特別策劃：混凝土原材料性能突變問題討論之1:水泥

王玉瑛

（包頭市杜氏建材有限責任公司，總工程師）

高國成

（威海市威龍建筑安裝有限公司，技術經理）

戴會生

（天津港保稅區航保商品砼供應有限公司，總工程師）

李俊杰

（十九冶集團工業開發公司防城港商品混凝土分公司，技術部主任）

吳慶嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，總工程師）

陳培標

（無錫市萬豐混凝土有限公司，試驗室主任）

王趕

（為海（泰州）建材有限公司，試驗室主任）

趙恒樹

（山東億辰混凝土有限公司，總工程師）

馬雪英

（北京新奧混凝土集團有限公司，總工程師）

萬建成

（威海鴻安集團混凝土分公司，技術部主任）

預拌混凝土需要什么樣的水泥

王玉瑛

（包頭市杜氏建材有限責任公司，總工程師）

水泥的生產和使用是緊密相連的，水泥廠提供什么樣的水泥才能滿足預拌混凝土的需要呢？目前我國預拌混凝土發展較快，現場攪拌混凝土將要被淘汰，預拌混凝土與傳統的現場攪拌混凝土有許多不同之處，如果預拌混凝土生產企業使用水泥不當或水泥本身存在某些品質缺陷，可能出現混凝土強度達不到設計要求。水泥和混凝土外加劑不相容，造成混凝土流動性差，坍落度損失快或凝結過快無法施工或混凝土結構出現變形、裂縫等。上述問題的出現當然是多種因素造成，不能全歸咎于水泥，但在混凝土組成中，水泥作為主要膠凝材料，其生產工藝、產品品質等必然會對混凝土的使用功能、混凝土的施工性能起重要影響。提供與預拌混凝土相匹配的水泥或專用水泥是當務之急，要求水泥生產企業不能只偏重于本企業的生產，水泥作為混凝土的核心材料，其發展應適應混凝土的需要，水泥的技術進步應與混凝土的技術進步協調發展，提倡多品種、少批量、據混凝土結構部位的不同、施工工藝、方法等要求不同，生產可調、可控的專用水泥作為水泥的發展方向。

評價水泥質量優劣，不應是水泥自身，而在于它對混凝土各項性能的影響，尤其是對混凝土耐久性的影響更顯重要。筆者認為預拌混凝土需要的水泥應該是：

1、有適宜的水泥細度， 早期強度不宜太高；

2、有較低的需水量和較低的水化熱和收縮性；

3、與混凝土外加劑有較強的適應性；

4、四種礦物成分含量適宜，尤其是 C3A 的含量不宜太高，以 4%～6% 的含量為宜；

5、水泥的各項技術指標必須滿足國標外，應保持產品的勻質性和穩定性，不能有太大的波動；

6、可提供有特殊要求的低堿水泥、低水化熱水泥等多用途的可控、可調的專用水泥。

總之，水泥廠家應充分關注預拌混凝土生產企業所需的水泥產品。

實際生產中水泥突變的管理措施

高國成

（威海市威龍建筑安裝有限公司，技術經理）

從水泥的角度來看，水泥的控制指標無非就是化學指標（不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、堿含量等）和物理指標（凝結時間、安定性、強度、細度）。前者一般都是由水泥廠控制，后者由水泥使用者來控制。由于近些年水泥生產工藝的改進，水泥品質的穩定性有了很大的提高，對于用戶而言省去了很多控制指標。比如說，水泥的安定性指標，在前些年還經常出現不穩定性，造成了很大的經濟損失，引發了很多的工程事故，而這些年水泥的安定性指標卻是非常穩定的指標，很少出現安定性不良的現象。由于水泥制品是一個很復雜的生產工藝，加之水泥廠家對水泥的化學性質的檢驗可能更偏重一些，而忽略水泥物理性質的檢驗。如果水泥使用者再不去對物理性質進行經常性控制，就會帶來一些麻煩。

