聚合生產中突發停電事故的處理

李偉剛，楊友信

（新疆天業（集團）天能化工有限公司，新疆石河子832000）

在聚氯乙烯生產過程中， 如果電力供應突然中斷，而未采取有效的手段和措施，在乙炔發生、鹽酸合成、混合脫水及氯乙烯聚合等工序，均有可能引起爆炸等事故。 因此，作為一項重要的安全預防措施，不斷修訂與完善緊急停電預案， 并針對緊急停電預案進行專項培訓， 定期或不定期地進行緊急停電預案的模擬演練，是防止在突發停電事故中，因員工慌亂無措， 而造成嚴重后果和重大損失的重要手段和措施。

1 停電事故的發生與處理過程

新疆天業（集團）天能化工公司PVC 的生產能力為40 萬t/a，聚合分廠分2 條生產線（下稱一期和二期），每條生產線有5 臺105 m3聚合釜，分廠包括軟水泵房、溶劑配制、聚合、汽提、壓縮冷凝、干燥和包裝等崗位。

2012 年7 月26 日， 該廠突然全部停電原因是該廠所處工業園區某單位進行吊裝作業時， 將1 根高壓線掛斷，導致整個工業園區斷電，迅速按緊急停電預案進行處置。

（1）分廠廠長到中控室，對停電后事故處理進行總體指揮。

（2）分廠工藝、設備、安全、質量技術人員分成2 部分，分赴一期、二期聚合車間二樓，在緊急事故終止劑系統旁待命， 隨時做好向聚合釜中加入緊急事故終止劑的準備。

（3）聚合崗位操作工將聚合車間一樓聚合釜攪拌、循環水泵現場操作柱打至鎖停位置后，到車間二樓緊急事故終止劑系統旁待命。

（4）汽提崗位操作工手動關閉出料槽和汽提塔供料槽的底閥，打開各漿料泵、進塔漿料板式換熱器和汽提塔排污，防止漿料堵塞管線及設備，完成上述工作后， 趕到聚合車間二樓緊急事故終止劑系統旁待命。

（5）壓縮冷凝崗位操作工將高低壓回收壓縮機B501/502 現場操作柱打至鎖停位置后，趕到聚合車間二樓，在緊急事故終止劑系統旁待命。

（6）離心干燥崗位操作工關閉離心機進料閥門、離心機供料槽下料手閥。 打開漿料過濾器和漿料泵排凈口，防止管線堵塞。 關閉干燥床夾套進、回水管線閥門，防止夾套熱水排空。 將鼓風機、引風機、 冷風送料羅茨鼓風機等大功率設備現場操作柱打至鎖停位置。

（7）溶劑配制和包裝崗位操作工到聚合分廠各主要路口進行警戒，禁止無關人員及車輛通行，所有行駛車輛就地停車熄火，司機撤離。

在上述事故處理操作中， 將大功率設備現場操作柱打至鎖停位置，是因為在剛恢復供電時，電網較脆弱，如果較多大功率設備一起啟動，會對電網造成二次沖擊，導致剛恢復的電網再次崩潰。

5 分鐘后，廠調度接到通知，在短時間內無法恢復供電，分廠負責人果斷做出決定，根據各聚合釜反應情況，向聚合釜中加入緊急事故終止劑。

加入緊急事故終止劑有4 種方式：（1）點擊中控畫面彈出的緊急事故終止劑“確認注入”按鈕，啟動緊急事故終止劑系統注入程序；（2）按下中控室事故盤上的緊急事故終止劑按鈕PB-V201N-84，啟動緊急事故終止劑系統注入程序；（3）將現場緊急事故終止劑開關PB-V201N-83 打至開位置， 啟動緊急事故終止劑系統注入程序；（4）若上述3 種方式均未成功加入緊急事故終止劑， 則現場將緊急事故終止劑系統的自控閥V-V201N-71/74/82 由氣動切換到手動，注入緊急事故終止劑。

在停電時，UPS 電源可正常維持DCS 至少4 h以上，并且在聚合分廠專門設置1 臺容積100 m3的儀表氣緩沖罐，在公用工程無法供氣時，可維持聚合車間2 h 以上儀表氣源的供應。 因此，在中控室可以操作的情況下，首先，選擇第一種方式加入緊急事故終止劑。

根據一期各聚合釜反應情況，12 時55 分，由中控操作，點擊緊急事故終止劑“確認注入”按鈕，開始依次向D、E、A、C 釜加入緊急事故終止劑。 在每臺釜加入緊急事故終止劑時，微開聚合釜頂回收閥，向空置的B 釜泄壓，使加入緊急事故終止劑的聚合釜內的漿料沸騰， 以便緊急事故終止劑在聚合釜內得到充分混合。 泄壓時， 需注意保持閥位3%～5%，否則， 氯乙烯氣體流速過快， 與管壁摩擦可能產生靜電，引起爆炸。

