談T梁預(yù)制施工工藝

郝曉勇

(山西路橋集團(tuán)國際交通建設(shè)工程有限公司，山西太原 030006)

在高速公路迅速發(fā)展的今天，橋梁則是公路中不可缺少的重要組成部分。在橋梁的構(gòu)造中，T梁或箱梁則為重中之重。本文就T梁預(yù)制施工工藝作一闡述。

1 鋼筋工程

1.1 鋼筋進(jìn)場檢驗

鋼筋必須采用國家批準(zhǔn)的有合格資質(zhì)的鋼筋廠家的鋼筋，如晉鋼、長鋼、海鑫等鋼筋，所有運到現(xiàn)場的鋼筋必須出具合格證書和出廠檢驗報告，并按規(guī)定的要求進(jìn)行抽檢。鋼筋運到現(xiàn)場后分別堆存在鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識別標(biāo)識牌。

1.2 鋼筋的加工

1)進(jìn)場的鋼筋表面應(yīng)潔凈，如鋼筋有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工使用，根據(jù)原材料長度合理配筋，先長后短，減少浪費。

2)鋼筋的使用應(yīng)平直無彎折，如成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后再使用。使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

1.3 鋼筋的制作

1)不小于φ12熱軋螺紋鋼筋應(yīng)采用雙面焊。焊縫應(yīng)飽滿無裂紋，不能有燒傷鋼筋及縫溜等現(xiàn)象，焊接好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗，合格后才能使用。

2)鋼筋冷拉調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。

3)鋼筋的下料。鋼筋下料時應(yīng)去掉外觀有缺陷的部分，下料時應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，

不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±15 mm。帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±d(d為鋼筋直徑)。

4)鋼筋成型:a.按圖紙的尺寸，制作各種類型的鋼筋，作為樣板。b.鋼筋彎曲過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材斷裂、太硬或者有焊縫的地方開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時處理，如此類現(xiàn)象較多，應(yīng)找出原因并將此類鋼筋清理出場。

1.4 臺座

臺座場地應(yīng)平整，在梁端張拉中荷載集中的位置，開挖相應(yīng)梁體寬度的擴(kuò)大基礎(chǔ)，并鋪設(shè)φ12鋼筋網(wǎng)片，然后澆筑C20混凝土。臺座高度30 cm，周邊加設(shè)5 mm×5 mm槽鋼，上鋪5 mm鋼板，并按拋物線設(shè)置120 mm反拱。澆筑C30混凝土。臺座兩側(cè)對地面進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水坡，以保證臺座的穩(wěn)定性。

1.5 鋼筋骨架綁扎

鋼筋骨架綁扎應(yīng)在預(yù)制好的臺座上進(jìn)行，鋼筋的骨架尺寸必須嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行綁扎和焊接，交接點綁扎一般要求:

1)U形筋與橋面鋼筋其兩端交點處應(yīng)采用綁扎。2)彎曲鋼筋與縱向分布筋也應(yīng)采用綁扎。3)底板箍筋接頭交錯綁扎。4)其余各交叉點可采用梅花形綁扎。5)綁扎點應(yīng)擰緊，綁扎絲有扭斷的必須重新綁扎，扎綁處落頭向內(nèi)折彎。

1.6 鋼筋骨架的安裝就位

1)鋼筋綁扎前，應(yīng)在預(yù)制T梁平臺上放置塑料墊塊，散布均勻，間距不大于0.5 m，并距底板邊不大于10 cm。

2)預(yù)應(yīng)力波紋管孔道成型，定位鋼筋采用φ10圓鋼筋，且直線段不大于1 m，曲線段不大于0.5 m，按圖紙要求坐標(biāo)點焊于腹板主筋上，誤差不大于±10 mm。

3)肋板鋼筋處也應(yīng)將墊塊按梅花狀均勻排布，底部的混凝土墊塊設(shè)置合理捆扎牢固。橋面處墊塊間距小于1 m。目的是為了保證混凝土的保護(hù)層厚度達(dá)到圖紙設(shè)計要求。

4)橋面系錨固鋼筋與梁體應(yīng)綁扎結(jié)實牢固。綁扎點不得小于規(guī)定數(shù)。

2 模板工程

在箱梁的預(yù)制施工中，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，防止混凝土漏漿和接縫處有錯臺，所以要盡量少使用小型模板，分節(jié)長度不小于2 m。

1)側(cè)模。采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模使用時，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)(包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié))。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。

2)端模。端模亦采用10 mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨具孔(位置要保證準(zhǔn)確無誤)，支立模板時，用螺絲將錨具固定在端模上。

3)接縫處理。底板與側(cè)板的接縫采用拉桿鎖定，用橡膠軟管夾在兩側(cè)槽鋼內(nèi)。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接。