結合威海地區的水泥情況來看，總結水泥變化有以下幾種情況：

① 水泥的化學成分變化；

② 水泥的強度指標的變化；

③ 水泥細度的變化。

水泥的化學成分變化時間卻是很有規律性，一般是在春末夏初和秋末冬初變化比較大，導致水泥和外加劑發生嚴重的不適應；水泥的強度指標和水泥的細度變化卻沒有規律可循，在任何時候都有可能發生變化，因此，水泥的品質保證很重要，這就是我們預拌混凝土公司選擇大的水泥廠家的原因之一。

對于水泥化學成分的變化和細度的變化，據了解可能是水泥廠家更換礦物摻合料、調凝劑、助磨劑等其中的指標，導致了水泥與泵送劑的適應性變差。本身二代萘系外加劑的包容性就不是那么寬泛，一般情況下都會導致不適應。在實際生產中，遇到輕微的不適應的話，調整辦法就是在保證質量的前提下增加單方用水量和增大外加劑的使用；對于嚴重的不適應的情況，為了保證生產和工程質量，就要啟用不摻加外加劑的備用配合比進行生產。而對于強度的變化而采取的應急措施卻是非常滯后的，這也要求實驗人員平時不斷地實驗，總結強度的變化范圍來設計配合比，保證工程的質量。

面對以上水泥的變化問題，作為我們攪拌站技術管理人員，不但要清醒地意識到材料監控是一個動態的過程，更要注重監控的方法和原則。雖然說混凝土是一個半成品，原材料的監控又非常滯后，但是我們要在這不斷滯后的實驗中和生產中做到事前控制。首先我們要不斷與水泥廠家的技術人員溝通，及時了解水泥廠家的材料質量監控的變化情況；其次我們要經常按批次取樣化驗水泥的各種物理指標，即使出現問題，我們也能及時給予糾正。水泥是影響混凝土質量的重要材料，我們只有不斷地加強管理才能更好地保證工程質量。

水泥質量突變及應對措施

戴會生

（天津港保稅區航保商品砼供應有限公司，總工程師）

這里的“突變”可以廣義地理解為質量參數發生明顯的變化，對于水泥的使用者而言，是指在其他材料沒有發生顯著變化的時候，使用水泥來生產或制作的產品性能包括過程參數明顯異常的情況。對于混凝土攪拌站來說，遇到水泥質量突變，首先將在混凝土的生產過程中感受到明顯異常，包括顏色、用水量、出機坍落度、坍落度經時損失、保水性、粘聚性，甚至更為特殊的情況：閃凝、假凝、膨脹、開裂等。當出現水泥質量突變時，攪拌站往往正處在正常生產狀態，不論是否知道水泥的質量發生變化，發生什么樣的變化，維持正常生產，保障混凝土的正常生產、運輸和澆筑一般是放在首位的。針對上述情況，歸納如下應對措施：

1）水泥顏色明顯異常時，應立即與水泥生產廠家和運輸單位聯系，確定水泥是否發錯或在裝車、運輸過程中摻雜。若發貨錯誤，則按實際品種和規格使用，若摻雜則要考慮雜質的危害程度，至少要降低等級使用。若因水泥的原材料顏色變化而引起水泥的顏色變化，對于混凝土表觀顏色有特殊要求的項目應停供，其他項目可正常供應。

2）水泥需水量增加導致混凝土拌合用水提高時，可提高減水劑用量和用水量。當提高減水劑的用量時，若各種組分分開存放和計量時，僅增加減水組分即可。若采用復合型的減水劑，其中含有緩凝、引氣等組分時，應控制最高摻量，咨詢外加劑的供應商，避免由于緩凝組分用量過高而導致混凝土長時間不凝或因引氣量過大而使抗壓強度大幅降低。

