實施可靠性設備維修管理模式與實踐

劉次剛

一、前言

近年來，隨著煙草行業的不斷發展，煙草企業設備的現代化水平也得到不斷提高，面對機電一體化和高度自動化的先進設備，如何管理維護，實現“設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控”的設備精益化管理的目標，是與企業發展相適應的必然要求。洛陽卷煙廠在設備管理中存在著設備突發性故障多、設備維修計劃性和預見性不強、維修隊伍思想素質和維修技能低等問題，時有影響生產和產品質量的情況發生。主要原因，一是設備種類多，差異性大，增加了設備管理的難度和管理成本；二是多數設備使用年限較長，系統全面性維修欠缺，造成突發性故障偏多；三是設備維修計劃性不強，預防性維修不到位；四是設備維修隊伍技能水平參差不齊，與現代設備管理要求不相適應。因此，洛陽卷煙廠圍繞設備管理精益化進行積極探索，初步建立一套基于設備劣化預防的可靠性維修模式，提高了設備故障的預知預控能力，實現了設備經濟、高效、連續和順暢運行。

二、可靠性維修模式構建

洛陽卷煙廠在設備維修管理中的探索和創新，是以設備劣化預防為突破口，形成一套可靠性維修模式，即結合設備信息化應用分析應用、故障缺陷庫管理制定年度周期維修計劃，實施以延長設備壽命為目的的主動維修；結合設備狀態檢測、零備件壽命周期管理制定月度維修計劃，實施以時間間隔為基礎的預防維修；結合設備保養、點檢管理確定的臨時維修計劃，實施以設備狀態為基礎的預測維修。

主動、預防和預測三種維修方式有機結合形成的可靠性維修模式，有效的提前發現設備運行中潛在的問題并予以解決，提高了設備故障的預知預控能力，使設備在排產時間內能夠發揮出最大綜合效能。

三、可靠性維修實施措施

1.實施主動維修

結合設備管理信息化分析應用和故障缺陷庫管理，在合理制定年度維修計劃的同時，實施主動維修。洛陽卷煙廠把設備管理信息系統分析應用作為系統運行的首要任務，不斷強化系統與管理的緊密結合，通過不斷的研究探索，廠級、車間、班組三級的分析應用機制初步建立。同時把主要設備發生的典型故障進行全方位收集整理，并進行了反復修改完善，最終形成故障缺陷信息庫，為傳承維修知識和經驗、開展故障統計分析等打下了良好的基礎。

設備管理信息化系統分析應用及故障缺陷庫的管理，擺脫了以往設備管理基礎數據凌亂，數據分析能力不足的缺點。通過對設備運行、維修工單、備件消耗等數據進行綜合分析，結合故障缺陷庫管理，對設備運行狀況的管理分析角度更廣、層次更深、范圍更廣，并可依據分析結果制定合理的年度維修計劃，實施主動維修，以達到從根本上消除故障隱患，延長維修周期，從而不斷改善系統功能的目的，為系統性地預防設備劣化提供了重要依據。

2.實施預防維修

結合設備狀態檢測和關鍵部件壽命周期規律，在確定月度維修計劃的同時，實施預防維修。洛陽卷煙廠在對設備信息化系統中設備歷史數據統計分析及設備狀態檢測的基礎上，按照設備在生產中的重要程度分為ABC類進行分類管理。同時著重開展設備關鍵部件和易損件壽命周期規律的探尋。通過確定關鍵備件和易損件種類、過程跟蹤及統計分析，確定影響設備生產和關鍵指標的零備件的更換周期，并對已確認的設備關鍵備件和易損件更換周期在信息化系統中進行了固化。依據設備狀態檢測結果和設備關鍵部件壽命周期信息，合理制定月度維修計劃，有計劃的實施設備預防性維修。

3.實施預測維修

結合合理的設備點檢模式及特色設備保養體系，提前發現設備劣化趨勢，在確定臨時維修計劃的同時，實施預測維修。洛陽卷煙廠根據設備狀況和技術隊伍配置實際特點，在常規點檢的基礎上，探索并實行了更加符合企業實際的三級點檢模式，即以操作工為主的日常點檢、以機電維修工點檢為主的專業點檢和由專職點檢員實施的精密點檢。為了有效識別設備劣化傾向的發生，洛陽卷煙廠在不斷完善的基礎上建立了一套點檢部位定性和量化的設備點檢標準，為設備運行趨勢分析和設備保養、潤滑、檢修等工作提供依據。

在設備保養方面，洛陽卷煙廠根據車間生產和設備特點，針對以往設備保養方面曾一度存在保養方法簡單、保養內容交叉和保養深度不夠的問題，探索實施了“一模式，二結合，三驗證”的“進站式”保養、輪保、例保和保養維修相結合的特色保養管理體系。下面分述介紹。

（1）一模式，即根據各車間實際情況和設備特點建立不同的保養模式，制絲車間成立保養班，利用三班停產時間集中對設備實施“進站式”保養；動力車間利用設備輪開停產間隙開展“進站式”保養；卷包車間采取“進站式”保養、輪保養和維修有機結合的保養方式，提高了設備內部和核心部位的保養深度和質量。

