淺談抗泡劑對潤滑油性能的影響

謝靜茹

（大慶潤滑油二廠質量安全環保部化驗室，黑龍江 大慶 163000）

1 抗泡劑的作用機理

油起泡沫可分成兩方面，一是表面起泡，通常可能以消泡劑來控制；另一種是油內部的泡沫，內部的泡沫是不易由消泡劑來改善的，而且對表面泡沫有效的消泡劑反而可能使油內部泡沫更趨穩定。對于需極佳消泡性能的油，則需特選的基礎油與添加劑來加以調配。

1.1 泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅

這種作用機理是通過降低表面張力來實現的，通過將高級醇或者是植物油等散在泡沫的表面，以此來降低泡沫表面的張力，但是這種機理僅限于局部位置，因為這類物質不溶于水，所以擴散力較差，對于周圍的泡沫沒有起到多大的作用。當泡沫表面局部的張力降低的情況下，在這種力的作用下，向四周慢慢的擴散，最后形成破裂。

1.2 消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅

向油的表面撒入消泡劑，可以將有表面的泡沫消除。在油的表面產生泡沫，是因為浮有一層活性劑，對于表面泡沫的產生具有很強的支持力。當消泡劑撒入之后，可以有效的抑制活性劑的擴散，使其難以發揮彈性的能力，從而消除表面泡沫。

1.3 消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅

泡沫消滅的速度是和其中的排液速度有關的，而消泡劑的注入可以加速泡沫的排液速度，從而可以快速的消除泡沫。

1.4 添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅

在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使疏水顆粒產生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。

1.5 增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅

在第二點中已經提到，泡沫的產生和油表面的活性劑有很大的關系，如果可以將活性劑快速的溶解或者是降低其緊密的程度，將可以降低泡沫的穩定性。所以可以通過向其中加入低分子物質，這種物質具有非常強的溶解性，可以和溶液充分的融合，吸附于表面，從而降低活性劑的緊密度，達到快速消除泡沫的功能。

1.6 電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅

對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

2 抗泡劑本身對潤滑油性能的影響

機械的運轉是必須要加入潤滑油的，以此來減少機械間的摩擦，提高機械的使用壽命所以說潤滑油所發揮的作用是非常重要的。但是在潤滑油使用時，由于外界空氣的滲入，會在潤滑內產生氣泡，其中浮于表面的成為泡沫，這種泡沫可以通過加入消泡劑來消除，在內部產生的稱為氣泡，對于這種氣泡則需要抗泡劑來分解。如果在潤滑油出現氣泡，那么將會為機械帶來很大的干摩擦，損壞機械的使用性能，加劇腐蝕，降低機械的使用壽命。所以說在為了提高潤滑油的使用性能，在其中加入抗泡劑具有非常重要的意義。

2.1 抗泡劑的選擇。抗泡劑分為硅型和非硅型兩種。硅型抗泡劑，抗泡性能優良，但油溶性較差，對空氣釋放性影響較大，主要利用泡沫部分的表面張力降低來破泡，減少氣泡的生成；而對于分散氣泡，它使表面張力降低而使生成的氣泡直徑變小，上浮困難，導致空氣釋放性差。非硅型抗泡劑生成的氣泡直徑大，容易釋放，對空氣釋放性影響小，但抗泡效果差，同時和堿性添加劑如T705的配伍性也差。為了兼顧兩種性能，目前大多采用復合型抗泡劑。

2.2 抗泡劑在潤滑油中的應用

（1）隨著復合劑的加入，抗泡性略變差。加入復合抗泡劑2，抗泡性能明顯改善，但對空氣釋放值的影響較明顯。（2）油品粘度級別由HM32到HM68，隨著粘度增加，空氣釋放性變差。這是因為，粘度增加時，分散氣泡運動、合并的阻力增大，從油中釋放出去的速度減慢。

3 抗泡劑加入方式對潤滑油性能的影響

3.1 抗泡劑加入方式對比。抗泡劑的加入方式對于抗泡劑的性能有重要的影響，一般情況下，加入抗泡劑的方式都是在最后階段，向調和罐中直接加入，然后對其進行攪拌來達到擴散的目的。但是這種方式還存在一定的問題，因為這種攪拌方式可能導致攪拌不均勻，在油品使用中，抗泡性能表現不明顯。并且還有一個缺點就是在加入抗泡劑后，當油品處于長時間的靜止狀態時，抗泡劑可能會發生沉淀現象，從而對油品的抗泡性產生很大的影響。經過多次的實驗證明，通過這種方法加入抗泡劑多數情況下是不合格的，抗泡性能不達標。所以為了解決上述問題，研究出一種克服的辦法，就是“抗泡劑加入法及設備”。抗泡劑首先經過濾器除去雜質，然后經霧化噴嘴霧化，以同潤滑油流逆流的方式噴射到油品中，進行管道調合，再進入靜態混合器增強混合效果，最后調合完的潤滑油輸入貯罐中。對于噴霧顆粒的大小可以根據具體情況做出具體判斷，根據抗泡劑的種類以及潤滑油的品種等等因素綜合考慮，并且還可以對加劑的時間進行控制。這種改造后的方法，除了抗泡劑的加入的方式不同外，其中的方法均不改變。改造后的方法可以有效的提高抗泡劑的分散度，使其更加的均勻，并且避免了沉淀帶來的麻煩。經過這種改造，不僅提高了抗泡劑的性能和質量，而且還減少了因為反復調合而造成的成本浪費，提高了經濟效益。

3.2 改造后儲存安定性考察。試驗中以用量較大、對添加劑感受性較強的抗磨液壓油為例，將幾個具有代表性的樣品采用專利方法調制后，進行為期3個月的儲存試驗。從儲存實驗數據可以看出，儲存后與儲存前相比：抗泡性能比較穩定，空氣釋放值變化也不大。

結語

在潤滑油中使用抗泡劑是對潤滑油性能的改進，保證潤滑油能夠正常發揮性能的一種方式，但是傳統的加劑方法還存在一定的問題，對于油品的性能有一定的影響，所以應該對抗泡劑的加入方式進行改良，和其他的添加劑構成復合型的抗泡劑。油品的性能對于機械的運轉有重要的作用，對于機械的使用效率和使用壽命有重要的影響，所以要對抗泡劑的加入給予足夠的重視。

[1]陳鐵飛，GB 11118.1-94.礦物油型和合成烴型液壓油[S].

[2]孫樹好，等.抗泡劑加入法及設備：中國，03109962.9[P].2006-06-14.