3）由于水泥中的化學成分發生變化，致使水泥與外加劑的適應性不良時，一般會導致出機坍落度過小和經時損失過大。應急的方法就是提高水泥用量、增加用水量，降低外加劑的摻量，盡快調整外加劑的配方，使之與變化后的水泥相適應。若坍落度經時損失為零，或之后增大時，應降低外加劑摻量，減少磨細礦渣粉用量，降低用水量，以減小混凝土出機坍落度值。

4）若混凝土保水性不好，出現泌水或泌漿時，應降低外加劑摻量，降低用水量，提高粉煤灰用量，提高砂率。

5）若粘聚性不好時，可提高膠凝材料用量，尤其是提高粉煤灰用量，降低用水量，提高砂率。

6）當水泥出現開裂和膨脹時，則水泥很可能為廢品，其中摻加了有害雜質，應停止使用。

一般水泥質量發生突變持續的時間不會很長，應急措施則顯得重要，而水泥的供需雙方及時進行信息溝通必不可少，尤其是攪拌站的技術人員與水泥廠的質量控制人員之間的溝通。此外，攪拌站應制訂應急程序，具有相應能力的技術人員及時介入處理，以保證混凝土的生產正常，質量受控。

施工中遇到的水泥常見問題及解決方案

李俊杰

（十九冶集團工業開發公司防城港商品混凝土分公司，技術部主任）

我們攪拌站使用的水泥為華潤水泥（上思）有限公司生產的 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥。在實際使用過程中遇到的常見問題有以下兩個，并根據實踐生產總結出相應的應對措施，如下文所述。

常見問題 1：新鮮水泥的溫度太高但是為了保證生產，不等水泥溫度降到 60℃ 以下就直接入倉使用，這樣由于水泥溫度高造成攪拌樓出站的混凝土水化速度快，加速了混凝土網狀結構的形成，造成坍落度損失大，到達現場的混凝土溫度超標，坍落度過小而無法滿足施工要求，更嚴重的還發生過假凝。特別是在大體積混凝土澆筑時由于水泥儲存倉不夠用，導致新來的水泥直接打進倉體使用，常會產生坍損快、易出現裂縫等問題。新鮮水泥溫度高的問題主要發生在夏天，特別是在防城港這種亞熱帶氣候的海邊。對此，我們采取的解決措施是：1）監控水泥的入倉溫度，溫度過高的水泥嚴禁入倉；2）大體積混凝土澆筑前多安排水泥罐車在攪拌站等待入倉；3）盡量一個倉用完后再打進水泥，保證不會使用到新鮮水泥。

常見問題 2：水泥與外加劑的適應性問題，同一批次外加劑與不同批次的水泥適應性出現較大偏差，造成混凝土離析或者坍落度損失過快的情況發生。針對此種情況我們采取的措施為新批次水泥進站入倉前與外加劑進行適應性試驗，隔幾個批次抽檢一批水泥進行混凝土的試配試驗。經試驗表明，廣西南寧扶綏海螺水泥廠的水泥適應性要比華潤水泥（上思）有限公司的水泥與外加劑的適應性要差些，主要原因是扶綏海螺水泥廠的水泥使用了助磨劑，而華潤水泥沒有使用。

水泥品質變化對新拌混凝土的性質影響

吳慶嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，總工程師）

新拌混凝土是混凝土生產過程的一種過渡狀態。從混凝土各種材料混合加水攪拌至混 凝土凝結硬化，這種中間狀態可以稱為新拌混凝土。新拌混凝土的重要性質包括保塑性、工作度、凝結時間、離析和泌水等，水泥品質的變化對新拌混凝土保塑性、工作度等 會產生一些或嚴重影響。

水泥中的石膏摻量是隨 C3A 數量及堿含量的提高需要適量增高，當水泥細度越細將使早期參與反應的 C3A 數量越多，因而需要增加石膏來達到有效調凝時間。C3A 在水泥中的出現對水泥強度幾乎無貢獻，而當硬化水泥受硫酸鹽侵蝕時則會因硫鋁酸鈣的生成而發生膨脹，致使硬化漿體崩裂。但 C3A 作為一種助熔劑，可降低水泥熟料的煅燒溫度，促進氧化鈣和氧化硅的化合，因而是水泥生產中有作用的礦物。

