管理疏失導致商品混凝土質量事故案例分析

王耀平

（保定市華建混凝土有限公司，河北 保定 071051）

0 引言

在從事商品混凝土質量管理工作的這些年里，耳聞目睹了不少商品混凝土質量問題的案例，在工作中也經常思考如何避免商品混凝土質量問題的發生？筆者認為如果能對商混質量問題案例進行深刻的分析，找出發生的原因及規律，想必會對以后的工作有很大的幫助。因此，本文筆者將所經歷的一些商混質量問題拿出來剖析，希望能對大家有所幫助，也希望大家都能把相關的經驗進行交流分享，共同提高商品混凝土的管理水平和質量水平。

1 案例分析

1.1 案例一

某工地五層梁板 C30 混凝土，在澆筑完成一半時發現混凝土坍落度損失較大，由于當時是冬季施工，考慮可能是水溫較高，引起的坍落度損失，加之工地處于鬧市區，出入不便，當時采用后摻外加劑的方法調整坍落度至能泵送。在泵送至梁板成型后，振搗時發現混凝土已失去流動性，后雖然凝固但出現大量裂縫，在到規定齡期后鉆芯檢驗，混凝土強度不到 20Mpa。最后該部位混凝土全部砸掉重新澆筑。

原因分析：由于坍落度損失大是出現在混凝土澆筑至一半左右的時候，當時首先考慮的是壓車的原因，隨后對當時采用的原材料進行復驗時，發現水泥的凝結時間不合格，在10 分鐘左右就已經初凝。由于當時采用的是一家比較大的水泥廠生產的旋窯 52.5 普通硅酸鹽水泥，且已經連續使用一年多，之前未發生過質量問題，而且當天使用中其他混凝土也未出現問題， 因而在出現問題時，理所當然的認為水泥是最不可能出現問題的，造成了此后的損失。

經驗教訓：人往往是有惰性的，對于比較信得過的廠家，而且每次檢驗都合格原材料，會不自覺的放松對其的監控。這樣其實等于把對產品的控制寄托在別人的身上，沒有起到進場檢驗應有的作用。另外在問題出現時，不能抱有僥幸心理，必須對生產的每一種材料和每一個環節進行分析，對于任何可能都不能放過，才能盡快的找到真正的問題根源，進而采用相應的處理措施。

1.2 案例二

某工地一層柱子 C30 混凝土，在澆筑后 24h 未凝固，且同時留置的試塊也不凝固，在現場觀察時，懷疑可能是外加劑中的緩凝成分超摻，建議工地繼續觀察。同時對原材料和生產記錄進行分析，發現是操作員在輸入配合比時，將粉煤灰和水泥的數量弄反了。查明原因后，將所澆筑混凝土全部砸掉。試驗室留置的試塊在到期后試壓，強度只有 15Mpa。

原因分析：在操作員輸入配合比后，應有相應的復核程序，往往這道程序形同虛設，所以造成了事故的發生。另外該操作員在發現配合比輸入出錯后，沒有及時上報，而是采取了修改相關數據的做法，給問題分析造成了很大的障礙。因此必須加強對于各崗位員工的質量意識，對于發現問題及時上報的，適當減輕或免于追究，對于隱瞞不報的，加重處罰。此外除加強制度約束和操作人員的質量意識，還應該考慮與攪拌站控制系統的廠家聯系，在控制系統中隊原材料的使用數量做出上下限規定，如果超出規定值，即發出警報，從而進一步避免在輸入配合比試發生錯誤的情況。

1.3 案例三

某綜合辦公樓十層裝飾梁開盤時連續發出 5 車共 30 方混凝土，結果在第一車澆筑時地泵出現故障，在 8 個小時后才修還地泵，完成全部澆筑。因為工地急于施工，期間并未讓罐車回場調整，而是命令小工用現場的水管加水，結果澆筑的混凝土在次日全部開裂，且凝固后強度極低，用手都能掰掉，最后全部拆除。

原因分析：雖然混凝土中添加有緩凝劑，但不能超過規定的時間，在混凝土初凝后進行攪拌、泵送、振搗等操作，必然會破壞其已構成的結構，導致裂縫等現象，另外由于在工地隨意加水，混凝土的水灰比已經發生重大變化，增大的水灰比必然使混凝土的強度降低很多。

由于混凝土是種特殊的商品，運到現場的只能算是半成品，必須經過施工方的一系列操作才能成為最終的產品。而在施工方看來，我所購買的就是成品，因而發生的一切問題都屬于商品混凝土供應商。所以在施工中經常出現隨意加水，不注意養護等野蠻施工的行為。所以商品混凝土站除了場內質量控制外，還必須加強現場管理，配備專職的調度與工地協調溝通，在簽訂合同時，同時交付作業指導書。同時加強全體員工的質量意識，司機、泵工等對于工地的不合理要求應予制止，必要時上報調度進行協調，對于現場發生的異常情況應做好記錄，以備日后查找。

