掌控現(xiàn)代管理需掌控信息化管理

□ 文/長江大學石油工程學院教授 劉富

中國石油大連石化公司生產(chǎn)新區(qū)是我國目前煉化企業(yè)中高度整合的先進煉油裝置群，據(jù)本期案例介紹其8套大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置，共計20套的單體生產(chǎn)裝置間相互關聯(lián)，互相供料。那么如何讓這8套高度聯(lián)合、集約化、具有世界先進水平的大型聯(lián)合裝置群的生產(chǎn)管理更加科學、準確，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行？大連石化公司生產(chǎn)新區(qū)探索具有新區(qū)特點的“系統(tǒng)生產(chǎn)”管理模式，堅持“生產(chǎn)受控”管理，筆者認為與其掌控了信息化管理方法有著密切的關系。

現(xiàn)如今，隨著信息化建設的不斷推進，煉化生產(chǎn)中已經(jīng)可以做到全面采集水、電、汽、風等能源介質的生產(chǎn)和消耗數(shù)據(jù)，跟蹤裝置能源動力消耗。如一樣的生產(chǎn)流程有的消耗多，有的消耗少，通過能耗管理和工藝管理就能迅速找到問題，并對癥下藥。

案例介紹的情況也證明了這一點，即目前現(xiàn)代化的煉廠設計均按照裝置間整合設計來進行煉廠總流程排布，主要考慮了煉廠投資的經(jīng)濟性和生產(chǎn)運行的效益性，另外隨著科學技術的發(fā)展和設備制造水平的提高，自控儀表和動靜設備的可靠性有了明顯提高，這些也為裝置高度聯(lián)合提供強有力的技術支持。

因此，在信息成為第一生產(chǎn)力的時代，將業(yè)務與信息技術充分結合，采用合理的信息技術提高生產(chǎn)標準化，甚至成為信息生產(chǎn)者將信息傳輸?shù)礁鱾€信息終端，是一個現(xiàn)代企業(yè)必須具備的“硬實力”。可以說，隨著科學技術的迅猛發(fā)展，煉化企業(yè)越來越廣泛地采用信息技術來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，具體包括動態(tài)生產(chǎn)調度、優(yōu)化計劃排產(chǎn)、實施電子商務、提升管理水平等，使其成為挖潛增效、贏得市場競爭勝利的重要途徑。

具體說來，裝置生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，包括工藝、儲運、設備運行和公用工程等，其中實時數(shù)據(jù)反映了當前生產(chǎn)狀況，歷史數(shù)據(jù)記載了以前的生產(chǎn)過程，這些大量復雜數(shù)據(jù)的收集、存儲、處理和查詢，采用傳統(tǒng)文件管理或關系數(shù)據(jù)庫，是很難完成的。而信息化讓實時數(shù)據(jù)庫技術，從根本上解決了流程工廠過程數(shù)據(jù)的自動采集、加工處理和指導生產(chǎn)的瓶頸。實時數(shù)據(jù)庫具有和傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫基本相同的體系結構，其不同點主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)與時間的相關性，從而使其既能支持對大量數(shù)據(jù)的共享，維護數(shù)據(jù)的完整和一致，又能滿足對數(shù)據(jù)進行實時處理的要求。

掌控信息化管理是現(xiàn)代化管理的必須完成的“規(guī)定動作”，在此有一個必須條件必須完全掌控，即掌控完成“規(guī)定動作”的人。對于這個認識，筆者在案例里也欣喜地看到了。大連石化在新區(qū)開工時，就組建了一支經(jīng)驗豐富、技術過硬、反應迅速、掌握多套裝置生產(chǎn)工藝的應急操作員工隊伍，在開工過程中發(fā)揮了重要作用。

案例中提到的做好“系統(tǒng)生產(chǎn)”的管理工作人員所具備的素質理念值得借鑒。即“系統(tǒng)生產(chǎn)管理的人員不同于常規(guī)意義上的生產(chǎn)調度，不單要有單套裝置生產(chǎn)的操行和管理技能，還要有“系統(tǒng)生產(chǎn)”的大局觀；不單要具備第一時間內能進行生產(chǎn)應急指揮的素質，還要能充分考慮到指令對生產(chǎn)系統(tǒng)的沖擊；不僅能下達生產(chǎn)指令，還要能現(xiàn)場解決生產(chǎn)問題；不僅要熟悉管轄范圍內的各個裝置生產(chǎn)情況，還要知曉系統(tǒng)內公用工程的運行情況。”基于“系統(tǒng)生產(chǎn)”管理需要，新區(qū)以經(jīng)驗豐富的應急操作工隊伍為主體組建了運行值班員隊伍，作為新區(qū)生產(chǎn)管理的核心，從整個新區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)層面加強公用工程和裝置互供料管理。對于正常的裝置生產(chǎn)調節(jié)、小的生產(chǎn)變動可直接下達指令指揮生產(chǎn)；對于大的生產(chǎn)變動按照新區(qū)生產(chǎn)指令指揮生產(chǎn)，同時協(xié)助生產(chǎn)管理專業(yè)對新區(qū)各裝置生產(chǎn)行使監(jiān)督權。

為滿足信息管理系統(tǒng)的總體需求，在目前還無法做到完全自動采集數(shù)據(jù)的情況下，采用人工和自動相結合的數(shù)據(jù)采集方式是可行的，也是必然的。因為對管理層和決策層來說，他們所關心的是所需企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的及時、完整和準確。