HB系列堆焊產品在電力設備的應用

北京焊博焊接材料有限公司 （102488） 翟金杰

硬面堆焊是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料，對磨損后的部件進行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延長其使用壽命。因此，硬面堆焊技術的應用越來越廣泛，設備的預防護越來越被重視。本文重點介紹我公司的堆焊產品在電力行業的磨煤輥堆焊、風機葉片、各種襯板等的典型應用。

1.立磨磨輥硬面堆焊

采用表面耐磨堆焊技術進行立磨磨輥粉磨系統的磨損修復，既經濟又可確保粉磨系統的高性能，優化粉磨工藝，節約維修費用，而且部件經表面硬化后的使用壽命比未硬化處理部件提高1.5～2倍，這將大大降低部件磨損率。

（1）表面耐磨堆焊 大部分的立磨磨輥及磨盤由高鉻鑄鐵制成，這是一種高耐磨材料且適用于表面耐磨硬化處理。表面磨損后，采用HB100系列立磨專用焊絲（見表1）的自保護明弧焊，這種焊絲堆焊過程中焊點溫度相對較低，保證產品不變形，可先選用HB100或HB100A進行焊接修復，最后用HB100H焊絲進行蓋面。HB100系列焊絲具有焊接工藝性能優良、焊縫成形美觀及焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用，這種焊絲一般焊接電流為350～450A，電弧電壓為35～40V。

表1 焊絲成分及其功能

（2）新品鑄件堆焊 用碳鋼鑄造新品并預留尺寸進行堆焊，堆焊后金屬熔接良好，強度也符合要求，使用情況比新品更好，特別是耐磨性能更為卓越。采用這種方案，總的購置成本只占原新品鑄件（高鉻鑄鐵）的50%左右。

修復方案：為了使堆焊金屬與基體有更好的接觸，可選用HB—YD688（Q）φ1.6mm焊絲焊接一定厚度的打底層，再選用HB100或HB100A進行焊接，最后用HB100H焊絲焊接一定厚度的蓋面層。相關的堆焊產品如附圖所示。

堆焊產品

2.耐磨復合板的應用

HB—58耐磨鋼板主要用于電力行業中的風機葉片、燃燒器管線、堆取料機料斗、料倉襯板、磨煤機襯板、煤粉輸送管、煤粉分配器隔板、卸煤設備襯板、風扇磨煤機打擊襯板、輸料槽和料斗內襯以及破碎襯板等。除此之外，還可以用于耐磨修復工程中的磨煤機、鍋爐管壁、風機本體和葉片、（粉、煤、灰）管道和容器、螺旋送料機葉片、耐磨襯板的覆層和閥門等的修復。

HB－58耐磨復合板成分及性能如表2所示。

表2 耐磨板相關參數

HB－58耐磨復合板性能特點如下：

（1）高耐磨性能 采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3.5～12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

（2）抗沖擊 由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。

（3）易于加工 耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成形，使現場焊接工作變得既省時又方便，因而這種材料符合目前國際制造業采用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流。

（4）高的性能價格比 使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2～3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分焊條堆焊的1/2。

3.結語

我公司的堆焊產品已經在國內眾多大中型企業得到應用，不僅使企業降低了生產成本，而且大大延長了工件的使用壽命，延長設備檢修周期。