淺談清水混凝土施工中的體會(huì)

付亞男

（陜西興通監(jiān)理咨詢(xún)有限公司，陜西 西安 710065）

淺談清水混凝土施工中的體會(huì)

付亞男

（陜西興通監(jiān)理咨詢(xún)有限公司，陜西 西安 710065）

為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，本文就原材料控制、外加劑選用、模板選型和安裝、混凝土澆筑、缺陷修復(fù)、成品保護(hù)等方面淺談清水混凝土施工中的體會(huì)。

清水混凝土；施工；體會(huì)

1 工程概況

京珠高速公路鄭州至漯河段改擴(kuò)建工程第八合同段，樁號(hào)K66+894～K77+000，共計(jì)10.106公里，其中大橋1座，中橋4座、分離式立交8座，涵洞5道，通道12道。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力空心板梁及箱梁采用C50混凝土；立柱、蓋梁采用C30混凝土；涵洞、通道墻身采用C20混凝土。

2 清水混凝土技術(shù)性能要求

本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)要求采用清水混凝土。清水混凝土是指一次澆注成型，拆模后不允許做任何修飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土。要求混凝土表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無(wú)碰損和污染，無(wú)明顯蜂窩，麻面，混凝土實(shí)體不得出現(xiàn)裂縫。回彈強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值，混凝土拌合物有良好的保塑性，不離析，不泌水，不分層。這是一項(xiàng)綜合系統(tǒng)的施工過(guò)程，只有在混凝土的設(shè)計(jì)、配制、生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)等各方面采取相應(yīng)的措施，才能確保施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)實(shí)外美。

3 原材料選用

3.1 水泥選用

水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量，水泥的化學(xué)組成、礦物組成都將會(huì)對(duì)所澆筑的混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，不同品種、不同廠家，甚至同一廠家的不同批號(hào)的水泥所澆筑的混凝土顏色也會(huì)不一致。用于清水混凝土的水泥應(yīng)具有一定規(guī)模、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠生產(chǎn)的同一批號(hào)的水泥。為了避免發(fā)生堿集料反應(yīng)，使混凝土表面泛白出現(xiàn)色差，水泥的堿含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.6%以下。本頂目采用駐馬店市同力水泥有限公司生產(chǎn)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

3.2 粗、細(xì)集料選用

粗集料的級(jí)配不好，過(guò)多過(guò)大，會(huì)直接影響混凝土的工作性，易產(chǎn)生離析，使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，石料帶有花斑顏色不同的雜石會(huì)使表面產(chǎn)生影響外觀的斑點(diǎn)。本項(xiàng)目采用駐馬店確山馬溝生產(chǎn)的5-10mm和10-25mm兩種粒徑進(jìn)行摻配制成5-25mm的連續(xù)級(jí)配的石料，壓碎值為8.5%，針片狀含量2.6%，含泥量0.3%，堿集料反應(yīng)0.04%。細(xì)集料若粗，其拌和物內(nèi)摩擦大，容易泌水，不易搗實(shí)成型。本項(xiàng)目采用信陽(yáng)河砂，細(xì)度模數(shù)2.83，含泥量0.6%，泥塊含量0.3%，云母含量0.1%，輕物質(zhì)0.1%，有機(jī)物（比色法）合格，硫化物及硫酸鹽0.07%。

3.3 外加劑選用

該合同段選用的是江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的PCA聚羧酸高性能減水劑，通過(guò)多次試驗(yàn)表明，摻用聚羧酸外加劑拌和的混凝土，從開(kāi)始到最后放出的混合料，坍落度比較穩(wěn)定，和易性比較好，流動(dòng)性相動(dòng)性好，容易振搗，而且不泌水，不離析，自密實(shí)性好，裝料過(guò)程中帶入的氣體大部分能夠自動(dòng)溢出，很容易搗實(shí)，拆模后，外表顏色一致，能達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，而且拆模能提前一個(gè)到二個(gè)小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度和回彈強(qiáng)度均能達(dá)到要求。