脫模劑要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。

4)箱梁模板安裝尺寸誤差:a.模板垂直度±3 mm;b.高度差±5 mm;c.肋板頂板厚 +10 mm，－5 mm;d.總長 ±10 mm。

3 預(yù)埋件制作及安裝

1)預(yù)埋件指支座板、錨墊板和預(yù)埋件等。2)預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計材料、尺寸、工藝進(jìn)行加工，檢驗合格后方可使用，并做好檢驗記錄。3)預(yù)埋件在搬運過程中嚴(yán)禁摔砸，以免變形、損壞，影響質(zhì)量。4)預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動條件下松動錯位，安裝完畢由質(zhì)量檢查員仔細(xì)檢查后，方可進(jìn)入下道工序。5)泄水管預(yù)留孔洞要求孔模牢固，位置正確，拆模后清除雜物，使其暢通。

4 混凝土施工

4.1 混凝土配合比的確定

1)確定混凝土配合比前，對砂、各種規(guī)格的碎石、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行試驗，符合規(guī)范要求后才能使用。對于每批到場水泥均按要求進(jìn)行抽檢。2)確定的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后使用。3)施工配合比根據(jù)材料與施工情況，由試驗室具體確定。4)按重量計、材料計量誤差標(biāo)準(zhǔn):水泥、水及減水劑±1%;碎石、砂±2%。在通常情況下，混凝土配料的計量設(shè)備，應(yīng)每月校正一次。當(dāng)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，或出現(xiàn)其他可疑情況等，均應(yīng)及時校正。遇有故障及時檢修排除后也必須經(jīng)過校正后才允許使用。5)首次拌合時，不宜一次把水加完，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗，觀察混凝土狀況后，逐漸添加，適可而止，然后再結(jié)合實測坍落度進(jìn)行調(diào)整。6)外加劑粉劑原料，應(yīng)在料斗中均勻布撒，上料后干拌時間不得少于1 min，使外加劑與砂石料充分?jǐn)嚢杈鶆?，在此之前不得加水?dāng)嚢琛?/p>

4.2 混凝土拌合

1)混凝土拌合機(jī)采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，開拌前檢查狀態(tài)是否完好。2)在正常情況下，拌合機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷啟動和超負(fù)荷使用。3)混凝土施工坍落度以8 cm～12 cm為宜，具體要求由試驗室測定。正常情況下，初3盤必要測定，以后可每隔6盤～8盤測定一次。4)不合格的混凝土，不得澆入梁內(nèi)。5)混凝土施工配合比要按試驗室當(dāng)天出的通知單使用。6)混凝土拌制工作完畢后應(yīng)及時清洗拌合機(jī)，檢修有關(guān)設(shè)備，以便下次再用。7)認(rèn)真填寫混凝土拌制記錄，簽字齊全。

4.3 梁體混凝土澆筑

1)檢查模型安裝質(zhì)量。模型全部安裝完后，檢查各部尺寸及各種配件，聯(lián)結(jié)件，緊固件，均應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求，有可能漏漿的縫隙均應(yīng)全部堵塞好。2)檢查所有振動器及其有關(guān)部分的工作狀況。3)檢查砂石料、水泥、水、減水劑溶液的質(zhì)量和數(shù)量能否滿足開盤要求。4)檢查混凝土料斗，應(yīng)能控制混凝土的下料量和速度。5)保證供電，在混凝土澆筑過程中防止中途停電，現(xiàn)場備用一臺150 kW發(fā)電機(jī)。

4.4 混凝土的澆筑方法

1)混凝土入模利用龍門吊配備相應(yīng)下料斗入模，分層澆筑，每層厚度不大于30 cm。肋板、頂板交叉進(jìn)行澆筑。在距另一端5 m～7 m時采用從兩側(cè)向中間合龍的辦法進(jìn)行澆筑，肋板灌注采用斜向分段水平分層灌注，分層厚度不大于30 cm，斜坡坡度不大于1∶3，新舊混凝土間隔時間一般不大于混凝土的初凝時間。在澆筑肋板混凝土?xí)r，要檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時進(jìn)行振搗，確?；炷撂畛涿軐?。

2)振動方式:采用附著式振動器振搗和振搗棒進(jìn)行振搗。在肋板鋼筋密集的地方，采用附著式振動器進(jìn)行振搗。附著式振動器的移動間距不大于50 cm，附著式振搗棒不得觸碰預(yù)應(yīng)力管道。附著式振動器每次插入下層混凝土的深度宜為5 cm～10 cm。附著式振動器的振動要由有經(jīng)驗的人員專人指揮，短振勤振，每一振點的累積振動時間在20 s以內(nèi)，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，且澆筑上層混凝土?xí)r，不得開啟下層已澆筑好混凝土部分的外部振動器。

3)澆筑混凝土的時間應(yīng)根據(jù)氣溫變化進(jìn)行安排，避開高溫期、低溫期，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，夜間施工應(yīng)保證良好的照明設(shè)施。避開高溫時施工。

4)頂板澆筑完畢收漿后，進(jìn)行二次趕壓抹平，人工用抹子進(jìn)行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生。

5)按規(guī)定要求制作混凝土試件。為便于及早張拉，每梁制作3組同條件試塊。

5 混凝土養(yǎng)護(hù)

T梁拆模后，自然環(huán)境溫度大于+10℃，應(yīng)對梁體混凝土表面進(jìn)行塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)隨天氣變化而定，白天不宜超過2 h一次。夜間4 h一次，向陽和向風(fēng)多澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持充分潮濕。