（2）二結合，即“進站式”保養和輪保有機相結合，通過“進站式”保養和輪保計劃的合理制定，保證設備輪保的同時實施3h左右的專業“進站式”保養，以保證設備保養的深度和覆蓋面，同時避免保養內容交叉重復實施的問題；設備輪保和預測維修相結合，利用設備停產輪保時機，將該設備輪保周期內通過設備保養、點檢發現的異常問題進行維修處理。

（3）三驗證，即按照PDCA循環的方法實施對設備保養的全程管理，對設備保養效果實行班組、車間及廠級三級驗證，納入考核機制進行激勵，確保保養工作實施到位。

通過設備點檢及保養工作的深入開展，及時發現設備運行中存在的故障隱患，經確認后形成臨時性維修計劃實施預測維修，有效的將設備運行中潛在的問題予以解決。設備點檢和保養體系的完善和良好實施，維持和保持了設備的良好性能和技術狀態，減少生產過程中的故障停機，為實現設備狀態可控和預防不良的設備劣化越來越發揮出重要作用。

4.提供技術人才保證

實行動態激勵，打造技術人才隊伍建設，為預防設備劣化提供技術人才保證。技術人才隊伍的動態激勵機制，是洛陽卷煙廠提高維修人員技能水平，保持設備維修隊伍穩定，預防設備劣化強大活力的重要內容。主要體現在以下方面：

（1）多次安排維修人員到先進企業和主機廠學習、培訓，查漏補缺。以2012年6～7月份為例，部室及車間共組織各種形式培訓35場次；同時，各車間也以不同的形式組織技術交流活動，如技術分析會、技術大講堂等。

（2）建立維修人員個人業績檔案，為晉級、晉升提供依據。建立并實施《修理工管理考核辦法》，以制度方式明確了修理人員的職責、培訓、考評（技能評定、民主評議）等內容，實行動態的修理工分級（待遇）管理，能者上、庸者下，激勵修理人員發揮主觀能動性。通過評價機制的建立，帶動和鼓勵更多的技術人才不斷學習新技術，探索新方法，搭建員工提升專業知識和推進技術進步的平臺。

（3）高度重視技術隊伍的培養，積極打造技術人員的成長通道，推行中級職稱項目課題制，在全廠技術人員之間開展“三個一”活動，即發表一篇論文，參與一項成果，組織一項技術課題攻關，充分發揮技術創新示范作用的同時提升技術隊伍人員的業務素質。

四、實施效果

基于設備劣化預防的設備“可靠性維修”模式，有效地使企業整體設備管理水平得以提升，人員素質和技能水平得以提高，主要體現在以下方面：

（1）主動預防意識不斷增強，形成了以設備劣化預防預控為核心的設備故障預防機制。在企業整體“可靠性維修”模式設備管理構架下，各設備使用部門建立了各具特色的預防預控模式。制絲車間實行設備故障剛性考核，強化維修隊伍責任意識；卷包車間采用維修工“區域承包聯防維修”的模式，將維修工與機臺設備運行情況掛鉤，進一步提高了維修工的積極主動性。

（2）劣化預防工作有效發揮預知作用，減少了故障停機，為設備效能的充分發揮提供了有力支持。全年發現并處理設備問題超過800余項，通過早發現、早排除消除了設備停機隱患，有效避免了突發性停機對設備構件的連鎖性損壞，為全年有效作業率的提升、設備維修費用的降低做出了積極的貢獻。

（3）設備故障率持續降低，設備有效率持續提升。2012年制絲設備平均故障率為0.07%，同比降低了0.04個百分點，較公司下達目標0.3%低0.23個百分點。卷包設備有效作業率為93.33%，同比提高了5.1個百分點，較公司下達目標88.5%提高4.83個百分點。

（4）綜合能耗消耗明顯降低。設備作業率提高、故障率的降低，提高了設備綜合效率和單位時間產能，有效帶動能耗的降低。2012年企業綜合能耗為2.97kg標煤/萬支，較2011年降低0.36kg標煤/萬支（下浮10.81%），較公司下達目標降低0.268kg標煤/萬支（下浮8.28%）。

（5）鍛煉出一支能夠適應企業管理要求的設備管理隊伍。通過“可靠性維修”模式的構建，使從事設備工作的各崗位人員，從認識水平和工作能力上都有了很大的提高，對企業設備管理理念和思路有了更為明晰的認識，每個人都清楚自己每天應該干什么、應該怎么干、應該干到什么效果。管理人員對自己負責的工作能夠統籌安排，維修人員對提高自己維修技能、認真做好設備維護和故障修復有了更大的積極主動性，為企業當前乃至今后設備管理水平的持續進步提供了有力的支撐。

五、結束語

設備保障是確保產能保供和質量保證的重要基礎。基于設備劣化預防的設備“可靠性維修”模式的實施，把設備保養體系、點檢管理、設備狀態檢測、壽命周期管理、故障缺陷管理及設備信息化分析應用等流程進行有效集成，輸出維修計劃，實施主動維修、預測維修和預防維修，取得了良好效果，使企業整體設備管理水平得以提升，人員素質和技能水平得以提高，為設備管理上水平做出了積極的探索和實踐。

W13.12-09