現在新拌混凝土均采用外加劑來改善新拌混凝土的工作度，延長新拌混凝土的保塑性，達到滿足施工要求的工作度。由于水泥生產中的石膏摻入量較少或粉磨溫度過高導致二水石膏脫水成半水石膏，都會影響到外加劑適應性變差，縮短保塑時間，降低新拌混凝土的工作度。而且當水泥生產中更換石膏品種，采用工業石膏將嚴重影響到新拌混凝土的工作度，因此無水石膏的水泥與外加劑適應性很差。新拌混凝土的坍落度損失很快，到達施工現場的混凝土在無外加劑的情況下，只有大量加水才能勉強泵送使用，嚴重威脅著混凝土品質質量。所以商品混凝土拌站應該做水泥與外加劑的適應性驗貨檢測試驗，防止不適應的水泥與外加劑一起使用。應該說采用工業石膏的水泥對商品混凝土拌站使用是有障礙及不適宜的。這種水泥的使用很大程度上給商品混凝土造成工作度困難與品質問題。想說明一點，實踐證明其它摻合料的變化并未出現類似嚴重。

水泥穩定性對混凝土工作性能的影響

陳培標

（無錫市萬豐混凝土有限公司，試驗室主任）

水泥穩定的性能對混凝土質量影響極大，它在混凝土中擁有至關重要的地位。水泥突變對混凝土的影響可歸納為兩個方面：一是硬化狀態影響，主要有強度、體積的穩定（裂縫、干縮等）；二是塑化狀態影響，即混凝土的工作性能被改變。由于近十年來水泥生產工藝的改進和強度需 28d 后才能判定，因此，水泥的安定性和強度對硬化混凝土的影響我們不予討論。

水泥的突變對混凝土工作性能影響比較大的有兩個方面：一是存化周期短或來不及存化就輸入混凝土站使用；二是助磨劑種類與用量的改變，尤其是羧酸鹽助磨劑的使用。

蘇錫常地區某公司在 2013 年夏季連續 2 個周期出現混凝土生產用水量高、坍落度經時損失大、凝結時間提前的情況。后經分析是水泥廠產能不足，粉磨水泥未經存化就投入使用，入庫水泥溫度高達 100℃ 左右。過鮮的水泥使外加劑適應性變差，超過 60℃ 的水泥會使混凝土水化加速。應變措施：（1）提高減水劑 0.2%～0.5% 摻量，保證水灰比不被改變和延遲水泥水化；（2）剛入庫的水泥不要立即使用，要利用攪拌站水泥筒倉多的特點，各個水泥筒倉交替使用，在攪拌站內盡可能的使水泥得到存化；（3）在相關標準范圍內盡可能多用摻合料，降低水泥用量；（4）與工程施工單位做好溝通工作，加快施工進度；（5）通知水泥生產廠家禁止未經存化的水泥入場。

水泥生產中助磨劑的使用對混凝土的影響：（1）水泥與減水劑適應性變差；（2）混凝土強度達不到設計要求。

江蘇蘇南地區在 2011～2012 年間，某水泥突變，使混凝土減水劑失去減水效果，使混凝土在水灰比、水泥膠砂不變的情況下強度達不到設計要求。該水泥 28d 膠砂抗壓強度為53.0MPa，較山東某水泥 28d 膠砂抗壓強度 46.5MPa 的同配比混凝土強度低 10MPa。原因分析的結果是：水泥廠為了增加產能效益，更換了助磨劑品種，他們每噸熟料的水泥出產率增加了，膠砂強度也能達到混凝土企業的要求，但水泥組分改變使得水泥對減水劑適應性變差了。應變措施：（1）調整配合比，在水灰比不變的情況下使混凝土的工作性能滿足工程需要；（2）更換水泥廠家。

