論鋁塑瓶蓋組裝機常見故障與維修

刁維祥

（山東麗鵬股份有限公司，山東 煙 臺 2 64114）

一、鋁塑瓶蓋組裝機機械故障檢修的方法和原則

鋁塑瓶蓋組裝機制造廠家不統一，并且有半數是自制的，一般情況下組裝機發生故障都有報警信息提示，但組裝機機械系統故障大部分都以綜合故障形式出現。維修人員應具有綜合判斷能力和維修經驗。在結合相關資料的基礎上，對故障現象進行分析，本著先外圍后內部、先軟件后硬件、先機械后電氣的原則縮小故障范圍最終鎖定故障原因進行維修。對于經常性的故障，應提出設備改進方案。

二、主傳動系統常見的故障

1.主軸發熱、旋轉精度下降

(1)故障現象：我公司LP-02型鋁塑蓋組裝機工作時發現組裝精度下降，穩定性不夠，主軸基座發熱，運轉噪聲較大。

(2)故障分析：用手撥動主軸時，阻力較小，拆檢發現主軸軸承潤滑脂內混有粉塵，造成主軸潤滑不良、發熱和噪聲。其次，主軸前軸承預緊力下降，軸承游隙變大。

(3)故障處理：更換主軸前端軸承及潤滑脂，重調軸承游隙，使軸向游隙為0.003mm、徑向游隙為0.004mm。將修好的主軸裝回組裝機，用千分表檢查主軸徑向跳動合格。主軸溫升及噪音正常，加工精度滿足工藝要求，故障排除。

(4)改進措施。

①隨時檢查主軸旋轉精度和配合狀況，檢查急停裝置工作是否正常。

②合理執行組裝工藝，不得隨意更改。

③組裝機嚴禁超負荷運行，有故障必須及時報修，不得帶“病”運行。

2.主軸部件的軸承內圈固定段損壞

(1)故障現象：組裝機在使用一段時間后發現主軸與軸承安裝段接觸面經常損壞。

(2)故障分析。

經分析，故障可能的原因有：

①裝于主軸下端的角接觸球軸承因缺潤滑油而損壞。

②軸承保持架內掉入異物致使內外圈形成阻力，而使得軸徑表面被軸承內圈劃傷。

(3)故障處理：拆卸主軸各段軸承，清洗干凈，重新加潤滑油。將被磨損軸段修復使用。

(4)改進措施。

①定期檢查并清潔軸承端蓋,監測主軸的運行狀況，及時消除故障隱患。

②組裝機主軸軸承鎖緊螺母要定期檢查調整，并檢驗潤滑油的油質，如氧化變質，應及時更換。

3.主軸定位鍵損壞

(1)故障現象：組裝機在使用一段時間后發現，組裝工作時的旋轉響聲大，主軸前端撥動凸輪旋轉的定位鍵局部變形。

(2)故障分析：經檢查發現主軸響聲主要出現在啟動階段，故障初步確定為主軸急停位置誤差和主軸組裝參考點漂移。首先檢查急停元件的安裝位置，發現感光元件的固定螺釘出現松動，致使回轉盤上鍵槽未對正主軸前端定位鍵發生撞擊，撞壞定位鍵。主軸與回轉盤軸向位置松動，使主軸產生軸向位移發出異常響聲。

(3)故障處理：調整回轉盤的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸組裝參考點安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，調完后試車，故障消失。

(4)改進措施：定期檢查清潔主軸急停裝置(安全離合器)和主軸組裝參考點定位裝置，注意觀察回轉盤裝入主軸時的狀態，及時消除故障隱患。

三、升降頂蓋部分常見的故障

1.升降軸運動中斷

(1)故障現象：鋁塑蓋組裝機在使用一段時間后，升降軸運動到一定高度后突然停止。

(2)故障分析：將組裝機各部復位后用手轉動，升降軸仍不能上下運動。故障初步確定為與升降軸連接的零件損壞。首先檢查升降軸上部的零件在凸輪槽內有無阻礙，無問題，可以確認組裝機因控制升降軸運動的銷軸從中間斷裂，滾輪在凸輪曲線槽內卡死。