4 模板設(shè)計(jì)與安裝

清水混凝土特點(diǎn)是一次成型，不得做任何裝修，所以，模板對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外型尺寸的精度和美觀起著重要的作用，也是施工技術(shù)的關(guān)鍵，模板設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的外型尺寸、表面光潔度的要求，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且要做到模板安裝和混凝土澆筑施工過(guò)程中的方便使用。本項(xiàng)目采用由螺栓拼接的定型大塊厚度5mm的鋼模板。模板安裝前，要進(jìn)行測(cè)量放樣，確保模板能安放在正確的位置和標(biāo)高上。要注意調(diào)整模板的垂直度和相鄰模板高差符合規(guī)范要求，為了防止混凝土施工中模板變形，在外面采用80mm×5mm的槽鋼，400mm×400mm網(wǎng)格進(jìn)行加固，模板接縫處用雙面膠填塞并上緊螺栓，再涂上玻璃膠，以保證模板不漏漿。脫膜劑刷好后，用地膜貼上，混凝土一邊施工一邊撕下，以免內(nèi)膜在施工前和施工中被污染，影響外觀質(zhì)量。

5 混凝土拌合運(yùn)輸澆筑

混凝土拌合是從試驗(yàn)室走到工程應(yīng)用的第一步，如果不能做到嚴(yán)格控制，外觀質(zhì)量將成為一句空話(huà)。拌和中，稱(chēng)量誤差是影響凝土勻質(zhì)性最重要的因素，因此每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，骨料含水量要檢測(cè)，計(jì)算施工配合比，才能計(jì)量準(zhǔn)確，做到坍落度穩(wěn)定。混凝土拌合物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，在攪和機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸料流出的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%，單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%的實(shí)驗(yàn)。混凝土拌和物坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。混凝土拌和物采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，以確保混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后能充分均勻拌合和不離析。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行最后一次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢均應(yīng)清理干凈，檢查混凝土的均勻性和坍落度，均符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。混凝土采用分層澆筑，每層30cm左右。水平分層澆筑時(shí)，在下層沒(méi)有達(dá)到初凝前澆筑上層，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證振搗棒一定要插入下一層界面5～10厘米下振搗，消除兩界面的痕跡；振搗時(shí)采用輕插慢抽的方法，以使每一部位混凝土表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮漿為好。若出現(xiàn)泌水要及時(shí)把水清除避免表面水紋現(xiàn)象。在施工中既不能漏振（特別是邊角部位），以防產(chǎn)生松散、蜂窩和麻面，也不能過(guò)振，以防產(chǎn)生離析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和“魚(yú)鱗紋”。

6 成品保護(hù)及養(yǎng)生措施

為了減少混凝土表面色差和水分蒸發(fā)引起失水收縮，拆模后用透水土工布裹起，上面放一大水槽，底部安一小管慢慢滴水，這樣既節(jié)約水，又能使表面一直保持濕潤(rùn)。雖然在施工中，采取了嚴(yán)格控制措施，但是拆模后不可避免的會(huì)出現(xiàn)氣泡孔、色差、顏色不一致的現(xiàn)象，應(yīng)采取合適的外觀修復(fù)技術(shù)，在拆模后，趁表面濕氣不干，可采用與基體混凝土粘性好的顏色一致的材料進(jìn)行修補(bǔ)，使其硬化后能表面保持相同的顏色，而且無(wú)明顯的界面區(qū)域。

若養(yǎng)生后，表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，如果白色物質(zhì)主要是由能溶于水的堿金屬鹽類(lèi)（硫化鈉、硫酸鉀、碳酸鈉）組成時(shí)，可以直接用水沖刷除去；如果白色物質(zhì)主要由碳酸鈣沉淀造成的，用細(xì)砂紙磨去；如果以上方法均無(wú)法除去，因?yàn)榉喊椎奈镔|(zhì)都是堿性，則應(yīng)取酸洗法，酸的濃度應(yīng)盡量低，一般用草酸或鹽酸，用鹽酸時(shí)常制成1：10的稀鹽酸。在清洗前，先將表面潤(rùn)濕使表面孔隙吸水飽和（以防止鹽酸進(jìn)入其孔中），再用稀鹽酸清洗，除去泛白痕跡后，應(yīng)立即徹底地用清水沖洗表面，防止酸液留在表面孔隙中，影響混凝土質(zhì)量。

[1]劉廣勝.淺談混凝土的建筑結(jié)構(gòu)[Z].

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