根據二期各聚合釜反應情況，由中控操作，點擊緊急事故終止劑“確認注入”按鈕，開始依次向I、G、F 釜加入緊急事故終止劑， 并向K 釜和出料槽內泄壓。 在向F 釜加緊急事故終止劑時，出現了意外，中控點擊“確認注入”按鈕后，現場卻未聽到預期的氣流在管道中快速流動和擊穿爆破片的聲音， 中控也顯示“注入失敗”。現場人員分析原因，可能是氮氣鋼瓶壓力不足， 或者是爆破片靠釜內側結垢， 背壓過大，造成注入失敗。 在迅速更換氮氣鋼瓶后，按第四種加緊急事故終止劑的方式進行手動操作， 但加入失敗。 經分析，認為在前次加緊急事故終止劑時，釜底爆破片與閥門V-V201N-82 之間管道內已充滿氮氣， 壓力與閥V-V201N-82 前管道內壓力相同，所以，雖然更換了氮氣鋼瓶，但閥前后無壓差，開關閥門并不能對爆破片造成沖擊，所以導致注入失敗。現場人員迅速拆除了壓力變送器PS-V201N-87，將壓力變送器下手閥打開， 將釜底爆破片與閥門VV201N-82 之間管道內氮氣排凈泄壓， 并恢復壓力變送器后， 再次按第4 種方式進行手動操作加緊急事故終止劑， 此次， 清晰地聽到爆破片被擊穿的聲音，顯示緊急事故終止劑成功注入釜內。

緊急事故終止劑注入后，各釜溫度、壓力均保持在安全范圍內。

2 來電后的生產恢復措施

自12 時47 分停電，至13 時27 分恢復供電，停電時間為40 min。 來電后，聚合分廠一、二期立刻開始恢復生產的操作。

（1）聯系公用工程啟動循環水泵向聚合釜供應循環水。

（2）壓縮冷凝操作工到軟水泵房啟動機封水泵、沖洗水泵；

（3）聚合崗位操作工依次啟動各聚合釜油站，循環水泵，通軸封水，依次啟動各聚合釜攪拌。 因剛恢復供電，電網較脆弱，其他崗位動設備尚不能啟動。

（4）因停電時間較長，在啟動沖洗水泵后，迅速沖洗存有漿料的設備和管道。 汽提崗位依次沖洗出料槽、汽提塔供料槽出料管、倒料泵進出口管道、汽提塔進料泵進出口管道及回流管道、 倒料過濾器及汽提塔供料過濾器、 汽提塔進料板式換熱器及進出口管道、汽提塔出料泵到干燥漿料槽的管道、干燥過濾器、離心機供料泵進出口管道及回流管道等。保證所有漿料管道沖洗干凈，防止堵塞，做好再次開車的準備工作。

（5）逐個對一、二期干燥管、干燥床進行空吹，清除管道和設備中雜質。

3 處理停電事故的經驗

（1）在聚合專門設置的1 臺容積合適的儀表氣緩沖罐在突發停電事故時的作用是不可小覷的。

（2） 由二期F 釜前2 次加入緊急事故終止劑失敗的教訓，提醒必需按時、認真巡檢，觀察氮氣鋼瓶壓力是否在規定范圍內。 在每次開釜檢查時， 注意觀察聚合釜底部緊急事故終止劑爆破片處是否結垢，若結垢，應及時清除。

（3）二期F 釜最后成功的加入緊急事故終止劑的解決方法，為以后出現類似情況提供了一個范例，并樹立了一個在緊急情況下， 更需沉著冷靜地分析處理問題的典型事例。

（4）在一、二期加緊急事故終止劑時，均未向大氣排空，而是選擇了向空釜或壓力較低的容器泄壓，減少了環境污染及安全隱患。

（5）按照緊急停電預案，在停電時，汽提和干燥崗位操作工均將存有漿料的設備和管道排污打開，但并未像預期那樣，排出漿料，而是只排出一些水，造成設備及管道內漿料流動性更差， 加上停電時間長，使恢復供電后設備和管道沖洗困難。特別是自汽提塔出料泵到干燥離心機供料槽的長距離管道和板式換熱器等設備， 花費了很大功夫才將其疏通。 因此，在緊急停電預案中，此部分應進行修改。

（6）此次停電雖然突然，但員工反應迅速，操作熟練，基本依照緊急停電預案執行，未出現失誤，可見平時的培訓， 及常態化的緊急停電預案模擬演練的重要性。

（7）此次加入緊急事故終止劑時的壓力（0.91～0.95 MPa）， 并未達到緊急停電預案中要求的壓力1.1 MPa，這是因為調度已得知短時間內無法恢復供電，在這種情況下，果斷地做出決定，有利于掌控事態，安全始終是第一位的。

（8）恢復供電后，因電網仍很脆弱，不能為降低生產損失而迅速啟動所有設備，這樣只能適得其反，造成再次斷電，應該只啟動部分因安全需要的設備，待電網正常后再恢復生產。