(3)故障處理：拆下導向用的升降支柱，抽出導向座，拆卸固定滑座與升降軸銷軸的聯接螺釘，取出斷裂的銷軸，更換后故障排除。

(4)注意事項。

①銷軸屬階梯軸，是升降軸與固定滑座的精密配合零件，在連接時扳手擰緊力不能過大。

②避免有異物脫落掉入凸輪去線槽內。

(5)改進措施。

①改變銷軸上階梯軸肩的過度形式，兩短軸用圓弧光滑過度，一有損壞應立即更換。

②改用40Cr作為銷軸材料，經熱處理調質后使用。

2.組裝過程中，滯留廢蓋引起停機

(1)故障現象：鋁塑蓋組裝機在使用一段時間后升降杯中掉落的玻璃球沒有及時清理干凈直接造成廢品。

(2)故障分析：初步判斷是出廢蓋裝置出現故障或是空壓機輸送氣壓不穩定造成的。首先調整好出廢蓋各零件間的合適位置。再檢查氣源壓力是否在正常波動范圍內。

(3)故障處理：調整氣源壓力滿足工藝要求。改進機械頂出結構部件，試車后故障排除。

(4)改進措施：采用機械結構代替氣源吹廢蓋，將原有軸的氣孔內通過下部增加凸輪帶動頂桿來實現剛性頂出。徹底根除安全隱患。每班產量由原來的5萬提高到6.5萬；廢品由原來的400只減少到80只。

3.組裝機因油污引起的衛生合格率不達標

(1)故障現象：鋁塑蓋組裝機在使用一段時間后，發現組裝后的瓶蓋，分別在側面及內部存在不同程度的沾污現象，直接造成廢品。

(2)故障分析：經了解，該鋁塑蓋組裝機使用1年多，定期給各滑動部位加潤滑油，仔細檢查發現,與瓶蓋組裝件直接接觸的上、下筒滑塊，每次加潤滑油都能沿接觸面溢出黑色的油膜，產生污染源。

(3)故障處理：首先采用無碳黑潤滑油并控制加入量，或更換潤滑脂潤滑，效果并不明顯。現改用在滑塊表面粘貼耐磨材料，故障排除。

(4)改進措施：將長方體形狀的滑塊，在側面和底面切削加工去除3mm。外購4mm厚的耐磨材料板，按滑塊接觸面大小裁成條形。沿滑塊的3個接觸面用806膠粘貼條形耐磨材料板，并修磨至間隙配合尺寸。

四、進出蓋部分常見的故障

1.進蓋分選滑道因擠蓋造成廢品

(1)故障現象：鋁塑瓶蓋組裝機在使用中發現鋁筒分選出口處經常廢蓋。

(2)故障分析：原因是鋁筒中經常出現不圓、不規則的鋁筒，經過分選出口時易卡位，導致廢品不斷增加。

(3)改進措施：由螺栓固定改造成拉簧控制，減免由廢品造成的卡死導致的廢品增加，比改前降幅達90%。增加緩沖裝置后使廢品自然流出避免再次擠傷造成廢品增加。

2.進退蓋限位凸輪動作失靈

(1)故障現象：瓶蓋組裝機在使用一段時間后發現內塞和封口蓋滑塊回程過程動作失靈，不能完全復位，導致主機卡死設備停機。

(2)故障分析：經檢查，送件過程是依靠滾輪沿凸輪曲面頂出，回程過程則依靠壓縮彈簧實現返程。缺少可靠的剛性結構來實現回程動作。該機在連續使用一段時間后，導致壓縮彈簧失效。

(3)改進措施。

①改成不用彈簧，按凸輪面軌跡制作比子，并用3個螺釘固定在凸輪端面上，起到滾輪沿曲線槽運動的效果，確保滑塊能夠完全復位。

②每月定期在滾輪芯軸部位加潤滑油并隨時觀察凸輪動作和控制潤滑是否到位。

[1]孫彬年．機修鉗工[M]．中國勞動社會保障出版社，2003(4).

[2]朱為國．機修鉗工技師培訓教材[M]．機械工業出版社，2011(6).

[3]黃祥成．機修鉗工及時手冊[M]．機械工業出版社，1997(3).