淺談水泥品質突變對混凝土質量的影響

王趕

（為海（泰州）建材有限公司，試驗室主任）

水泥是混凝土中的最重要的組成材料，但由于水泥原材料的日益匱乏和水泥廠的生產工藝質量控制水平的差異，導致水泥品質差異較大，特別現在是混凝土商品化的時代，水泥品質的波動對混凝土質量產生了很大的影響。

根據相關資料和實踐經驗，本人就水泥品質的突變因素淺談自己的一些見解，望能和大家一起探討。

水泥品質容易突變的因素主要有：比表面積、C3A 的含量、混合材品種、石膏的品質、出廠溫度等。

比表面積：水泥熟料強度不高時，水泥廠往往采取提高水泥的比表面積來提高成品水泥的強度，在實際中就遇到過水泥比表面積達到 500cm2/g。使用這種水泥生產混凝土，為保證相同工作性單方用水量增加 10～15kg；水泥水化速度快，坍落度損失大，唯有通過增加外加劑用量來保證坍損；體積穩定性差，自身收縮值增大，混凝土易產生裂縫；混凝土后期強度增長值降低，甚至有倒縮現象。

C3A 含量：為追求水泥的早期強度和產量，水泥廠提高C3A 的含量，正常值應該在 4%～7%，在實際中就遇到過水泥的 C3A 含量達到 9%～10%。C3A 對外加劑的吸附性較強，使混凝土的坍損增大；由于它的水化速度最快、收縮率最大、含量高，那么混凝土早期水化熱就高，易產生早期收縮裂縫。

混合材品種：由于國家相關政策的扶持，對水泥混合材的品種限制放寬，現在可作為水泥混合材的品種相當多，水泥廠為節約成本，會摻入很多非活性混合材，如：石灰石、粘土磚、煤矸石、未燃燒盡的煤灰等，將摻加這些混合材的水泥用于混凝土時，會導致用水量增加，和外加劑適應性差，坍損增大。

石膏品質：二水石膏才能作為水泥的調凝劑，如果石膏中含有半水石膏或無水石膏，或者水泥粉磨過程中溫度過高石膏脫水，這種水泥用于混凝土時，會發生速凝或假凝現象。

出廠溫度：很多時候水泥供不應求時，剛生產出來的水泥來不及陳化和降溫就出廠，特別在夏季時，水泥的出廠溫度可達到 100℃，將這種水泥用于混凝土，混凝土水化速度快、水化熱高、坍損大，混凝土極易產生裂縫。

水泥質量突變時的應對措施

趙恒樹

（山東億辰混凝土有限公司，總工程師）

由于水泥銷售快慢的差異，水泥的出廠溫度也存在明顯的變化，特別是在夏天，水泥卸貨溫度有的竟高達 90℃ 以上。對于使用聚羧酸泵送劑的攪拌站，就必須加大泵送劑的摻量，混凝土出廠時可能出現離析，但到工地卸貨時就不會離析。水泥的溫度越高，對泵送劑的吸附量就越大。當水泥溫度大于 70℃ 時若不增加泵送劑摻量，就會出現坍落度損失過快的現象，1 小時坍落度損失會達到 100mm 以上。當卸貨時的水泥溫度大于 80℃ 時，最好請外加劑廠的技術人員到攪拌站針對膠凝材料溫度高（夏天的礦粉和粉煤灰的溫度也很高）的情況調整泵送劑的配方，爭取把混凝土拌合物的 1h 坍落度損失控制在 50mm 以內。在做此檢驗時應摻加熱水，使拌合物的出機溫度達到 35℃，做完出機坍落度后把拌合物裝入桶內，上面苫蓋塑料薄膜，置于室外太陽光下，保持其溫度不低于 35℃。此實驗可在室外氣溫不低于 35℃ 的條件下進行。加入熱水的溫度可通過混凝土出機溫度計算公式求得。