1.4 案例四

某工地所留置的試塊，現場同條件養護的強度合格，而送試驗室標準養護的卻有很多不合格。

原因分析：對現場的構件進行回彈，強度都合格，因為同條件的也合格，所以混凝土質量和試塊制作應當沒有問題。經過對送樣人員的了解，標養試塊都是在 24h 內拆模，然后送到試驗室進行養護。送樣時送樣箱內沒有固定試塊的裝置，也沒有放置其他可緩沖的填充物，而且工地對外的路坑坑洼洼的，送樣員又是騎摩托車將試塊送到試驗室。綜合以上情況，認為試塊是在早期強度較低的時候，在送樣過程中因為震動撞擊等原因產生了一些肉眼不可見的損傷，造成了強度缺陷，因而影響了后期強度。發現問題后建議工地推遲一天送試塊到試驗室，同時采取措施減少試塊的振動沖擊，標養試塊強度不足的情況不再發生。

1.5 案例五

某地下車庫頂板在澆筑后第二天出現了裂縫，裂縫基本平行于鋼筋走向，且靠邊處裂縫較寬。

原因分析：因為出現的是比較規律的順筋裂縫，而且養護措施較為到位，所以排除了混凝土失水干縮的原因，經現場觀察也沒有發現明顯的沉降痕跡。當時該頂板是分塊澆筑的，該塊板在各個方向都有預留的鋼筋，在現場查看時，在預留鋼筋的工作面上，已經開始其他施工活動，而且在查看時工地正在使用風鎬，站在出現裂縫的板上感覺有明顯的震感，根據上述情況，認為裂縫是由于在混凝土已經凝結但強度不高時，外界對鋼筋、模板的擾動，導致了裂縫的出現。讓工地停止施工并加強對混凝土的養護后，裂縫沒有繼續發展。

由于對施工速度的追求，工地對已完成施工的成品保護經常不能滿足規范要求，客觀上產生了裂縫出現的條件。而在現場查看時，工地通常并不否認自己沒有按規范施工，往往強調的是在其他沒有按規范施工的時候并沒有出現裂縫。須知混凝土出現裂縫的原因是很多的，有時候是幾個原因共同作用的，不規范施工不是一定會出現裂縫，而是造成了裂縫極易出現的條件，因此不出現裂縫可能是其他方面（如溫度、濕度等）較為適宜，而如果出現了裂縫那么不規范施工就是其主要原因。

1.6 案例六

某會所地下室為筏板基礎，采用 C35 微膨脹混凝土，在澆筑后一周左右出現了裂縫，裂縫在基礎的上返梁上較寬，延伸至基礎底板。裂縫在梁上有 1～3 條，基本上都是等距離分布。

原因分析：施工時間在 9 月下旬，開始澆筑的時間為下午 15 點，溫度在 35 度左右，采用的木模板，而且施工的速度較慢，覆蓋不及時。結合裂縫出現的情況，應該是混凝土早期失水較大，加上晝夜溫差的原因，產生了較大的拉應力，在應力集中的地方出現了裂縫。

在現場分析提出這個原因時 ，工地認為既然采用的是微膨脹混凝土，如果混凝土自身沒問題，應該可以抵消收縮，避免開裂。其實這是個認識的誤區，混凝土中的膨脹劑在水化初期需要大量的水分來形成鈣礬石，如果在這個時候不注意養護，而失水的話，非但不會有微膨脹的效果，反而會加大收縮。

案例七：某工地 CFG 樁 C15 混凝土，在施工完畢后清理樁頭時，發現有斷樁現象，自樁頭一下 2～3m 的位置上強度較低，挖開周邊土層后，經撞擊搖晃后發生斷裂。將斷茬清理平整后回彈，強度能滿足要求。

原因分析：由于 CFG 樁施工多數是工地的自備泵，為方便施工，坍落度要求往往較大，而且施工時間較長，現場的監督控制較為松散，在現場加水的情況較為嚴重。另外根據其地質勘探報告，該處存在有淺層地下水，存在涌出的可能。由于該工程為地下隱蔽施工，且對施工過程沒有詳細的記錄，所以該質量問題不好做出一個確定的結論。

如前所述，作為半成品的商品混凝土在出廠后仍需多道加工才成為最終的產品，經過的環節越多，越容易出問題。因此需要商品混凝土廠家對出廠后的混凝土使用過程進行嚴格的監控管理，這樣才能更好的控制成品質量，同時有足夠的資料對發生的問題進行分析。

2 小結

通過對上述一些案例的分析，不難發現，管理是保證混凝土質量的關鍵，而管理不僅包括廠內的制度建設，保證制度執行的情況，還應該延伸至廠外，直至混凝土成為最終產品。

因此，應著重做好以下幾點：

（1）建立健全廠內的質量管理體系，建立相應的管理制度，并有保證制度有力執行的相關措施。

（2）提高全體人員的質量意識，牢固樹立質量第一的理念。

（3）加強對施工現場的管理，做好施工前的作業指導，強化調度的作用，對于在施工中出現的問題及時解決，避免出現更大的問題，對于施工中的不合理行為要予以制止。

（4）對于施工完成的成品的養護、保護情況應跟蹤觀察，對于不符合要求的要及時向施工方提出，并做好記錄。

[1]俞錫鋼.試析鋼筋混凝土梁裂縫的原因和防止措施[J].價值工程，2011.(3): 130.

[2]王雪峰.使用膨脹劑防止混凝土開裂的關鍵技術[J].河南建材，2010(1): 140.