改造后的鍋爐無需冷卻水來對(duì)煤閘門進(jìn)行冷卻，故可節(jié)約用水，節(jié)省一部分水費(fèi)。

（4）爐排漏粉煤量大大減少，既可直接節(jié)省能源，又可減少工人的勞動(dòng)量。

2、間接經(jīng)濟(jì)效益

（1）鍋爐出力飽滿，能滿負(fù)荷運(yùn)行，并具有超負(fù)荷運(yùn)行能力，可以提升鍋爐出力可提高3-5%以上。

（2）煤種適應(yīng)性明顯提高

正轉(zhuǎn)鏈條鍋爐要求燃煤的低位熱量在18840～20914kj/kg，揮發(fā)份25%以上，經(jīng)改造后，煤的熱值可降到16747kj/kg，揮發(fā)份降到15%，明顯降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）鍋爐輔機(jī)，故障率降低，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性。

（4）鍋爐改造后帶負(fù)荷迅速，調(diào)整方便;

（5）由于改造后的鍋爐燃燒工況較好，火床短，平整，疏松，不會(huì)出現(xiàn)“大火口”，煤燃燒充分，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

七、改造項(xiàng)目內(nèi)容及施工周期

改造項(xiàng)目的基本內(nèi)容為：

1．分層燃燒給煤裝置確尺寸要根據(jù)鍋爐的實(shí)際尺寸來定，因此要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2．根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作分層燃燒給煤裝置

該裝置主要包括箱體、滾筒拔煤器、閘煤板、軸承座及自動(dòng)離合器等。 附件包括接拱器、壓火板、檔煤板、傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪及鏈條等；

3．拆除舊式給煤斗，及舊式給煤斗煤閘門所需的水冷裝置的拆除；

4．分層燃燒給煤裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝；

5． 分層燃燒給煤裝置的從動(dòng)裝置與爐排大軸主動(dòng)裝置的連接；

6．分層燃燒給煤裝置通過壓火板與鍋爐前拱的連接；7．整體調(diào)試與示范；

8．視情況對(duì)上煤裝置進(jìn)行改造；

9．為了更好地提高鍋爐效率，根據(jù)實(shí)際情況，還要相應(yīng)對(duì)鍋爐圍燃帶及爐拱進(jìn)行改造。10．對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。施工周期：

整個(gè)改造，從設(shè)計(jì)到制作以及安裝調(diào)試，以及人員培訓(xùn)，大約20 天就完成。

八、改造項(xiàng)目的成本構(gòu)成及項(xiàng)目費(fèi)用

1．分層燃燒給煤裝置及附件制作、人工費(fèi)39000 元2．起吊、安裝、前拱連接材料、圍燃帶改造材料等費(fèi) 2100元

合計(jì)： 41100 元