當水泥溫度突然變得很低（小于 50℃）時，應立即減少泵送劑的摻量，每次減 0.1% 的膠凝材料用量（占膠凝材料總量），同時減少用水量（每次 5 公斤）。否則，會導致混凝土拌合物出現嚴重離析，澆筑到模板內會降低混凝土的強度，還容易造成堵泵。

當決定更換水泥廠家時，試驗人員一定要先取樣做試驗，不能盲目使用。當新進水泥的標準稠度用水量比原用水泥的小時，混凝土配合比的泵送劑摻量要適當減少，反之，則加大泵送劑的摻量或請外加劑廠的技術人員來站重新調整泵送劑配方。

當正在使用的水泥突然出現坍損過快，甚至生產出的混凝土拌合物運到工地就卸不出來了的現象，遇到這種情況要立即停止生產，運到工地的拌合物也不要調整后再打到模板里，可調整后用于結構不重要的部位，如打墊層。同時試驗人員應立即取樣進行化學成分分析，找出坍損快的原因后，制定出糾正措施后方能再生產。

水泥性能突變問題

馬雪英

（北京新奧混凝土集團有限公司，總工程師）

水泥作為一種建材產品在工程建設中發揮著重要作用，在實際工程中，作為混凝土的一種原材料是水泥的一種重要應用途徑，水泥的性能變化直接影響混凝土的性能。由于石灰石品質的下降，助磨劑的應用和混合材種類繁多等原因，水泥的性能波動比較大，比如水泥成分、強度、需水量比和凝結時間等參數的波動。水泥的性能波動直接影響混凝土的性能，比如混凝土易出現工作性和強度的波動，更易產生裂縫等。要把混凝土做成精品，必須有性能穩定的水泥，筆者作為混凝土行業一線工作人員，強烈呼吁應用于預拌混凝土的高品質硅酸鹽水泥的出現。

目前，應用于預拌混凝土中的水泥主要以普通硅酸鹽水泥為主，普通硅酸鹽水泥中混合材摻量 20% 以內，實際應用中可能更多。作為水泥的使用者，混凝土技術人員不可能掌握水泥的變化，只能通過宏觀試驗數據測試了解水泥部分性能。水泥的成分、混合材的種類和摻量以及助磨劑的種類和用量均不得而知，只能通過監測控制混凝土質量，及時調整外加劑和配合比參數來確保混凝土性能的穩定。如果水泥廠能給預拌混凝土企業提供具有穩定水泥成分的硅酸鹽水泥，那么穩定的水泥成分必然有穩定的水泥性能，更重要的是，水泥的使用者——混凝土技術人員可以充分掌握水泥性能，從而在配制不同要求的混凝土時可以精益求精，出具更加經濟合理的混凝土配合比，生產過程中更易控制混凝土質量。總之，有了性能穩定的水泥，才有塑造精品混凝土和建筑優質工程的可能。

混凝土防凍泵送劑的進廠檢驗問題

萬建成

（威海鴻安集團混凝土分公司，技術部主任）

隨著土建工程的發展，在我國北方地區冬季混凝土施工較為普遍。根據氣象資料，室外日平均氣溫連續 5d 低于 5℃即進入冬期施工。

目前攪拌站普遍使用的是復合型防凍泵送劑，不但要求混凝土具有防凍性能，而且要賦予混凝土良好的可泵性，其組分一般由防凍、早強、減水和引氣復合組成。其中：①防凍劑，主要降低混凝土中液相冰點。②早強劑，提高混凝土早期強度，使其盡快達到或超過混凝土抗凍臨界強度。③減水劑，降低混凝土拌合用水，使混凝土中游離水分減少，從而減小混凝土中產生凍害的內因；水灰比的降低又可使混凝土強度提高。④引氣劑，使混凝土在攪拌過程中引入微量氣體，形成很多封閉型微氣孔，以緩解冰的凍脹應力破壞，提高混凝土的防早期凍害性能。

JG/T377—2012《混凝土防凍泵送劑》于 2012 年 8 月 1日的正式實施，為混凝土防凍泵送劑的檢測提供了可靠的依據，能夠合理的評價防凍泵送劑技術性能，使防凍泵送劑更好地應用于實際工程。但在執行此標準時，也要兼顧其他標準的應用。

對于進廠的防凍泵送劑來說，GB50119—2003《混凝土外加劑應用技術規程》中規定要求檢查是否有沉淀、結晶或結塊。

按照 JC473—2001《混凝土泵送劑》要求應檢測含固量、密度、pH 值、水泥凈漿流動度、坍落度增加值、坍落度保留值，這些指標試驗時間短，也基本反映了產品泵送劑的基本性能。

根據 GB8076—2008《混凝土外加劑》對其減水率、泌水率比、含氣量、坍落度1h經時變化量、凝結時間差進行檢測。

根據 JG/T377—2012《混凝土防凍泵送劑》對硬化混凝土的性能進行檢測，雖然混凝土抗壓強度比試驗時間比較長（在 28d 以后抗壓強度比試驗結果才能出來），這對于防凍泵送劑的進廠檢驗驗收來講是很不利的。攪拌站一般采取提前對防凍泵送劑生產企業進行全面考評，選定性能可靠和質量穩定的防凍泵送劑廠家，提前一個月對樣品進行試驗，對防凍泵送劑 R28 、R-7、R-7+28 抗壓強度比進行檢測，生產過程中對上述指標抽檢并根據試驗結果對比留置樣品的測試結果進行質量控制。

對防凍泵送劑應用過程中存在的問題：

1、防凍泵送劑的結晶（沉淀）問題

含有萘系高效減水劑的液態防凍泵送劑在低溫季節里常發生沉淀發粘、有結晶物析出現象，不僅嚴重影響防凍泵送劑的勻質性及使用效果，甚至會堵塞外加劑的管路，影響混凝土的生產。現在攪拌站普遍采用對盛裝容器進行封閉保溫并設加熱裝置，同時對容器進行定時攪拌，增加硫酸鈉等晶體溶解度。

2、液體防凍泵送劑的結冰點問題

液體防凍泵送劑在達到使用的規定溫度前有時已經開始結冰，我們常常對其質量產生懷疑。實際液體防凍泵送劑中50% 以上的水會在一定的低溫時開始出現冰晶，但并未改變其化學成分，要保證防凍劑在較低的溫度下不結冰則需要較高的濃度，這時很可能超過了有效成分的濃度積而不能全部變成液體。因此，適當的給防凍泵送劑保溫使其保持溶液狀態是有必要的。

3、標準中的試驗條件與使用條件存在較大區別

防凍泵送劑標準中，受檢混凝土是在恒定負溫下試驗的，其與自然環境溫度條件是有區別的。不同品種的防凍泵送劑對負溫下混凝土強度的增長呈現不同的影響，同時混凝土的硬化溫度也影響混凝土強度的增長，即在正溫、恒定負溫以及在正負交替的溫度條件下，混凝土強度均會發生改變。因此，要根據混凝土硬化溫度、環境溫度的變化和對混凝土強度的要求選用不同品種或不同摻量的防凍泵送劑。

4、關于防凍泵送劑應用中的摻量問題

目前防凍泵送劑的使用普遍按照膠凝材料重量比摻加，并且根據溫度的變化調整防凍泵送劑的百分比摻量，沒有考慮到混凝土的設計強度等級、水泥品種等的影響，這種摻加方法是值得商榷的。我們在實際使用過程中，還要根據不同工程部位、不同混凝土強度等級進行調整，尤其對薄壁結構、保護層、墊層或低強度等級混凝土應適當增加防凍泵送劑摻量。